Охлаждающие жидкости — Применение при обработке металлов

Термин промышленные масла охватывает очень широкое поле применения, так как спрос на масла для каждой отдельной отрасли промышленности отражает специфические требования данной отрасли. Вся специализированная продукция слишком обширна, чтобы ее можно было здесь перечислить. Следующие, наиболее широко применяемые смазочные материалы иллюстрируют разнообразие продуктов, в которых нуждается промышленность масла для паровых турбин, смазочные материалы для подшипников, масла для заполнения гидравлических систем, зубчатых передач, смазочные материалы для металлорежущих станков, пластичные смазочные материалы (ПСМ), смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), применяемые при обработке металлов, закалочные масла, масла-теплоносители, масла для электрического и холодильного оборудования, текстильные масла и масла, предохраняющие от коррозии. Каждому индивидуальному типу масел предъявляют соответствующие качественные требования. [c.6]

Охлаждающие жидкости — Применение при обработке металлов 511, 512, 516 Охлаждение при шлифовании металлов 511, 512 [c.896]

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НОВЫХ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ [c.163]

При применении водостойких лент для обработки деталей из стали, чугуна и латуни в качестве охлаждающей жидкости применяется эмульсия. При работе лентами, не обладающими водостойкостью, для охлаждения применяют минеральные масла. Высокая стоимость ткани и связующего вещества (мездрового клея или лака) влечет за собой повышение стоимости единицы металла при работе лентами по сравнению со шлифованием кругами. [c.224]

Вследствие низкой теплопроводности пластмасс и плохого отвода теплоты, возникающей в процессе резания, в зоне резания возникают более высокие температуры, чем при обработке металлов. Условия охлаждения в процессе резания также ухудшены, так как из-за впитывания пластмассами воды и масел применение смазочно-охлаждающих жидкостей в большинстве случаев недопустимо и охлаждение производится струей сжатого воздуха. [c.285]

Температурные деформации. При работе температурный режим металлорежущих станков меняется в процессе обработки происходит нагревание, а при перерывах в работе — охлаждение. В результате этого в технологической системе возникают температурные деформации, нарушающие взаимное положение ее элементов и влияющие на точность размера. В процессе резания металлов температура заготовки повышается. Это прежде всего отражается на точности размеров, но при неравномерном нагреве может исказиться также форма обрабатываемой детали. Одним из методов снижения температурных деформаций является применение при обработке охлаждающей жидкости. [c.215]

Адсорбционные эффекты в процессах деформации и разрушения металлов могут быть особенно велики. Применение активных смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке резанием облегчает пластическую деформацию и способствует улучшению качества обработанной поверхности (снижение шероховатости и поверхностного наклепа). [c.52]

Сложность механической обработки тугоплавких металлов, как и нержавеюш,их и жаропрочных сталей и сплавов, определяется прежде всего интенсивным износом инструмента. Высокие температуры рабочих поверхностей инструмента и зависимость их от режима обработки оказывают различное влияние на природу износа, меняется и его интенсивность. В свою очередь, от износа зависит количество выделяюш,егося тепла и его распределение, а влияние различных элементов режима обработки на износ при этом может резко изменяться. При точении молибденового сплава BMI со скоростью 40 м/мин стойкость резца уменьшается с ростом подачи при скорости 30 м/мин подача на стойкость не влияет, а при еще меньшей скорости увеличение подачи ведет даже к повышению стойкости [46]. Применение смазочно-охлаждающих. жидкостей (СОЖ) при обработке жаропрочных материалов может дать повышение стойкости твердосплавного инструмента до 10 раз и совсем не сказывается и даже снижает стойкость инструмента из быстрорежущей стали. При работе без СОЖ производительность резцов с пластинками из твердых сплавов может быть даже ниже, чем резцов из быстрорежущей стали. [c.39]

Применение охлаждающих жидкостей при обработке абразивными лентами заметно увеличивает стойкость ленты, съем металла и улучшает качество обработанной поверхности. [c.658]

Смазочно-охлаждающие жидкости относятся к комплексу средств, обеспечивающих эффективную эксплуатацию режущего инструмента, станка и оказывающих влияние на успешное освоение новых прогрессивных методов обработки металлов. Выбор СОЖ зависит от вида обработки (черновая или чистовая), обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы), требований к качеству обрабатываемой поверхности, типа технологической операции (точение, сверление, развертывание, резьбонарезание). СОЖ снижает интенсивность силовых и тепловых нагрузок на режущий инструмент и обрабатываемую деталь, позволяют удалять из зоны резания стружку и продукты износа, благоприятно воздействуют на процесс резания металлов значительно уменьшается износ инструмента, наростообразование, повышается качество обработанной поверхности, снижаются затраты электроэнергии на резание. Наиболее эффективно применение СОЖ при обработке вязких и пластичных материалов наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов. [c.365]

Применение смазок обычно преследует несколько целей, что определяет основные функциональные требования к смазкам 1) снижение сил трения на контакте 2) уменьшение износа инструмента 3) предотвращение схватывания и налипания металла на инструмент 4) обеспечение чистоты и оптимальной шероховатости поверхности изделий 5) охлаждение инструмента (для смазочно-охлаждающих жидкостей) 6) снижение теплопередачи между деформируемым металлом и инструментом 7) уменьшение окисления металла и потерь легирующих элементов при обработке (для защитно-смазочных покрытий) 8) обеспечение более равномерного распределения деформации по объему деформируемого тела. [c.118]

Одной из основных областей применения водорастворимых ингибиторов коррозии является применение их в охлаждающих и смазочно-охлаждающих жидкостях при механической обработке металла 11]. [c.40]

Исследования показывают, что для каждого обрабатываемого металла и даже вида обработки есть своя наиболее оптимальная смазывающе-охлаждающая жид кость и что наибольшую эффективность сма-зывающе-охлаждающие жидкости дают при резании вязких, высокопластичных и сильно упрочняющихся при деформации металлов с увеличением толщины среза и скорости резания эффект облегчения стружкообразования от применения смазывающе-охлаждаю-щих жидкостей уменьшается [c.75]

Фиг. 79. Зависимость силы от толщины среза при обработке с применением различных смазываю-ще-охлаждающих жидкостей (обрабатываемый металл — сталь 20, V = 6,5 м мин по данным автора).

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке абразивными лентами заметно увеличивает стойкость ленты и съем металла, улучшает качество обработанной поверхности и не дает прижогов. Однако полирование абразивными лентами осуществляется всухую при обработке на станках, не приспособленных для работы со смазочно-охлаждающей жидкостью. Когда работа на таких станках ведется вручную, охлаждение применять невозможно, так как жидкость разбрызгивается. Обработка абразивными лентами без охлаждения применяется, когда требуется сложное ограждение от разбрызгивающейся жидкости применение ограждения увеличивает штучное время полирования деталей невозможен подвод охлаждения в зону полирования. [c.168]

Применяются при необходимости отвода большого количества стружки и охлаждающей жидкости. Наименее жесткими являются станины с сечением из двух стенок (а). Применяются главным образом в станинах на ножках токарных и револьверных станков с диаметром обработки до 400 мм, так как применение других типов сечений, обеспечивающих большую жесткость, при современном уровне технологии приводит к неоправданно большому расходу металла. [c.258]

При обработке хрупких металлов (чугуна и бронзы) влияние охлаждения на скорость резания значительно меньше. При обработке чугуна применение охлаждающей жидкости даже [c.295]

Обработка резанием деталей из магниевых сплавов должна проводиться инстру.м ентом, исключающим возможность большого трения и загорания металла, без применения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). При необходимости допускается применять минеральное масло, свободное от кислот и влаги. [c.96]

Особенно эффективно влияние смазочно-охлаждающей жидкости при обработке пластичных металлов и при глубоком сверлении. Применение смазочно-охлаждающей жидкости при сверлении сталей дает возможность повысить скорость резания на 15—25%. Для сверления стальных деталей рекомендуется применять 5%-ный раствор эмульсии в количестве 5 л/мин для легированных сталей — эмульсии и компаундированные масла для ковкого чугуна — эмульсии, для серого чугуна — керосин (или работать без смазочноохлаждающей жидкости). [c.144]

Из всего рассмотренного видно, что с увеличением вязкости обрабатываемого металла связь между элементами стружки увеличивается. Как указано выше, на характер образования стружки влияет не только обрабатываемый металл, но и некоторые условия обработки. При различных условиях обработки одного металла можно получить стружку различных видов. Например, образующаяся при точении элементная стружка может превратиться в ступенчатую или даже сливную при увеличении скорости резания, уменьшении угла резания, уменьшении сечения срезаемого слоя с применением смазывающе-охлаждающей жидкости. [c.44]

Назначение и применяемрсть. Производительность металлообрабатывающих станков в основном зависйт от стойкости режущего инструмента. Применение при обработке металлов резанием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в значительной степени повышает стойкость инструмента, качество обработанной поверхности, точность ее изготоо-ления, а также уменьшает потери мощности на преодоление трения. Для работы резцов, сверл, зенкеров и фрез, изготовленных из инструментальных сталей, наиболее важны охлаждающие свойства жидкостей, т. е. способность быстрого отвода тепла от места его образования и тем самым предохранения режущей части инструмента от чрезмерного нагрева и повышения его стойкости, [c.92]

Эффект охлаждения. Применение охлаждающих жидкостей при обработке металла резанием преследует следующие цели I) охлаждение инструмента 2) охлаждение обрабатываемой детали 3) смазка мест трения инструмента об обрабатываемую поверхность и стружки о) инструмьнт 4) облегчение струж-кообразования за счет внедрения охлаждающей жидкости в микрощели обрабатываемого материала [19] 5) удаление стружки. [c.235]

Различают следующие виды смазок при обработке металлов давлением металлические, твердые, консистентные, масла, водные смазочно-охлаждающие жидкости, газообразные. При волочении стали применяют металлические, твердые, консистентные и водные смазоч-но-охлаждающие жидкости. Примером применения металлической смазки является меднение, цинкование, кадмирование стали перед волочением, чем увеличивают поверхностную активность применяемой смазки и улучшают условия трения. К твердым смазкам относится кальциевое мыло, мыльный порошок, парафин. Консистентные смазки представляют собой смеси животных, растительных и минеральных масел с загустителями. В качестве загустителей используют мыло, церезин и др. Твердые и консистентные смазки применяют на машинах толстого и грубого волочения. При волочении проволр-ки диаметром <3 мм в качестве смазки используют водные смазочно-охлаждающие жидкости (эмульсии). Широко применяют водные эмульсии масел и мыла, чистого мыла, олеиновой кислоты с кальцинированной содой. [c.338]

О Ш e p P. H. Изготовление и применение смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых При обработке металлов резанием. Гостоптехйздат, 1950. [c.118]

Ошер Р. Н. Изготовление и применение смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при обработке металлов резанием. Гостонтехиздат, 1950. [c.536]

При шлифовании жаропрочных сплавов лучшие результаты в отношении удельной производительности из испытанных водных смазывающе-охлаждающих жидкостей дает применение жидкости, содержащей 0,5% нитрита натрия, 0,35% сульфанола и 0,5% кальцинированной соды (остальное вода). При обработке с данной жидкостью замка елочного профиля на лопатках из жаропрочного сплава с высоким содержанием кобальта (весьма низкой обрабатываемости) отсутствовало налипание частичек обрабатываемого материала на зерна шлифовального круга. Минутный съем металла при этом был в 1,5—2,0 раза меньше, чем при шлифовании с сульфофрезолом, а износ круга несколько больше. [c.428]

Для увеличения стойкости шлифовальной шкурки при обработке металлов без применения смазочно-охлаждающих жидкостей применяются добавки к связке — смеси галогенов и серы, тиомо-чевины, меркаптанов, тетрасульфидтиурама, а также используются покрытия с добавочным слоем, состоящим из связующего с добавкой наполнителя — галидов простых щелочных металлов и галидов сложных металлов (до 50—60% к массе связующего). [c.81]

Охлаждение применяется при обработке вязких металлов. Обработку стали, стального литья и пощвок, ков-кого чугуна, меди и латуни быстрорежущими резцами следует вести с применением в качестве охлаждающей Жидкости 3—5о/( -ного водного раствора эмульсола. Нри обработке лёгких сплавов в качестве охлаждающей жидкости [c.54]

Смазочно-охляжцяющие технологические средства (СОТС). При обработке обязательно применение СОТС, предотвращающих схватывание деформирующих элементов с обрабатываемым металлом, что приводит к браку обработанных деталей и нередко к разрушению деформирующих элементов. Для деталей из углеродистых и низколегированных сталей вполне оправдывают себя широко распространенные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), такие как сульфофрезол, МР-1, МР-2, эмульсии. Эти же жидкости следует [c.500]

На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования, поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, 0стр0]Му зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого круга приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а пото.му лтятче должен быть шлифовальный круг. Таким образом, при одинаковых г и Вц круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охлаждающей жидкости. По структуре круг выбирают исходя из условий обработкиг Крути с плотной структурой, хорошо сохраняющие форму, применяют для чистовых и фасонных работ круги со среднеплотной структурой — для обработки заготовок из закаленных сталей для заточки режущего инструмента, для всех видов круглого шлифования и для плоского шлифования периферией круг а круги с открытой структурой применяют при обработке заготовок пз вязких и мягких металлов и при плоском шлифовании торцом круга. Режимы шлифования выбирают по соответствующим рекомендациям. [c.365]

Прежде считали, что нарост оказывает благоприятное влияние на продолжительность работы резца, предохраняя режущую кромку от из1юса под влиянием трения и температуры. Результаты исследований показали обратное. Нарост оказывает неблагоприятное влияние на весь процесс резания значительно ухудщается качество поверхности изделия вследствие неспокойной работы инструмента, возникает неравномерная подача и в первую очередь преждевременное повреждение режущей кромки инструмента. При обработке твердым сплавом наросты чаще всего образуются из-за неправильного выбора режимов резания н прежде всего скорости резания — слишком низкой для соответствующего обрабатываемого материала и сечения стружки. При этом срок службы режущей кромки инструмента сокращается, так как она в результате срыва наростов выкрашивается. Установлено, что наростообразование уменьшается при повышении твердости обрабатываемого металла, увеличении переднего угла, применении смазочно-охлаждающих жидкостей и более тщательной доводке передней поверхности инструмента. [c.492]

Некоторые металлы, как, например, чугун, бронза, латунь, могут обрабатываться и всухую, без охлаждающих жидкостей. Выбор и применение охлаждающе-смазочных материалов зависит от обрабатываемого металла, от характера технологической операции, вида оборудования и инструмента. Например, при обточке угле-130ДИСТ0Й стали применяют эмульсии и водный раствор соды, при Нарезании резьбы — эмульсию и осерненные масла. При обточке легированной стали используют водный раствор мыла или соды и эмульсию, а при нарезании резьбы — эмульсии, керосин и осерненные масла. При обточке бронзы и латуни применяют эмульсии или обработка производится всухую. [c.234]

Поверхностно-активные вещества пластифицируют лишь тончайший поверхностный слой металла, который сам начинает играть роль смазки, препятствующей глубокому наклепу металла и прилипанию его к инструменту. В результате значительно улучшается качество поверхности (рис. 23.7) и уменьшается работа, затрачиваемая на изменение формы, что позволяет давать большее обжатие за один цикл обработки, экономить рабочее время, энергию и инструмент. Очень широко применяют поверх-ностно-активные вещества в процессах обработки металлов резанием. Смазочно-охлаждающие жидкости с активными присадками (сульфофрезол, мыла, триэтаноламин и т. д.) препятствуют налипанию стружки на режущую кромку резцов и фрез, а также уменьшают засаливание шлифовальных кругов продуктами шлифования. В тех случаях, когда адсорбция сопровождается химической реакцией (хемосорбция), возможно очень большое облегчение обработки (например, использование олеиновой кислоты при сверлении и точении хромоникелевой стали). В их присутствии при сверлении стали 12Х18Н9Т и закаленной стали У8 скорость сверления увеличивается примерно в 10 раз по сравнению с обработкой в присутствии неполярного минерального масла без присадок и в 2—3 раза — по сравнению с применением олеиновой кислоты. Следует подчеркнуть, что условия резания нужно выбирать так, чтобы обрабатываемый материал понижал свою прочность в контакте с расплавом, а материал инструмента не испытывал заметного влияния среды. [c.244]

Затупление инструмента приводит к уменьшению съе.ма металла и получению гладкой поверхности. При обработке очередной детали неровности поверхности производят правку инструментов, и цикл повторяется. Отделочное шлифование ведется с применением охлаждающей смазывающей жидкости, обеспечивающей удаление отходов и охлаждение, а также способствующей прекращению резания за счет получения пленки и гидравлического клина 5 сжду обрабатываемой поверхностью и инструментом. В целях активизации процесса резания инструменту сообщается быстрое осевое колебательное движение. Обработка ведется при низком удельном давлении инструмента на обрабатываемую поверхность. Схемы движений, выполняемых станками. для от.делочного шлифования, приведены в табл. 140. Число рабочих движений находится в пределах от 2 до 4, в зависимости от обработки. [c.315]

Характерно, что съем металла происходит не только при применении ферромагнитного порошка более твердого, чем поверхность детали, а и при обработке ее значительно менее твердым порошком. Любопытно и то, что если обработку производить в воздушной среде без подачи охлаждающей жидкости, то происходит интенсивное наращивание поверхности детали — увеличиваются ее вес и размеры. Нарощенный слой возникает независимо от твердости ферромагнитного порошка. Это наращивание происходит из-за того, что между рабочим элементом — ферромагнитным зерном и поверхностью деталей протекают электрические микротоки, сваривая ферромагнитные зерна с поверхностью микрогребешков. [c.141]

И зделия, поступающие в гальванический цех, покрыты жировой пленкой большей или меньшей толщины. Она появляется в результате предшествующей термической обработки, механической обработки с применением масел или охлаждающих жидкостей, консервации густыми смазками, от прикосновения рук, всегда несущих на себе следы жира. Такая пленка изолирует металл от сопри-косновення с электролитом в гальванической ванне и препятствует осаждению покрытия. Недостаточная очистка изделий от жировых загрязнений служит одной из основных причин брака в производстве гальванических покрытий. Поэтому обезжиривание является необходимой и обязательной операцией при обработке изделий в гальванических цехах. [c.21]

Смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при токарной обработке, их составы и области применения указань в нижеприводимой таблице. Данные этой таблицы заимствованы из сборника Охлаждающе-смазывающие жидкости, применяемые при холодной обработке металлов резаиием. Руководящий технический материал РС-390-56 ВПТИ Ленсов-нархоза . [c.60]

Нарезка резьбы. Для нарезки резьб на деталях из нержавеющей стали режущий инструмедт должен быть остра заточен. При выполнении нарезки не допускается перерывов в работе, так как остановка режущего инструмента вызывает сильный наклеп металла в зоне действия резца и делает вследствие этого затруднительной дальнейшую обработку изделия. При нарезке обязательно применение охлаждающей жидкости на водяной основе. В табл. 19 приведены режимы резания при нарезке резьбы. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...