I (ОПВ) в применении к некоторым металлам

Резиновые материалы, за исключением силиконовых, рекомендуется применять при температурах не выше +70 С. Сохранение эластичных свойств при низких температурах является характеристикой, которая меняется в широких пределах в зависимости от типа базового каучука, однако состав смеси и особенно пластификаторы также оказывают значительное влияние на эту характеристику. Благодаря отсутствию у резин способности поглощать и удерживать влагу, они не вызывают коррозии фланцев, но в случае применения некоторых металлов на поверхности их может появиться коррозия или другие дефекты, обусловленные наличием в резиновой смеси различных ингредиентов. Например, серебро при соприкосновении с резиной, в состав которой входит сера, покрывается пленкой окислов и тускнеет. [c.241]

Максимальная температура применения некоторых металлов в сере и ее соединениях [c.558]

Вода имеет теплоемкость в два раза, а коэффициент теплопередачи в пять раз больше по сравнению с маслом, что улучшает процесс теплообмена и охлаждения. Вода не дает устойчивого пено-образования. Она может с успехом применяться в судовых установках, однако применение ее как рабочей жидкости встречает возражения из-за усложнения системы защиты подшипников, из-за разделения системы смазки и питания, а также из-за коррозионного действия ее на некоторые металлы. Вследствие применения и обработки дополнительных деталей, а также применения более дорогих и дефицитных металлов и материалов, не подвергающихся коррозии, использование воды удорожает конструкцию гидродинамической передачи. [c.13]

Однако в некоторых средах титан обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем тугоплавкие металлы (кроме Та). Это окислительные среды, в особенности щелочные растворы [50], растворы хлоридов и другие среды, содержащие хлор. Впрочем, полная нечувствительность к коррозионному воздействию относительно слабых в химическом отношении сред (например, морской воды, промышленных атмосфер и др.) и хорошие технологические свойства Ti обеспечили возможность широкого применения этого металла в различных отраслях промышленности, в том числе и при создании архитектурных сооружений, памятников и тд. Отсутствие необходимости защиты от коррозии (например, окраски) создает значительные преимущества при эксплуатации сооружений, в которых использован титан. [c.52]

Применение некоторых сплавов благородных металлов [c.149]

Можно надеяться, что применение некоторых новых высокопрочных, стойких к КР сплавов или использование усовершенствованных крупногабаритных полуфабрикатов приведут к уменьшению необходимости в таких новых штампованных изделиях, хотя технология изготовления со сложным течением металла остается еще желаемой, чтобы создать оптимальную структуру в отдельных деталях. [c.278]

При подготовке доработанного обзора вся новая информация была добавлена к основной части в виде дополнительной главы Состояние исследований на 1977 г. Расположение материала в новой главе повторяет структуру исходного обзора. Кроме того, добавлено несколько новых параграфов, посвященных коррозии крепежных деталей, конструкционных металлов с покрытиями, композиционных и некоторых других материалов, а также глава, обобщающая последний опыт применения различных металлов и сплавов в опреснительных установках. [c.11]

Теплостойкие сплавы будущего будут разрабатываться на основе этой группы металлов, причем не исключается применение некоторых из них (например, молибдена) в чистом виде как теплостойкого материала. [c.210]

Действие радиоактивного облучения и частиц больших энергий изменяет физико-химические свойства веществ. Так, например, у некоторых металлов повышается твердость, предел прочности i текучести, ускоряется релаксация напряжений. Влияние облучения проявляется сильнее на мягких металлах, чем на твердых. Широкое применение находят контрольно-измерительные приборы, использующие радиоактивные излучения различного вида и энергии. К числу их относятся дефектоскопы, уровнемеры, толщиномеры и другие приборы, позволяющие автоматически контролировать качество продукции и изменять в случае необходимости технологический режим. Использование радиоактивных изотопов и излучений дает большой экономический эффект, позволяет снизить брак, автоматизировать производство. [c.429]

Одним из методов повышения проводимости рабочих тел в МГД-генера-торах является применение некоторых видов твердого топлива, содержащих в золе достаточные количества соединений щелочных металлов. [c.277]

Эту реакцию можно осуществлять по-разному. В одних случаях в качестве реагентов, которыми воздействуют на углерод, содержащий галоид, используются те или иные галоиды в чистом виде, в других — их неорганические соединения. Особенно часто к реакции (Х.4) прибегают при получении фторсодержащих углеводородов, так как таким путем удается избежать бурной реакции, характерной для взаимодействия фтора с углеводородами. При получении галоидных производных углеводородов замещением водорода на галоид нашли применение фториды некоторых металлов в их наиболее окисленном состоянии. [c.233]

При пайке некоторых металлов и сплавов, покрытых устойчивыми окис-ными пленками, обычно применяемые способы удаления этих пленок (флюсование, применение восстановительных и нейтральных газовых сред и т. п.) могут оказаться недостаточными. К таким металлам относятся алюминий, алюминиевая бронза, высоколегированные стали, чугун и Др. В этих случаях для успешного затекания припоя в зазор применяют предварительное покрытие поверхности паяемых деталек припоем или металлом, на которых при пайке образуются менее стойкие и, следовательно, легче паяемые окислы металла или сплава. Для этой цели применяют олово, медь, серебро, кадмий, железо, никель и сплавы олово—свинец, олово— цинк и олово—медь. Способы нанесения металлических покрытий на поверхности деталей приведены на рис. 6. [c.221]

Еще около четверти производства редкоземельных металлов приходится на смешанный металл (мишметалл) и металлический церий. Они используются для изготовления кремней для зажигалок и при производстве магниевых и некоторых железных сплавов. В некоторых случаях применения редкоземельных металлов в качестве легирующих добавок пользуются не самими металлами, а их солями. [c.607]

Физические свойства некоторых металлов и сплавов и области их применения приведены в таблицах 1.1-1.4. [c.5]

Некоторого снижения интенсивности изнашивания можно достигнуть повышением температуры стенок за счет регулирования количества охлаждающей воды, но кардинальным решением является нейтрализация выпавших на стенки кислот с помощью щелочных добавок в смазочное масло. Имеется ряд эмульсионных цилиндровых масел, снижающих интенсивность изнашивания цилиндропоршневой группы при работе двигателя на сернистом топливе, но применение некоторых из них сопровождается повышением корродирующей способности картерного масла по отношению к антифрикционному металлу подшипников вследствие попадания в картер цилиндрового масла. [c.197]

Низкочастотная вибрация в некоторых случаях вызывает усиление химической неоднородности в стальных слитках, поэтому указанный способ не нашел практического применения. Разливка металла в электромагнитном поле с целью уменьшения неоднородности слитка представляет большой интерес, так как для этого способа не нужны изложницы [9]. [c.8]

Обзор некоторых основных факторов, определяющих инициирование, рост и остановку трещин, приводит к выводу, что остановка трещины может быть осуществлена двумя основными путями за счет правильного использования материалов и за счет применения новых конструктивных решений. В первом случае предусматривается обеспечение оптимальной микроструктуры посредством термической обработки, устранения пористости, посторонних включений и ликвации, а также применения композитных металлов. Во втором случае предполагается использование упрочняющих элементов, как, например, колец, элементов жесткости, разъемов и других средств, позволяющих регулировать напряженное состояние. Кроме того, большие возможности сулят многослойные конструкции. Однако в этом направлении разработано недостаточно конструктивных решений. [c.62]

Ряд способов приготовления и некоторые практические применения коллоидных металлов рассмотрены в книгах [89, 901. [c.25]

Для некоторых металлов, например таких, как галлий, висмут, находящих применение в пайке, наоборот, плотность жидкой фазы выше, чем твердой. Для них [c.48]

Скоба микрометра должна обладать наибольшей жесткостью при наименьшем весе. Это требование приобретает особое значение, когда установленным на определенный размер микрометром пользуются как обыкновенной скобой. Но и при других условиях применения микрометра с увеличением жесткости скобы будет снижаться влияние колебаний измерительного усилия на точность показаний. Для облегчения микрометров больших размеров некоторые заводы изготовляют скобы из чугуна в виде фермы. Другие заводы применяют (для размеров свыше 1000 мм) скобы, сваренные из стальных труб (конструкции и применение см. гл. V). Применение легких металлов и сплавов для скоб вызывает значительные погрешности при отклонении от нормальной температуры. [c.94]

Другой особенностью металлов является их повышенная чувствительность к внешним воздействиям вдоль границ зерен. Например, если на латунный образец поместить небольшое, количество ртути, то она просачивается по границам зерен и через очень короткое время латунь распадается на куски. Подобное же явление происходит и с нержавеющей сталью. При некоторых условиях у обычных типов нержавеющих сталей по границам зерен образуются карбиды. Более того, в некоторых средах разрушение идет вдоль границ зерен, и нержавеющая сталь, обычно считающаяся коррозионно-стойкой, распадается. Между прочим, это явление используется для изготовления порошка из нержавеющей стали. Такая внутрикристаллическая коррозия имеет важное значение в связи с применением жидких металлов в ядерных реакторах. Можно ожидать, что жидкий металл окажется причиной такой коррозии. Этот вопрос нуждается в дальнейшем изучении. [c.272]

Применение некоторых обмазок несколько снижает угар металла, однако применение их в металлургическом производстве сопряжено с технологическими трудностями. [c.48]

В соединении с некоторыми металлами медь дает сплавы, имеющие широкое применение в промышленности. Из них наиболее известны латунь —сплав меди с цинком бронза — сплав меди с оловом и сплавы меди с никелем. [c.59]

В качестве диэлектрических жидкостей получили применение обладающие изоляционными свойствами и небольшой вязкостью органические соединения керосин, спирт и его смеси с дистиллированной водой. Применение спирта и его смесей с водой связано с тем, что, как показали исследования, производительность при обработке некоторых металлов увеличивается с умень-щением числа атомов углерода и молекулярного веса диэлектрика. Необходимо, однако, отметить, что вопрос [c.52]

Некоторые металлы (медь, магний, алюминий) обладают сравнительно вьгсокими теплопроводностью и удельной теплоемкостью, что способствует б1.1строму охлаждению места сварки, требует применения более мощных источников теплоты при сварке, а в ряде случаев предварительного подогрева детали. [c.340]

Как уже отмечалось в разд. 5.4, некоторые металлы (например, железо и нержавеющие стали) могут быть надежно защищены, если их потенциал сдвинуть в положительную сторону до значений, лежащих в пассивной области анодной поляризационной кривой (см. рис. 5.1). Это значение потенциала обычно поддерживают автоматически с помощью электронного прибора, называемого потенциостатом. Практическое использование анодной защиты и применение для этих целей потенциостата впервые было предложено Эделеану [26]. [c.229]

Цветовой метод. Если известно распределение энергии в спектре абсолютно черного тела, то по положению максимума кривой на основании закона смещения Вина (24.10) можно определить температуру. В тех случаях, когда излучающее тело не является абсолютно черным, применение формулы Планка не имеет смысла, так как для таких тел распределение энергии по частотам отличается от планковского. Исключение составляют так называемые серые тела, у которых коэффициент поглощения остается приблизительно постоянным в щироком интервале частот. Такими серыми телами являются уголь, некоторые металлы, оксиды. Если тело не является серьги, но его спектр излучения не слишком отличается от спектра абсолютно черного тела при некоторой температуре, то по максимуму излучения определяют его температуру, которую называют цветовой. Таким образом, цветовая температура есть температура абсолютно черного тела, максимум излучения которого совпадает с максиму.мом излучения исследуемого тела. Так, сопоставление графиков распределения энергии в спектре абсолютно черного тела при температуре 6000 и 6500 К II распределения энергии в солнечном спектре (рис. 25.3) показывает, что Солнцу можно приписать температуру, равную при.мерно 6500 К. [c.151]

На рис. 2.2 приведены экспериментальные данные, характеризующие влияние периодического смачивания 0,5 н. раствором Na l на скорость коррозии некоторых металлов [7]. Из приведенных данных видно, что больше всего скорость коррозии в этих условиях возрастает у стали, чугуна и цинка для дуралюмина также наблюдается некоторое увеличение скорости коррозии. Применение периодического смачивания по режиму 10 мин в электролите и 50 мин на воздухе для алюминиевых и магниевых сплавов является стандартным испытанием. [c.27]

В настоящее время вопрос о применении цветных металлов и их сплавов в качестве материала для деталей, подверженных абразивному изнашиванию, мало изучен. Считается, что износостойкость их будет мала, так как они не обладают большой твердостью. Одняко в некоторых случаях цветные металлы [c.80]

Жилкие металлы занимают особое место в ряду теплоносителей Понятие термическая стойкость приг.шнительно к жидким металлам вообще не имеет смысла. Поэтому возможный верхний температурный предел применения того или иного жидкого металла в качестве теплоносителя определяется его коррозийным воздействием на конструкционные мате-ри лы и его температурой кипения при выбранном давлении Уже в настоящее время возможно применение некоторых жидкометаллических теплоносителей вплоть до температур порядка 700— 800° С. [c.43]

На основании изложенного и результатов предварительных опытов по ВНИИНЕФТЕХИМ проведены исследования по разработке технологии и применению некоторых ингибиторов атмосферной коррозии, предназначенных для длительной защиты изделий из черных и ряда цветных металлов. Эти исследования направлены на получение новых ингибиторов на основе цикло- и дициклогексил-амина. Проверка защитного действия и разработка способов их применения проводилась совместно с ВНИИПП и рядом других организаций. Далее приводятся сведения об ингибиторах [c.84]

Так называемый ударный пневматический привод, подвижные части которого развивают при давлении сжатого воздуха до 6 ат скорость 5—8 м1сек, может быть применен для выполнения операций, требующих удара (обломка литников, пробивка отверстий), сравнительно больших усилий (листовая штамповка, клеймение, развальцовка), большой скорости подвижных частей (деформация некоторых металлов и сплавов). [c.203]

В книге нашли освещение многие новые тенденции в технологии редких металлов показано, какое значение приобрели в последние годы процессы разделения близких по свойствам редких э.темеитов с получением их индивидуальных соединений, по какому пути развиваются методы получения сверхчистых соединений и как решаются задачи создания новых конструкционных материалов. В некоторых г.павах можно найти увлекательные сводки о важнейших областях освоенного или эвентуального применения редких металлов, их сдлавов и соединений, иногда в особо чистом виде. При этом указывается также стратегическое значение редких металлов, которое отражается на поисковых работах в технологии и учитывается при изучении их свойств. [c.6]

Нанесение хромовых покрытий на различные металлы — широко развитая область гальванотехники. Основная цель этой операции — придание высокой твердости и сопротивления износу поверхности из более мягких металлов, создание декоративной внешности, длительно сохраняющейся и в неблагоприятных в отношении коррозии условиях. Ниже приводятся рецепты и режимы применения некоторых составов для гальванического хромирования из нагретых электролитов (горячее хромирова- [c.228]

Лаки для грунтовок по металлу. Лаки средней жирности можно использовать в качестве связующего для грунтовок холодной и горячей сушки по металлу. При изготовлении грунтовок такие лаки обычно пигментируют ингибирующими коррозию пигментами. Для изготовления белых эмалей их можно пигментировать и белыми шигментами. Отличный лак получается по рецептуре 21 на основе смеси тунгового и льняного масел с модифицированной фенольной смолой. Этот лак быстро высыхает на воздухе или при нагревании, имеет отличную твердость, адгезию и хорошую водостойкость. Лак по рецептуре 22 изготовляется по измененному технологическому процессу вследствие замены тунгового масла дегидратированны.м касторовым. Рецептуры 23 и 24 являются примером применения некоторых смол, предупреждающих образование ледяного узора на масляных пленках при температурах порядка 240—245°. В этих рецептурах показана также разная продолжительность варки лаков на комбинации этих смол с тунговым или. ойтисиковым маслами. В рецептурах 25 и 26 применяются смолы, используемые главным образом в комбинации с маслами, образующими при высыхании мягкую пленку. Следует отметить, что для уменьшения времени варки лаков такие масла применяются в виде полимеризованных. Также следует отметить, что процесс варки лака значительно улучшается при хорошей совместимости или при полном растворении смолы в масле. [c.241]

Другой областью применения сублимации является очистка веществ. В настоящее время таким методом очищают от примесей бензойную кислоту, камфору, хинизарин, ан-трахинон, хлорид алюминия, йод и многие другие вещества. Определенные технологические выгоды дает сублимащюнная очистка некоторых металлов, например магния. [c.551]

Свинец в сравнении с другими металлами обладает малой химической активностью и высокой коррозионной стойкостью. К недостаткам свинцовых оболочек, выполняемых из свинца при общем количестве примесей до 0,1%, в первую очередь следует отнести низкие механическую прочность, вибростойкость и сопротивление ползучести. Для повышения вибросюйкости оболочек наиболее эффективным средством является применение не технически чистого свинца, а его сплавов. Введение в состав свинца легирующих элементов сурьмы, олова, калмия, теллура, мышьяка и др., образующих различные химические соединения и твердые растворы, существенно улучшает механические свойства свинца. Легирующие присадки, как правило, располагаясь по границам зерен свинца, препятствуют tix росту и тем самым повышают вибростойкость оболочки. Химический состав сплавов свинца дан в табл. 5.11, а механические свойства и область применения некоторых марок свинца и его сплавов приведены в табл. 5.12. [c.292]

Критериями электрохимической защиты являются защитный потенциал и защитная плотность тока. Стационарный потенциал стали в природных коррозионных средах в среднем составляет 0,440 В. В табл. 9.8 и 9.9 приведены значения защитных потенциалов некоторых металлов в природных коррозионных средах и необходимая плотность тока с учетом состояния покрытия. Наиболее часто используется контроль по значениям потенциалов, Плотность тока в процессе эксплуатации может меняться из-за нарушения изоляции защищаемой конструкции (при совместном применении) и из-за образования на катодных поверхностях ме-таллоосадков. Последние образуются в прикатодном Коррозионная диаграм- [c.281]

Другим нововведением является так называемый сплав колмо-ной, который при 1050° С вваривается в основной металл и дает очень твердое и коррозионностойкое покрытие [4 . Надо полагать, что этот сплав благодаря его хорошим свойствам получит большое применение. Некоторые сведения об этом сплаве содержатся в табл. 13.3. Следует помнить, что обрабатывать его можно только инструментами из твердых сплавов. [c.637]

Некоторые металлы, как, например, чугун, бронза, латунь, могут обрабатываться и всухую, без охлаждающих жидкостей. Выбор и применение охлаждающе-смазочных материалов зависит от обрабатываемого металла, от характера технологической операции, вида оборудования и инструмента. Например, при обточке угле-130ДИСТ0Й стали применяют эмульсии и водный раствор соды, при Нарезании резьбы — эмульсию и осерненные масла. При обточке легированной стали используют водный раствор мыла или соды и эмульсию, а при нарезании резьбы — эмульсии, керосин и осерненные масла. При обточке бронзы и латуни применяют эмульсии или обработка производится всухую. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...