Свойства материалов при высоких и низких температурах

Свойства материалов при высоких и низких температурах [c.23]

Эта сложность требований, предъявляемых к современным материалам, вообще делает невозможной использование традиционных металлических сплавов, совершенствование которых неспособно обеспечить принципиальное и резкое повышение эксплуатационных характеристик при высоких и низких температурах, в условиях сильных ударных, знакопеременных нагрузок, тепловых ударов, действия облучения, высоких скоростей. Отсюда основным направлением современного материаловедения является создание композиционных, сложных материалов, компоненты которых вносят в них те или иные требуемые свойства. Типичным примером являются композиционные жаропрочные сплавы, состоящие из достаточно пластичной основы (матрицы), упрочненной непластичными тугоплавкими составляющими в форме волокон, нитевидных кристаллов, тонких включений либо поверхностно упрочненной покрытиями. Практическое создание таких сложных материалов обычно невозможно традиционными методами сплавления с последую-, щим литьем и механической обработкой, так как входящие в их состав компоненты плохо совместимы, имеют не только разные температуры плавления, но и вообще различную природу. Это вызывает необходимость использования методов порошковой металлургии, заключающейся в смешении разнородных и разнотипных материалов в форме порошков, прессовании из смесей заготовок нужных форм и спекания этих заготовок для их упрочнения и формирования требуемой структуры. [c.77]

Наряду с обычными требованиями высокой коррозионной стойкости в определенных агрессивных средах к конструкционным материалам, применяемым в химическом машиностроении, одновременно предъявляются также требования высокой механической прочности, жаростойкости и жаропрочности, сохранения удовлетворительных пластических свойств при высоких и низких температурах, устойчивости при знакопеременных или повторных однозначных нагрузках (циклической прочности), малой склонности к старению и др. [c.37]

Работоспособность сварных соединений и сварных конструкций в целом во многом определяется качеством сварных швов. Вопросы надежности работы сварных конструкций в настоящее время приобретают все большее значение из-за их эксплуатации при высоких и низких температурах, в агрессивных средах, при больших рабочих напряжениях. При обработке материалов, в том числе и при сварке, практически всегда образуются различные дефекты. Вид дефектов и механизм их появления зависят от особенностей технологического процесса. При сварке плавлением образование дефектов определяется характером взаимодействия жидкого и твердого металлов, а также металлов с газами и шлаком. Жидкий металл растворяет определенное количество газов из воздуха и газообразных продуктов разложения электродного покрытия. Основными газами, влияющими на свойства металла и чаще всего присутствующими в металле, являются кислород, водород и азот. Водород физически растворяется в расплавленном металле, а кислород и азот с большим количеством металлов вступают в химическое взаимодействие. В процессе охлаждения вследствие снижения растворимости газов в металле происходит их выделение. [c.228]

Накопленный объем данных о свойствах различных материалов при повышенных и пониженных температурах облегчает задачу определения допускаемых напряжений при расчетах конструкций на прочность по напряжениям, вызванным внешней нагрузкой и температурой. Правильный выбор допускаемых напряжений является исключительно важной задачей, так как от этого зависит не только прочность конструкции, но и ее экономичность и легкость. Отметим, что почти все методы расчета допускаемых напряжений при высоких и низких температурах носят весьма приближенный характер, так как материал со временем устает , стареет и находится под действием ряда трудно или совершенно неучитываемых условий, не вводимых в расчеты. Поэтому выбор допускаемых напряжений производится в основном на основании эмпирических или статистических данных ). Построенные методы расчета позволяют определить как кратковременные допускаемые напряжения при равномерной и неравномерной температуре, так и допускаемые напряжения при длительном воздействии нагрузки при повышенных температурах. [c.415]

Диэлектрические свойства материалов (tg S, 8, р. Pv и ps) при высоких и низких температурах экспериментально изучались с помощью приборов, предусмотренных ГОСТами 9141—59 и 6433—52. [c.24]

В кремнеорганических материалах сочетаются высокая эксплуатационная устойчивость (даже при высоких и низких температурах, световой радиации и т. д.) с избирательными адгезионными свойствами и т. д. [c.5]

Накопление полученных с помощью установки ИМАШ-20-69 данных об особенностях деформационной структуры слоистых композиций, подвергнутых растяжению в интервале, охватывающем область высоких и низких температур, несомненно, окажется полезным при разработке принципов получения материалов с заданными прочностными и пластическими свойствами и изыскании путей повышения механических ха- [c.228]

Для сооружений капитальных коэффициент запаса [л] должен быть принят более высоким, чем для сооружений временных. В некоторых конструкциях необходимо стремиться к уменьшению веса в таких случаях уменьшение коэффициента запаса [п ] должно компенсироваться большей точностью расчетов и высоким качеством применяемых материалов. В конструкциях, работающих в условиях высоких и низких температур, значение коэффициента 1л] нужно принимать иным, чем при нормальной температуре, учитывая изменение механических свойств материала под влиянием изменения температуры. [c.54]

При выборе конструкционных материалов в зависимости от конкретных условий работы аппарата или машины необходимо учитывать следующее механические свойства материалов при обычных, высоких и низких температурах, их жаростойкость,, сопротивление ползучести, физические свойств.а, коррозионную стойкость, технологичность материала и возможность замены дефицитных материалов менее дефицитными. [c.77]

Обычно 70—90% общего числа циклов, необходимых для разрушения детали при неизменной амплитуде напряжений, деталь работает без видимой трещины, и только в оставшиеся циклы развивается трещина, приводящая к излому детали. В зависимости от величины переменных напряжений изменения в материале детали происходят различными темпами и число циклов повторения напряжений до разрушения оказывается тем меньше, чем выше напряжения. В тех случаях, когда происходят изменения свойств материала детали в условиях эксплуатации под действием высоких или низких температур, коррозии и других факторов, сопротивление усталости может резко измениться. [c.223]

Развитие современной техники требует постоянного улучшения физико-механических и специальных свойств конструкционных материалов, синтеза новых сплавов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками. Наиболее широко в промышленности используется чугун, доля отливок из которого в общем потреблении металла в СССР составляет 23%- Подавляющая часть отливок (около 70%) производится в машиностроении, где широко используются ценные конструкционные и эксплуатационные свойства чугуна — уникальная циклическая вязкость, высокая износостойкость, прочность чугунов высококачественных марок, сопоставимая с прочностью сталей, хорошая обрабатываемость. Такие технологические свойства чугуна, как высокая жидкотекучесть, ограниченные температуры расплава, малая усадка, обеспечивают благоприятные условия для эффективного применения его в производстве деталей машин, независимо от сложности, размеров и веса этих деталей. В то же время основной объем выплавляемого в СССР конструкционного литого чугуна характеризуется низкими показателями, что в значительной мере обусловлено несовершенством плавильного оборудования, плохим качеством доменных чушковых чугунов и литейного кокса. При этом наблюдается тенденция к дальнейшему ухудшению рабочих характеристик исходных шихтовых материалов. Прочностные показатели серых чугунов обычных марок во многих случаях не удовлетворяют условиям работы деталей машин, качество которых в общей массе остается ниже уровня мировых стандартов. Замена чугунных деталей стальными, как правило, неэкономична и сопровождается потерей ценных технологических свойств чугуна. Ь настоящее время удельный вес низкомарочного чугуна в общем выпуске отливок исключительно высок [c.3]

Медь и ее сплавы являются традиционными материалами, используемыми в технике низких температур. Применение меди и ее сплавов обусловлено их высокими характеристиками механических свойств при низких температурах, хорошей коррозийной стойкостью и высокой теплопроводностью. [c.722]

Графит обладает уникальными механическими свойствами, особенно при высоких температурах. С одной стороны, он характеризуется сравнительно низкой твердостью и высокой хрупкостью, хорошо обрабатывается режущим инструментом и хорошо притирается. (Чешуйки графита толщиной менее 10 мкм можно ковать, гнуть. Тонкие графитовые нити гибки, подобны мягкой медной проволоке [1].) С другой стороны, — его прочность, особенно удельная (отношение предела прочности к объемной массе), позволяет использовать его в элементах конструкций, подверженных значительным нагрузкам. При высоких температурах, когда прочность металлов и их сплавов, окислов, силицидов, боридов и подобных материалов резко снижается, преимущества в прочностных свойствах графита выявляются особенно рельефно. Его прочностные характеристики с возрастанием температуры до 2000—2500° С повышаются. Поэтому изучение высокотемпературных свойств графита представляет значительный интерес. Б этой связи будут рассмотрены пределы прочности при сжатии, растяжении и изгибе, ползучесть, упругие свойства, твердость, [c.43]

Характеристики статической прочности материала, кроме того, позволяют оценивать технологическое поведение материала при обработке давлением и резанием. При работе деталей машин и аппаратов в условиях высоких или низких температур необходимо учитывать изменение механических свойств материалов при этих температурах. [c.79]

Уголь и графит обладают многими полезными свойствами, особенно при высоких температурах. Эти материалы характеризуются малым коэффициентом термического расширения, что приводит к стабильности размеров деталей при повышенных температурах. Уголь и графит имеют также низкий модуль упругости и высокую теплопроводность и, следовательно, высокое сопротивление тепловому удару. [c.173]

Смешанные способы возбуждения возмущений. В тех случаях, когда требуется получить и сохранить возмущения малой амплитуды, используются электрические и электронные способы возбуждения. В этих способах для приведения в действие преобразователя, превращающего электрическую энергию возбуждающего тока в механическую энергию волны напряжений в теле, используется переменный ток, частота волн при этом лежит между 20 кГц и 50 мГц. С помощью соответствующих контуров можно получать или непрерывный ряд волн, или импульсы, состоящие из коротких серий волн высокой частоты, повторяющихся регулярно с низкой частотой. Для этого используются преобразователи, принцип действия которых основан на магнитострикционном или пьезоэлектрическом эффектах. Материалами для пьезоэлектрических преобразователей кроме кристаллов кварца служат искусственные ферроэлектрические кристаллы (в частности, титанат бария в виде поликристаллической керамики), имеющие по сравнению с естественными кристаллами большую чувствительность и меньшее сопротивление. Однако температура Кюри искусственных кристаллов сравнительно низка (при нагревании выше этой температуры пьезоэлектрические свойства пропадают). Материалами для магнитострикционных преобразователей служат ферромагнитные элементы и сплавы. Максимальные деформации в обоих случаях определяются механическими свойствами материала тела. Для возбуждения слабых импульсов напряжений используют искровой способ, предложенный Кауфманом и Ревером [52]. Преимущество этого способа состоит в том, что искра действует как точечный источник, тогда как пьезоэлектрический преобразователь, благодаря дифракции, дает сложную волновую картину. [c.17]

При выборе материала для изоляции необходимо принимать во внимание механические свойства материалов, а также их способность поглощать влагу и выдерживать высокую температуру. Если температура изолируемого объекта высокая, то обычно применяется многослойная изоляция сначала ставится материал, выдерживающий высокую температуру, например асбест, а затем уже более эффективный материал с точки зрения теплоизоляционных свойств, например пробка. При этом толщина асбестового слоя выбирается из тех условий, чтобы температура пробки не была выше 80°С. Серьезным делом является изоляция объектов в сырых помещениях и при низкой температуре. При насыщении материала влагой его теплоизоляционные свойства резко снижаются. Для предотвращения этого явления обычно принимаются специальные меры. [c.217]

За последние 20 лет создано много новых композиционных материалов разнообразного назначения [1—3]. Среди них особое место занимают облегченные теплозащитные материалы неметаллической природы. Наряду с комплексом ценных теплофизических и технических свойств для них характерна высокая пористость, относительно низкая эрозионная устойчивость, а для бескислородных материалов — недостаточная жаростойкость в окислительных условиях при высоких температурах. Этим обусловлена необходимость разработки для таких материалов защитных покрытий. [c.135]

Материалы на основе графита. Материалы на основе графита применяют в основном для изготовления торцовых уплотнений. Уплотнения из этого материала отличаются большим сроком службы, достигающим 10 000 ч. Они могут работать при высоких и низких температурах, сохраняя физические и механические свойства в широком диапазоне температур (от —200 до -Ь800 С) они химически стойки к агрессивным средам, отличаются высокой износостойкостью, хорошо поддаются механической обработке, обладают свойствами самосмазываемости и имеют низкий коэффициент трения (для приработавшейся пары сталь—графит коэффициент трения составляет 0,04—0,05). [c.569]

К антифрикционным твердым покрытиям относятся материалы, обладающие малым коэффициентом трения, свойства которых не изменяются при высоких и низких температурах, при работе в вакууме, а также при воздействии агрессивных сред. Это — графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, флотацианин меди, фторопласт-4 и др. В чистом виде они обладают невысокой износостойкостью и недостаточной прочностью, поэтому могут работать только в малонагруженных узлах трения при небольших скоростях, что обусловило ограниченное их применение. [c.257]

Эти материалы могут работать при высоких и низких температурах, сохраняя физические и механические свойства в широком диапазоне температур (от —200 до +800° С) они химически стойки к агрессивным средам, отличаются высокой износостойкостью, хорошо поддаются механической обработке, обладают свойствами самосмазываемости и имеют низкий коэффициент трения (для приработавшейся пары металл — графит коэффициент т]рения составляет 0,04—0,05). [c.640]

Для противокоррозионной защиты скрытых полостей кузова разработаны различные материалы, к которым предъявляют следующие требования высокий уровень проникающей способности хорошие противокоррозионные свойства достаточная пластичность при высоких и низких температурах хорошие водовытесняющие свойства способность легко удаляться с наружных поверхностей кузова тиксо-тропные свойства (для уменьшения подтеков) и др. [c.242]

Вследствие известной ограниченности световой микроскопии (недостаточные глубина резкости и разрешающая способность) при изучении физических основ прочности материалов все чаще применяются методы прямого наблюдения за поведением дислокаций и образованием полос скольжения с помощью высоковольтного и растрового электронных микроскопов в широком диапазоне температур Эти методы тепловой электронной микроскопии, позволяющие осуществлять, например, исследование динамических свойств дислокаций in situ, вносят существенный вклад в изучение субми-кроскопических особенностей деформирования и разрушения материалов в условиях высоких и низких температур. [c.292]

Исследование антифрикционных свойств и износостойкости медно-серебряного твердосмазочного покрытия. Антифрикционные свойства и износостойкость покрытия исследовались на универсальной установке, описанной в гл. I. Покрытия испытывались в обычных условиях, в вакууме при нормальных, высоких и низких температурах. Покрытия наносились на плоскую подложку, которая изготавливалась из различных материалов стали 45, латуни, меди, бронзы. По покрытию перемещался стальной шарик (из стали ШХ15 твердостью HR 62, с шероховатостью поверхности по десятому классу). Контактная нагрузка на шарик была во всех случаях постоянной и равнялась 150 кгс/мм . Движение шарика возвратно-поступательное, ход [c.112]

Графитовые подшипники, т. е. подшипники из спрессованного под большим давлением и спеченного при температуре 700° С графита со связкой, обеспечивают низкий коэффициент сухого трения (0,04—0,05), сохраняют своп антифрикционные свойства в широчайшем диапазоне температур (от —200 до -Ь1000°С) и обладают высокой теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Поэтому графитовые подшииники применяют в условиях затрудненной смазки или невозможности смазки, при работе в агрессивных средах, при высоких или низких температурах. Графитовые материалы хорошо себя зарекомендовали для быстроходных подшипников с воздушной смазкой (в условиях сухого трения при пуске). [c.457]

Для деталей, работакщих при высоких или низких температурах, следует учитывать изменение механических свойств материалов в зависимости от температуры. С повышением температуры уменьшаются предел текучести, предел прочности и модуль упругости металлов и увеличиваются их пластические свойства и ударная вязкость. [c.55]

Графитовые подшипники обеспечивают низкий коэффициент трения (0,04... 0,05), сохраняют свои антифрикционные свойства в широчайшем диапазоне температур (от —200 до и обладают высокой теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Поэтому их применяют в условиях затрудненно 1 смазки или невозможности смазки, ири работе в агрессивных средах, нри высоких или низких температурах. Эти материалы хорошо себя зарекомендовали в 1)ыстроходных подшипниках с газовой смазкой (в условиях трения без смазочного материала при пуске), [c.381]

Бурно развивающаяся нефтехимия создает возможности для широкого развития производства полиолефинов — наиболее массовых, дешевых и высококачественных полимеров. Поскольку полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен и сополимеры этилена и пропилена обладают специфическими для каждого материала свойствами, они имеют самостоятельные области применения. До 1954—1955 гг. производство полиэтилена велось только при высоком давлении. В 1956 г. в НИИ полимеризациоппых пластиков (Ленинград) разработана технология изготовления полиэтилена при низком давлении в присутствии металлорганических катализаторов. В последние годы полимеризацией пропилена получен новый синтетический материал — изотактический полипропилен регулярного кристаллического строения, обладающий повышенной теплостойкостью (рабочая температура до 150°) и высокой прочностью. Из него получают очень цепные пластические массы и синтетические волокна, по прочности превосходящие капрон и найлон. Доступность и дешевизна сырья (пропилена) открывают новому материалу чрезвычайно широкие перспективы применения в машиностроении. Крупное опытно-промышленное производство полипропилена создано на Московском НПЗ (Люберцы). [c.213]

Применение процесса сульфидирования, равно как борирова-ния исульфоборирования, позволяет получить достаточно высокие свойства материалов при более низких температурах спекания (табл. 1) (исходная пористость образцов до сульфидирования была идентичной). Установлен активационный эффект при спекании, приводящий к значительному повышению плотности материалов при более низких температурах спекания. Наличие сульфидов в материале снижает их ударную вязкость и улучшает антифрикционные характеристики. [c.117]

Полиизобутилен является очень эластичным материалом, стойким к действию относительно высоких (до 100° С) и низких температур, а также кислот, щ,елочей, минеральных масел и воды. Из-за невысоких механических свойств он при.меняется прежде всего для антикоррозионной футеровки, а также в качестве добавки к другим материалам с целью придания им эластичности. [c.90]

Другим важным компонентом пластмасс -является наполнитель (порошкообразные, волокнистые и другие вещества как органического, так и неорганического происхождения). После пропитки наполнителя связующим получают полуфабрикат, который спрессовывается в монолитную массу. Наполнители повышают механическую прочность, снижают усадку при прессовании и придают материалу те или иные специфические свойства (фрикционные, антифрикционные и т. д.). Для повышения пластичности в полуфабрикат добавляют пластификаторы (органические вещества с высокой температурой кипения и низкой температурой замерзания, например, олеиновую кислоту, стеарин, дибутилфталат и др.). Пластификатор сообщает пластмассе эластичность, облегчает ее переработку. Наконец, исходная композиция может содержать отвер-дители (различные алшны) или катализаторы (перекисные соединения) процесса отверждения термореактивных связующих, ингибиторы, предохраняющие полуфабрикаты от их самопроизвольного отверждения, а также красители (минеральные пигменты и спиртовые растворы органических красок, служащие для декоративных целей). [c.405]

А еталлы и сплавы с ультрамелкой структурой (диаметр зерна до 10 мкм и меньше, что в 100 раз мельче зерна обычной структуры промышленных металлов и сплавов) обладают резко повышенной прочностью при обычных и низких (криогенных) температурах. Как правило, это повышение прочности не сопровождается сколько-нибудь существенным снижением пластичности. Такое измельчение зерна — один из перспективных путей эффективного повышения эксплуатационных свойств металлических материалов в области нормальных и криогенных температур как на воздухе, так и в агрессивных коррозионных средах. Второй и не менее существенной особенностью металлов и сплавов с высокодисперсной структурой является их поведение в области температур горячей пластической деформации (как правило, выше температуры начала рекристаллизации). Прочность этих материа.,10в становится как минимум в 10 раз ниже прочности материала с обычным размером зерна, а пластичность становится аномально высокой. Так, величина относительного удлинения при растяжении достигает в ряде случаев 1000 и более процентов, относительное сужение х] 100 %, шейка на разорванном образце часто отсутствует. Это явление носит название эффекта сверл пластичности. [c.350]

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) широко используют для получения антиадгезионных и антифрикционных покрытий политрифторхлорэтилен применяют для получения покрытий с очень высокими антикоррозионными свойствами в тех случаях, когда их стоимость не является определяющим фактором. Оба материала наносят распылением на предварительно подготовленную поверхность подложки с последующим оплавлением. Напыляют ПТФЭ на предварительно подготовленную поверхность металлов и других материалов, которые выдерживают температуру термообработки до 400° С. Для получения покрытий, нанося слон толщиной 0,01 мм, оплавляют каждый слой. Покрытия обладают высоким сопротивлением смятию ч антифрикционными свойствами, как в области высоких (до 250°С), так и низких температур. ПТФЭ абсолютно химически стоек к действию кислот, щелочей и растворителей, однако антикоррозионная защита достигается созданием беспористого слоя с определенной толщиной покрытия. В других случаях, т. е. при эксплуатации в менее агрессивных средах, возможно достижение антикоррозионной защиты и при нанесении менее толстых покрытий. [c.530]

Дальнейшее ее развитие связано с решением задач, выдвигаемых машиностроением завтрашнего дня. Необходимо изучение Явлений трения и изнашивания Материалов при высоких скоростях скольжения, высоких температурах, особо низких температурах,—вообще, в экстремальных условиях службы. Необходимо создание новых материалов для службы с трением в этих условиях. Изучение свойств- пластмасс должно OTKpbiTb новые возможности применения этих материалов в машинах. Нужно продолжать и углублять изучение явлений и закономерностей йзнашИвания при трении материалов в обычных условиях службы. [c.14]

Сопоставление полученных свойств различных материалов в отношении трекинга приводит к заключению, что величина //урек может служить для сравнительной оценки материалов при низких напряжениях. Оценку изоляционных материалов для высоковольтных конструкций в отношении трекинга было предложено производить иначе. К образцу в виде трубки с электродами по концам подводят высокое напряжение определенного значения и находят время /урек, требуемое для образования короткозамыкающих треков в камере влажности, где температуру изменяют по определенной программе. Определение времени трекинга дает результаты, позволяющие судить о материалах, подвергающихся трекингу при высоких напряжениях. [c.125]

Указанное разделение материалов не вполне строго и в значительной степени условно многие материалы вообще не могут быть отнесены ни к одной из этих трех групп, обладая промежуточными свойствами. Необходимо также иметь в виду, что механические свойства многих материалов существенно зависят от те.миературы. При достаточно низкой температуре практически все материалы становятся хрупкими так, при температуре жидкого воздуха каучук настолько хрупок, что при ударе разбивается на мелкие куски. Наоборот, при нагреве до достаточно высокой температуры стекло становится настолько пластичным, что из него можно формовать различные изделия. [c.149]

Важным рабочим свойством жидкости для гидравлических систем является зависимость вязкости от давления. Значительные изменения вязкости происходят при высоких давлениях, а при существующих рабочих давлениях в гидросистемах значительного изменения вязкости не происходит. От вязкости рабочей жидкости зависит ее смазочная способность. Вязкость ясидкости должна мало изменяться в зависимости от колебаний температуры. Хранение жидкости при изменяющихся температу]зах не должно приводить к выпадению или вымораживанию ее компонентов. Жидкость не должна воздействовать на материалы, из которых изготовлены элементы гидросистем (металлы, пластмассы, резина и т. п.). Жидкость должна обеспечивать хороший теплоотвод. При работе гидросистемы рабочая жидкость переносит тепло от нагретых частей к холодным. Это одна из дополнительных функций, которую выполняет рабочая жидкость. Жидкость должна имет]) высокий модуль объемной упругости. Чем выше модуль объемно] упругости, тем меньше с увеличением давления будет сжиматься жидкость. От модуля упругости жидкости зависит точность работы гидросистем. Модуль упругости рабочей жидкости резко снижается при наличии в ней пузырьков воздуха. Жидкость должна быть мало летучей. Желательно, чтобы жидкость имела низкое давление насыщенных паров и высокую температуру кипения. Жидкость должна иметь малую вспенива-емость. Обильное вспенивание является причиной ненормальной работы гидросистемы, образования воздушных мешков. [c.9]

В твердых диэлектриках повышенная температура вызывает соответствующие изменения электрических параметров и снижение ряда механических. Кроме того, повышенная температура размягчает большинство твердых диэлектриков и даже может их расплавить. Низкая температура плавления некоторых материалов лимитирует даже область их применения, например у стандартного парафина разных марок температура плавления лежит в пределах 49—54° С. Органические и элементоорганические соединения при воздействии высокой температуры подвергаются термоокислительной деструкции, которая приводит к необратимому изменению их свойств и тепловому старению. К числу тепловых воздействий относится и терм о-удар — резкое изменение температуры. Многие твердые диэлектрики плохо переносят резкие температурные колебания, которые вызывают растрескивание. Очень низкие температуры не орасны с точки зрения непосредственного воздействия на электрические параметры, но ведут к появлению трещин и могут вызывать хрупкость твердой изоляции, которая по условиям использования должна оставаться гибкой. Например, применяемая для многих марок проводов резиновая изоляция в области достаточно низких температур становится хрупкой, ломкой. Жидкие диэлектрики при понижении температуры повышают свою вязкость, а при достаточно низких температурах совсем застывают и теряют текучесть. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...