Процесс сульфидирования

Процессы сульфидирования заканчиваются в нижних горизонтах печи по реакции [c.195]

Две теории процесса сульфидирования [c.374]

В процессе сульфидирования сера образует с железом сернистые соединения, повышающие работоспособность деталей в три-четыре раза, их антифрикционные свойства, поверхностную твердость и чистоту механической обработки изделий, но снижает их ударную вязкость и прочность, причем тем интенсивнее, чем выше пористость детали. С целью компенсации вредного влияния серы в порошковую сталь дополнительно вводят хром и никель. [c.484]

Процесс сульфидировании осуществляется следующим образом [c.126]

Положительная особенность процесса сульфидирования — возможность применения его как для сталей, так и для чугунов, а также и других сплавов, в состав которых входит железо.. [c.346]

Процесс сульфидирования несложен. На основании многочисленных опытов как в лабораторных, так и производственных условиях предложена указанная ниже технология процесса. [c.346]

При проведении процесса сульфидирования необходимо [c.346]

Результаты процесса сульфидирования 347 [c.347]

Активным элементом в ванне является сера, получающаяся из сернистого натрия, которая диффундирует в металл обрабатываемой детали. При указанном выше составе ванны содержание активной серы равно 1,27%. Как показали опыты, для получения удовлетворительных результатов необходимо, чтобы содержание активной серы в ванне лежало в пределах 0,4—2%. Цианистые компоненты вводятся в ванну в качестве катализатора они поглощают кислород, не давая возможности окислиться сернисты. солям. Введение в нейтральную ванну от 0,002 до 0,004% серы уже вызывает начало процесса сульфидирования. [c.347]

Повышение твердости сульфидированного слоя происходит за счет азота, диффундирующего в поверхность металла, подвергающегося процессу сульфидирования. [c.347]

Деформации, создающиеся при процессе сульфидирования, невелики и мало отличаются по своей величине от деформаций, получаемых при азотировании [5] (см. стр. 287—290) [c.347]

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЦЕССА СУЛЬФИДИРОВАНИЯ [c.347]

Результаты процесса сульфидирования 349 [c.349]

В процессе других исследований был поставлен ряд опытов, при которых сульфидирование производилось не после термообработки, предусмотренной технологией, а до нее. В частности, были проведены опыты с закалкой с нагревом т. в. ч. после проведения процесса сульфидирования. Оказалось, что последующий нагрев детали до температуры не свыше 600° С улучшил износостойкость сульфидированного стоя. [c.350]

Термообработка, проведенная после процесса сульфидирования [c.350]

Оборудование для проведения процесса сульфидирования 351 [c.351]

Процесс сульфидирования рекомендуется применять для деталей небольших размеров, которые работают в условиях сухого трения или при недостаточной смазке, как например, поршневые кольца, гильзы цилиндров, сухари, кулачки и т. п. [c.351]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА СУЛЬФИДИРОВАНИЯ [c.351]

Процесс сульфидирования должен происходить в нейтральной ванне, которая состоит из солей, не [c.143]

Уменьшить коррозию можно снижением температуры процесса, снижением концентрации сульфидирующих солей и уменьшением длитель-ности процесса сульфидирования. [c.144]

Последовательное снижение температуры процесса сульфидирования указывает на имеющуюся зависимость характера поверхности образца и эффективности сульфидирования от температуры. [c.144]

Как видно из вышеизложенного, применение ванны сульфидирования на основе тройных смесей с участием литиевых солей расширило диапазон темлератур работы от 380 до 560°. Влияние концентрации сульфидирующих реагентов и продолжительность процесса сульфидирования изучены в прежних работах Ниихиммаша. [c.144]

На предприятиях Советского Союза и за рубежом продолжается непрерывное проникновение химии в процессы обработки металлов. Об этом свидетельствует появление химического и электрохимического полирования, точения, фрезерования, электро-химико-механиче-ской заточки, шлифования и хонингования, суперфиниша, диффузионных процессов, сульфидирования. Интенсивное внедрение химических методов стимулируется все возрастающим применением в промышленности материалов, обработка которых механическими методами затруднена или вообще невозможна. [c.4]

Для сохранения в процессе сульфидирования исходной высокой твердости деталей можно применять ванны с низкой температурой плавления (125—250° С), составляемые из легкоплавких солей и растворов. В частности для сульфидирования чугуна рекомендуется [38] низкотемпературная ванна состава 40% NajS и 60% NajS Oj. [c.56]

Применение процесса сульфидирования, равно как борирова-ния исульфоборирования, позволяет получить достаточно высокие свойства материалов при более низких температурах спекания (табл. 1) (исходная пористость образцов до сульфидирования была идентичной). Установлен активационный эффект при спекании, приводящий к значительному повышению плотности материалов при более низких температурах спекания. Наличие сульфидов в материале снижает их ударную вязкость и улучшает антифрикционные характеристики. [c.117]

Столь значительная разница в температурах сульфидирования в твердых средах объясняется дополнительными задачами, решаемыми в процессе сульфидирования. В зависимости от состава среды процесс Ha bmiennH поверхности порошковой детали может осуществляться одновременно с серой углеродом, азотом, требования к концентрации которых и определяет температуру и время химико-термической обработки. При температурах насыщения ниже точки Ас вместе с серой диффундирует азот (сульфоазотирование), а при температурах вьппе Ас — углерод. Этот процесс получил название сульфоцианирования. [c.484]

Особенно интенсивно коррозионный процесс происходил в течение первых 24—48 ч, далее он замедлялся к 720 ч интенсивность коррозионного процесса сульфидированных образцов значительно уменьшилась, и коррозионные потери этих образцов не превышали коррозионных потерь несульфидированных образцов сорбитной, а тем более трооститной структуры в тех же средах. [c.157]

Разработано несколько методов (насыщения поверхности металла серой также в газовых и твердых омесях. Применяют ряд сред для сульфидирования, различающихся в ооновном своей нейтральной частью. В качестве активных составляющих рекомендуются (роданистый натрий (Nai NS) или роданистый калий (K NS) с тиосульфатом натрия (N328203)- как регенерирующим компонентом. При этом в процессе сульфидирования в ванне при повышенной температуре протекают следующие реакции [c.222]

Сульфидирование — процесс насыщения поверхностного слоя стальных деталей серой для улучшения противозадирных свойств и повышения износостойкости деталей. Этот процесс наиболее широко применяют для деталей, которые подвергают отпуску при 180—200° С (инструмент, цементованные и поверхностно закаленные детали). При сульфидировании на поверхности образуется пленка сульфида железа, которая при трении играет роль постоянной смазки. Сульфидирование инструмента и деталей при 180—200° С проводят в жидких средах. После сульфидирования в течение 5 ч при температуре 180—200° С в ванне, содержащей две части K NS и одну часть N32804, получается слой толщиной 5—8 мкм, содержание серы в слое 35—50%, при этом на поверхности образуется химическое соединение PeS. Сульфидированию подвергают детали после обработки на металлорежущих станках. Лучшие результаты получаются на деталях, сульфидированных после закалки и отпуска сульфидирование можно проводить вместо низкого отпуска. Перед сульфидированием детали тщательно обезжиривают и промывают в горячей воде. При сульфидировании в жидкой среде детали перед загрузкой рекомендуется нагреть до 150—200° С. В процессе сульфидирования детали не должны соприкасаться друг с другом и со стенками ванны. [c.171]

Сущностью процесса сульфидирования (или сульфинизации) является введение серы в верхние слои трущихся поверхностей деталей мащин. В результате такой обработки поверхности уменьшается коэффициент трения и повышается ее износостойкость, как показали исследования, проводившиеся в ряде лабораторий. [c.346]

Действие процесса сульфидирования на поверхностный слой. Чрезмерно д. 1ительное действие сульфидизационной ванны на поверхность погруженного в нее металла может привести к относительно большой коррозии поверхностного слоя — на глубину до нескольких сотых долей милли.метра. Такое явление нежелательно, поэтому время выдержки деталей в ванне не должно превышать 3 час. С другой стороны, незначительная коррозия поверхностного слоя облегчает проведение последующего шлифования или притирки деталей. При этом мельчайшие неровности быстро (в течение нескольких минут) срезаются, и поверхность прц1обретает весьма характерный для сульфидированной поверхности глянец. [c.348]

Термическое действие сульфидирования на сердцевину металла. При сульфидировании, происходящем при температуре 560—580 С, стальные детали нагреваются и в результате этого получают дополнительный отпуск. Структура обрабатываемых деталей может оказаться различной. Если деталь находится в отожженном состоянии либо подвергнута отпуску при температуре, превышающей температуру сульфидизационной ванны, то нагрев ее в процессе сульфидирования не изменяет ни ее формы, ни размеров. [c.348]

Если деталь имеет мартенситную (т. е. была закалена и не подвергнута отпуску), или трооститную, или сорбитную структуру, то при нагревании в ванне такая деталь получает отпуск, который изменяет структуру металла и может привести к короблению и изменению размеров детали. Поскольку процессу сульфидирования подвергаются в большинстве случаев уже законченные детали, необходимо иметь в виду указанное действие нагревания их в сульфидизационной ванне. [c.348]

Вероятное объяснение этого влияния состоит в следующем. При трении двух поверхностей возникает тепло. Благодаря этому во время работы детален процесс сульфидирования продолжается, сера проникает глубже в металл, и поэтому толщина сульфидированного слоя остается примерно п0С10янн0Й. [c.349]

Все упоминавшиеся выше опыты проводились таким образом, что сульфидированию предшествовала термообработка, предусмотренная тех1юлогическим процессом, так как в большинстве случаев процесс сульфидирования не изменяет структуры основною металла. [c.349]

Такн.м образом, в ряде случаев возможно применять процесс сульфидирования не в качестве завершающего термического процесса, а производить после него закалку с нагревом т. в. ч. При этом значительно 1ювышаются эксплуатационные качества и срок службы деталей, имеющих трущиеся рабочие поверхности. [c.350]

Сульфидный слой, создаваемый в процессе сульфидирования, не растворяется в воде, но в присутствии воздуха и влаги окисляется с образованием сульфатов, основных солей железа и окислов железа. При сульфидировании в ванне 2/6 № 1 было достигнуто весьма сильное возрастание противозадирных свойств металла, так, например, при испытаниях на задир на машине трения ЛТС-4 необработанный образец стали 45 показывал задир при нагрузке 25 кг, а образец, обработанный в ванне 2/6 № 1 в течение 1 часа при 560°, не показал задира даже при нагрузке 200 кг. Отрицательным моменто(м при сульфидировании в этой ванне является более или менее эначительная коррозия новерхносги образцов, что и было причиной ухудшения чистоты поверхности. [c.143]

За последние годы большой интерес в нашей промышленности и за рубежом вызывает новый процесс — сульфидирование, заключающийся в насыщении поверхностных слоев металла серой. Ряд отечественных и зарубежных исследователей указывает на чрезвычайно высокую эффективность сульфидирования как метода повышения противозадирных свойств и износостойкости металла. Имеется ряд сообщений об успешном внедрении нового процесса в производство. Но в то же время в ряде случаев получены отрицательные результаты при испытаниях на изнашивание сульфидированных деталей различных машин и инструмента. Подобная противоречивость является следствием недостаточной изученности нового процесса и свойств сульфидирован-ного металла. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...