Камера влажности

Периодические испытания выполняются в процессе производства с целью контроля соответствия выпускаемой продукции требованиям стандартов, своевременного обнаружения ухудшения качества продукции и устранения его. Объем периодических испытаний меньше, чем типовых. Тем важнее правильно выбрать параметры, определяемые в процессе испытаний. Периодичность этих испытаний обычно 6 месяцев, а по отдельным параметрам — и меньше. Например, удельное объемное электрическое сопротивление некоторых марок гетинакса после нахождения его в камере влажности проверяется не реже одного раза в месяц. [c.5]

Условия определенной влажности создаются в специальных камерах влажности — гигростатах для испытания образцов малых размеров часто используются эксикаторы — стеклянные сосуды с пришлифованными крышками. [c.138]

Набухание образца при испытаниях как на влагостойкость, так и на водостойкость находят путем измерений его ширины (диаметра) и толщины в пяти точках у кромки погрешность измерения не должна превышать 0,01 мм. Эти измерения производят до и после пребывания образца в камере влажности или в воде набухание выражается средним арифметическим (для пяти точек) изменением (обычно в процентах) ширины и толщины образца до и после воздействия испытательной среды.. Для испытаний используют три образца и набухание определяют как среднее арифметическое результатов измерений. [c.193]

Наложение искусственной дорожной грязи, т.е. суспензии глины в водном растворе, содержащем хлориды аммония и железа (Ш) и нитрат меди после наложения дорожной грязи образец экспонируется в камере влажности относительная влажность 80- 90 % 38 С [c.141]

Образцы из пассивированного алюминия марки АОМ и винты из латуни марки Л62 выдерживали испытание в камере влажности без местных коррозионных повреждений. В то же время контактные соединения этих материалов подвергались заметным повреждениям более сильно была выражена коррозия алюминия и менее заметно коррозия латуни. Контактное соединение меди марки М-1 с травленой и пассивированной сталью 10 вызывает сильную коррозию стали. Бронза марки Бр.КМц 3-1 и пассивированный дуралюмин марки Д16 в закаленном и состаренном [c.140]

Метод испытания без конденсации влаги непрерывный режим). Изделия помещают в камеру влажности, выдерживают при заданной температуре в течение времени, предусмотренного в программе испытаний, но не менее [c.476]

Метод испытания с применением камеры влажности включен во многие правительственные спецификации [63]. Однако в разных лабораториях при использовании этого метода не всегда получаются тождественные результаты. [c.127]

Исследования механизма предотвращения ржавления показали, что сила и степень ориентации присадок на границе раздела металл — жидкость косвенно связаны с распространением воды по жидкости [17]. Жидкости, образующие с водой краевой угол 70° или больше, предотвращали ржавление в камере влажности в течение 24 ч. При угле от 5 до 10° ржавление предотвращалось в течение 400 ч и более. Жидкости, образующие краевые углы промежуточной величины, по эффективности занимали промежуточное положение . Однако исследователи отмечают, что оценивать ингибиторы ржавления по краевому углу следует осторожно, поскольку указанное соответствие не сохраняется в тех случаях, когда полярные присадки легко выщелачиваются из жидкости водой или когда они присутствуют в избытке. [c.170]

Повышенная влажность воздуха, воздействуя на лампы в течение длительного времени, приводит к окислению металлических частей ламп, ослаблению прочности крепления цоколя, вызывает электрические утечки, пробои по изоляции и незаметно разрушает спаи стекла с металлом. Испытание на влагостойкость проводится в камере влажности при температуре 20—55 °С и относительной влажности до 98%. Длительность испытания— до 30 суток. [c.452]

Сопротивление изоляции (для листов толщиной >2 мм). Ом, в исходном состоянии после 24 ч в камере влажности [c.238]

Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц, не более в исходном состоянии после пребывания в течение 24 ч в камере влажности [c.238]

При изучении процессов, протекающих в тонких пленках электролита, необходимо иметь точно фиксированный слой последнего, не изменяющийся по толщине со временем. Поэтому работы с тонкими пленками должны проводиться в герметически закрытой и хорошо термостатированной камере, влажность воздуха в которой поддерживается на постоянном уровне, что обеспечивает заданную толщину пленки в течение эксперимента. [c.100]

Периодическое погружение при 18—25°С распыление в камере (влажность 95—98 %) 50 С 16 Ч+18—25°С, 8 ч [c.66]

Наименование ингибитора i камера влажности (термостат Г-4), 50° 0/20° С вода, 60° С/20° С [c.30]

Помимо обычных коррозионных испытаний в камерах влажности, в воде, в растворах, в данном случае применяются испытания на коррозионную усталость, коррозионное растрескивание, испытания при высоких температурах, при прохождении электрического тока. Причем все эти испытания проводятся в различных условиях. [c.95]

Сопоставление полученных свойств различных материалов в отношении трекинга приводит к заключению, что величина //урек может служить для сравнительной оценки материалов при низких напряжениях. Оценку изоляционных материалов для высоковольтных конструкций в отношении трекинга было предложено производить иначе. К образцу в виде трубки с электродами по концам подводят высокое напряжение определенного значения и находят время /урек, требуемое для образования короткозамыкающих треков в камере влажности, где температуру изменяют по определенной программе. Определение времени трекинга дает результаты, позволяющие судить о материалах, подвергающихся трекингу при высоких напряжениях. [c.125]

Экспонирование в камере влажности с высокой относительной влажностью, возможно, с переменным увлажнением и высыханием возможно с ультрафиолетовым облучением Непрерывное экспонирование при распылении 5 %-ного раствора хлорида натрия pH 6,5—7,2 35 С [c.141]

Испытание в камере влажности коробчатого типа характеризуется плохой воспроизводимостью результатов и чрезмерно длительным временем. Неравномерная конденсация влаги на поверхности стального образца была одной из причин невоспро-изводимости результатов, получавшихся при использовании камер первых конструкций. Более поздние конструкции камер, как это предусмотрено в инструкции JAN-H-792, обеспечивают регулирование влажности и лучшую воспроизводимость условий конденсации влаги. [c.128]

В реальных условиях эксплуатации гидравлических систем возможна конденсация влаги при самом различном сочетании условий, в связи с чем Роденом [ПО] была сконструирована аппаратура, позволяющая в широких пределах регулировать и варьировать интенсивность конденсации влаги, при испытании. При этом испытательный образец представляет собой трубку из темно-серого чугуна длиной 152,4 мм и диаметром 19 мм, закрытую с одной стороны резиновой пробкой. К другому ее концу подведены патрубки, обеспечивающие циркуляцию через трубку дистиллированной воды, температура которой регулируется таким образом, испытание проводят в заданных температурных условиях. Образец с патрубками устанавливают в держатель, который служит одновременно футляром для трубки с дистиллированной водой. Всю конструкцию помещают в баню, при помощи которой регулируется температура воды и, таким образом, влажность воздуха над поверхностью воды. Изменяя температуру бани и циркулирующей воды, можно получать различные скорости конденсации. При использовании этого метода испытания достигается лучшая воспроизводимость результатов, чем при испытании в обычной камере влажности, поскольку в этом случае можно поддерживать выбранную скорость конденсации влаги. Длительность испытания при использовании закрытого сосуда в 4—6 раз меньше, чем при использовании камеры (в зависимости от подготовки образца и чистоты обработки поверхности). [c.128]

Удельное объемное электрическое сопротивление (для гетинакса марок I, II толщиной до 2 мм марок VI, VII, VIII толщиной до 3,8 мм), ОМ М, не менее в исходном состоянии после пребывания в течение 24 ч. в камере влажности [c.238]

Распределение потенциалов и плотностей тока на поверхности короткозамкнутых моделей. Опыты проводились на моделях систем медь — цинк с равной площадью электродов и медь — железо с соотношением площади катода к площади анода 100 1 и 1 100. Изучение потенциала производилось в пленках электролита 0,1 N раствора Na l толщиной в 70 и 165 мк для сравнения такие измерения проводились на моделях, погруженных в объем электролита. Все опыты с тонкими пленками осуществлялись в герметически закрытой, хорошо термостатированной камере, влажность воздуха которой постоянно поддерживалась на уровне 98%. Электролитический ключ с очень тонким капилляром (ф 50 мк), соединенный с каломельным полу-элементом, передвигался при помощи микроманипулятора по поверхности электродов в горизонтальном направлении. Измерения производились с границы контакта электродов и на расстоянии от нее 0,15 0,3 0,6 мм и т. д. с постепенным увеличением расстояния. Потенциалы измерялись через 5 10 30 и 60 мин. Затем строились кривые распределения потенциалов по длине электродов. По оси абсцисс откладывалась длина электродов, а по оси ординат — потенциалы анода и катода. [c.136]

Масло AM проявляло свое защитное действие и при испытаниях пластин, покрытых маслом, в камере влажности (ГОСТ 4699-49). В качестве эмульгаторов масел были исследованы жирйые кислоты и их соли, натровые соли окисленного петролатума, флор ин (остаток от разгонки касторового масла), соль олеиновой кислоты и триэтаноламина. На основе флорицина разработан эмульгатор Н-12, обладающий сильными защитными свойствами. [c.45]

Состав испытуемой жидкости (раствора) испытание пластин, опущенных в раствор, при 60°С/200С испытание пластин, покрытых слоем жидкости, в камере влажности при 50°С/20°С [c.48]

Соединения из деформируемых магниевых сплавов, паянные внахлестку припоями П380МГ и П430МГ, разрушаются по основному металлу рядом со швом. Сплав МА1 в паяных соединениях, выполненных магниевыми припоями, имеет прочность примерно иа 50%, а остальные деформируемые сплавы на 10—30% меньше, чем в исходном состоянии. Испытания паяных швов в атмосфере в течение 2 лет и в камере влажности в течение 40 суток дали положительные результаты. При этом изменение переходного электросопротивления соединений не превышало 2—7 мкОм. По данным И. Ю. Марковой, бесфлюсовая контактно-реактивная пайка магниевых сплавов возможна с тонкими прослойками меди, никеля, серебра или алюминия, нанесенными ионным способом. Толщина прослоек до 20 мкм. Процесс возможен в чистом аргоне. Температура пайки 450—600° С, прочность нахлесточных соединений Tjp = 7 кгс/мм. [c.264]

Смотреть страницы где упоминается термин Камера влажности : [c.57] [c.60] [c.60] [c.61] [c.61] [c.472] [c.23] [c.23] [c.23] [c.23] [c.24] [c.30] [c.30] [c.30] [c.44] [c.44] [c.44] [c.44] [c.222] [c.128] [c.334] [c.238] [c.158] [c.29] [c.127] [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...