Производство полиолефинов

По масштабам производства и разносторонности применения полиолефины заслуженно занимают первое место. Они характеризуются различным молекулярным весом и строением, обладают высокой химической стойкостью, ценными техническими свойствами. Ведущим представителем полиолефинов является полиэтилен. [c.11]

Существуют различные способы сварки пластмасс. При производстве защитной футеровки химического оборудования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом с присадочным прутком и термоконтактную сварку. Выбор способа диктуется наличием оборудования, размерами и геометрической формой свариваемых деталей, физико-химическими свойствами и толщиной материала. Наиболее хорошо поддаются сварке термопласты, имеющие вязкость расплава Г1р = 10 -г-10 Па с и с широким температурным интервалом вязкотекучего состояния (около 50 °С). К ним относятся полиолефины, поливинилхлорид, пентапласт, фторопласты Ф-2, Ф-2М, Ф-4МБ, Ф-4, Ф-42, Ф-26. [c.189]

Листы яз полиолефинов используют в качестве кровельных покрытий, а также при производстве тары и различного оборудования в. химической и пищевой промышленности. [c.152]

В нашей стране в текущей пятилетке будут введены в строй. новые мощности по производству порошковых композиций для напыления, Предприятия химического машиностроения приступят к освоению серийного выпуска оборудования для нанесения покрытий. В настоящее время серийно выпускаются материалы для напыления на основе эпоксидных смол, поливинилбутираля и поливинилхлорида. Идет подготовка к серийному выпуску порошковых составов на основе полиолефинов, полиамидов, фторопластов, полиэфирных и полиакриловых смол, пентапласта, поликарбоната и других полимеров. Разрабатываются новые высокопроизводительные и экономичные процессы нанесения порошковых композиций. [c.5]

Бурно развивающаяся нефтехимия создает возможности для широкого развития производства полиолефинов — наиболее массовых, дешевых и высококачественных полимеров. Поскольку полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен и сополимеры этилена и пропилена обладают специфическими для каждого материала свойствами, они имеют самостоятельные области применения. До 1954—1955 гг. производство полиэтилена велось только при высоком давлении. В 1956 г. в НИИ полимеризациоппых пластиков (Ленинград) разработана технология изготовления полиэтилена при низком давлении в присутствии металлорганических катализаторов. В последние годы полимеризацией пропилена получен новый синтетический материал — изотактический полипропилен регулярного кристаллического строения, обладающий повышенной теплостойкостью (рабочая температура до 150°) и высокой прочностью. Из него получают очень цепные пластические массы и синтетические волокна, по прочности превосходящие капрон и найлон. Доступность и дешевизна сырья (пропилена) открывают новому материалу чрезвычайно широкие перспективы применения в машиностроении. Крупное опытно-промышленное производство полипропилена создано на Московском НПЗ (Люберцы). [c.213]

Центрифуги и сепараторы относятся к роторной технике разделения жидких неоднородных систем под действием центробежньк сил. Центрифуги практически незаменимы в производствах полиолефинов, диоксида титана, калийных удобрений, аскорбиновой и лимонной кислот, лактозы, а сепараторы - в производствах органических красителей, масляных присадок, вакцин, сывороток и дрожжей. Помимо химической и смежных отраслей промышленности центрифуги и сепараторы эффективно используются при решении экологических задач на различного рода очистных сооружениях. [c.234]

Гранулы аммиачной селитры, кроме того, нужно опрыскивать смесью алкилированных ароматических углеводородов, имеющих несколько алифатических боковых цепей (отходы производства полиолефинов), с одновременным опудриванием ки-зельгуром . Покрытие гранул КС1 органическими соединениями в количестве 0,025% от веса КС1 (в частности, Aermoflos №12) делает продукт сыпучим . [c.351]

Фильтроткани из полиолефиновых волокон. К полиолефино-вым относятся волокна, получаемые из полиэтилена и полипропилена. Макромолекулы полиэтилена построены из шести повторяющихся звеньев —СНг—, а полипропилена — трех звеньев —СНг—СН—. Для производства полиолефинов исполь- [c.20]

Прилипание продуктов к оборудованию приводит не только к непроизводительным потерям ценного сырья, но и к интенсификации коррозионных процессов. В качестве противоадгезионных покрытий в пищевых производствах применяют фторопласты, пентапласты, поли-винилхлориды, порошкообразные полиолефины, найлон, кремнийорганические соединения, каучуки [3]. [c.25]

Приведены данные по коррозионной стойкости конструкционных и защитных материалов, применяемых для изготовления оборудования производств мономеров и полимеров акриловых мономеров и продуктов на их основе винилхлорида, его полимеров и сополимеров полиолефинов полимеров и сополимеров стирола полиформальдегида поливинилового спирта и его призводных эпоксидных полимеров эфиров целлюлозы. Обобщен опыт эксплуатации оборудования этих производств. [c.2]

При производстве защитной футеровки химического обору дования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом и термоконтактную сварку. Выбор способа зависит от наличия оборудования, размеров и геометрической формы свариваемых деталей, физико-химических свойств и толщины материала. Наиболее хорошо поддаются сварке термопласты, имеющие вязкость расплава в интервале 10 —10 Па-с и с широким интервало.м вязкотекучего состояния (около 50°С). К ним относятся полиолефины, поливинил.клорид, пен-тапластфторопласты Ф-2, Ф-2М, Ф-4МБ,, Ф-40, Ф-42, Ф-26. [c.242]

В настоящее время наиболее производительным высокоавтоматизированным методом. производства листов из термопластов является экструзия. Экструзионным методом получают листы толщиной от 0,5 до 6 мм (в отдельных случаях значительно толще) из различных типов ударопрочного полистирола, полиолефинов, ноли-винялхлорида, полиметилметакрилата, поликарбоната и других термопластов. Температурные режимы экструзии листов показаны в табл. 1. [c.148]

Поливинилхлорид получают путем полимеризации винил-хлорида при. нормальной температуре. Поливинилхлорид по масштабам производства занимает второе место после полиолефинов. Объясняется это необыкновенно широкой сырьевой базой (нефтехимическое производство) и свойствами полимера. Поливинилхлорид отличается высокой стойкостью к кислотам и солям. По хими- [c.12]

НОСТЬ периода создания и освоения первого образца или вида нового материала, хотя в действительности этот процесс продолжается до настоящего времени. Например, по синтетическим смолам и пластмассам, согласно приведенным данным, период внедрения закончился в 1910 г. Однако под пластмассами здесь, по-видимому, понимаются фенопласты (материалы на основе фенолоформаль-дегидной смолы), которые в дальнейшем были дополнены более прогрессивными и крупнотоннажными видами пластмасс, как, например, полиолефины, поливинилхлорид и др. Но освоение данного вида материала (фенопласта) позволило считать освоенным в производстве весь [c.156]

В структуре производства пластмасс в СССР в 1970 г. по сравнению с 1950 г. сократилась доля фенольных смол и пресспорощков в 3,3 раза, аминопластов — в 3, поливинилхлорида — в 1,5, полиакрилатов — в 3 раза. Доля карбамидных смол возросла в 70 раз, полистирола — в 5—6 раз. Удельный вес относительно новых видов полимерных материалов (полиолефинов, пенополиуретанов, полиэфирных и эпоксидных смол и др.) достиг в 1970 г. примерно z общего выпуска пластмасс. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...