Кокс литейный

Кокс литейный коксохимических заводов СССР классифицируется по ГОСТ 3340-46 согласно табл. 36. [c.13]

Кокс литейный коксохимических заводов СССР (по ГОСТ 3340-46) [c.14]

Кокс литейный уголь каменный....... [c.195]

Кокс литейный каменноугольный [c.70]

Кокс литейный каменноугольный....... [c.383]

Кокс литейный 1 сорт. металлургический [c.1292]

Кокс литейный и металлургический [c.16]

В зависимости от назначения кокс делится на два класса кокс металлургический — марка Км, применяемый в доменных печах, и кокс литейный — марка Кл, применяемый в вагранках. Иногда металлургический кокс называют доменным, а литейный — ваграночным. [c.41]

Кокс литейный каменноугольный. Технические требования. В стандарте приводятся марки и устанавливаются классы кокса. [c.491]

Мрамор 20 Плавиковый шпат Полевой шпат 8 Феррохром 29 Ферромарганец 22 Ферросилиций 3 Кокс литейный 2 [c.96]

Мрамор 33 Плавиковый шпат 22 Полевой шпат 12 Феррохром 19 Ферросилиций 10 Кокс литейный 4 [c.96]

Кокс металлургический Кокс литейный Газ подземной газификации углей Сжиженный газ Водород [c.15]

В зависимости от назначения кокс делится на два класса кокс металлургический, применяемый главным образом в доменных печах при получении чугуна из руд, и кокс литейный, применяемый в вагранках. [c.11]

Содержание мелочи в коксе определяется пропусканием пробы через грохот с соответствующим размером ячеек. Предельные минимальные размеры кусков и содержание мелочи указаны в ГОСТ. Для кокса литейного и металлургического из углей Донецкого бассейна содержание мелочи не должно превышать 4,0%, для кокса из углей восточных районов 3,5—10% в зависимости от марки. [c.11]

Кокс литейный каменноугольный КЛ-1 КЛ-2 КЛ-3 Литейный антрацит донецкий [c.252]

Краски масляные земляные густотертые сурик железный, мумия, охра Краски масляные, готовые к употреблению Краски эмалевые корабельные негорючие Крон цинковый малярный сухой Кокс литейный каменноугольный Конструкции комплектные из скорлуп минераловатных с покрытием из листов алюминиевых сплавов Концентраты сульфитно-спиртовой барды Крахмал картофельный [c.449]

Пример 4. Необходимо сравнить сжигание кокса в шахтных печах на горячем дутье воздуха с температурой /g = 800° С (первый вариант) и на воздухе, обога-ш,енном кислородом (второй вариант), и определить необходимую концентрацию обогащенного воздуха для достижения тех же показателей, а также определить расход кислорода и стоимость кислорода при его цене 1,5 коп/м , если в цехе установлены 6 печей производительностью по шихте 15 т/ч каждая. Топливо — кокс литейный марки КЛ-2. Расчет сгорания кокса приведен в гл. VII (пример 2). Концен- [c.40]

Пример VII 2. Произвести расчет горения топлива в шахтной печи. Топливо — кокс литейный марки КЛ-2. Состав по рабочей массе, % 81,5 СР 0,4 НР 0,9 ОР 1,2 NP 1.0 SP 4,0 WP 11 АР. Итого 100%. [c.225]

Подготовка шихтовых материалов. Независимо от способа плавки сплава технологический процесс начинается с шихтового двора. При этом необходимо, во-первых, произвести визуальный контроль всех поступивших материалов металлургического кокса, ферросплавов и флюсов. Необходимо особо обратить внимание на их хранение в бункерах, ячейках и закрытых тарах. Не допускается смешивание литейных чушковых чугунов и ферросплавов по маркам и по поставкам во-вторых, на поступившие материалы -литейные чугуны, ферросплавы и кокс - должны быть сертификаты по химическим составам и они должны поставляться определенных габаритов и фракций. [c.257]

Литье а прессованные формы. При изготовлении литейных форм прессованием используют формовочные смеси на основе углерода (графита, технического углерода и кокса). Такие формовочные смеси называют графитовыми. [c.315]

Топливо (кокс), в зависимости от мощности литейного цеха, может храниться в закромах на шихтовом складе, но может также храниться в специальном складе, где должна предусматриваться установка для отсева коксовой мелочи. [c.484]

Литейный кокс 6—12, 14 Литий 1 (1-я) —340 [c.135]

Транспорт всех шихтовых материалов и кокса в литейные цехи, в аналогичных случаях рекомендуется осуществлять большегрузным автотранспортом в специальных контейнерах. Такие транспортные решения уменьшают количество перегрузок, обеспечивают чистоту и порядок в шихтовых отделениях литейных цехов и позволяют свести к минимуму размеры площадки, занятой заводом. [c.196]

Для складов меньшей емкости при литейных цехах вагоны с коксом разгружают в приемную яму. Приемная яма должна вмещать не менее 200 т кокса. Часто приемную яму совмещают с закромом-хранилищем всего запаса кокса (рис. 5). Распределение кокса по закрому и транспортировке кокса из приемной ямы в хранилища производится грейферным краном. [c.200]

Рекомендуются следующие способы транспортирования кокса. При хранении кокса при литейном цехе в закромах последний грейфером подают в бункер установки для грохочения (рис. 6). Просеянный кокс ленточным конвейером транспортируется в расходные бункера, откуда засыпается в бадьи или ковш скипового подъемника, загружающие шихту в вагранки. Если кокс хранят в подземных или надземных бункерах, размещенных близко к плавильному отде пению, то из них кокс выдается преимущественно вибропитателем на систему ленточных конвейеров в бункер грохота и через него после грохочения транспортируется в раздаточные бункера на участке шихтовки, затем загружается в вагранку. В случае, если хранение кокса организовано на базисном складе, общем для нескольких цехов, то просеянный кокс загружают на складе в контейнеры (рис. 7), которые безрельсовым или рельсовым транспортом доставляют в плавильные отделения чугунолитейных цехов. Такой контейнер может служить также расходным бункером. [c.201]

Разгрузка и хранение кокса. песка в складе при литейном цехе [c.202]

Хранение сырого песка и кокса при базисном складе Разгрузка и хранение сырой глины в комках при базисном складе или в складе при литейном цехе [c.202]

Плитка футеройочыая угольная. Сырье термоантрацит+антра-цит + коксы (литейный)+пек (каменноугольный). Обжиг при 1300°С [c.86]

Топливо — твердое, жидкое и газообразное. Хранение на складе при литейном цехе подлежит только твердое топливо кокс литейный, реже металлургический или термо-, антрацит. Проектирование газо- и мазуто-снабжения литейных цехов выполняют в энергетической части проекта. [c.191]

Классификация по маркам и технические условия приёмки определяются следующими ГОСТ кокс металлургический из углей Донецкого бассейна — ГОСТ 513-41 кокс металлургический из углей восточных районов— ГССТ 2014-47 кокс литейный — ГОСТ 3340-46 кокс каменноугольный губахин-ский — ГОСТ 3132-46. [c.11]

Кокс литейный каменноугольный (ГОСТ 3340—71) в зависимости от содержания серы делят на марки, условно обозначаемые КЛ-1, КЛ-2, и КЛ-3. По размеру кусков они дел.чтся на классы более 80. более 60. более 40. 60—80 и140-—60 мм. По физическим свойствам кокс должен соответствовать нормам, указанным в табл. П. 18. [c.152]

Кокс литейный каменноугольный Концентраты сульфитно-спиртовой барды Краска АКС-3 и АКС-4 Краски земляные, масляные, густотертыо, сурик железный, мумия, охра [c.446]

В настоящее время до 90 % серого чугуна выплавляют в вагранках. На рис. 4,38 показана вагранка закрытого типа, представляющая собой шахту 3 до.менного профиля с водоохлаждаемым кожу-хо.м, в которую через шлюзовое загрузочное устройство / определенными порциями (колошами) в течение всего периода плавки загружают шихту попеременно с коксом и флюсами (известняком). В качестве металлической шихты используют литейные и передельные доменные чугупы, отходы собственгюго производства, чугунный и стальной лом, ферросплавы. [c.159]

В завйсимости от ссхтава шихты и удельного расхода металлургического кокса выплавляемЕ>1й чугун может быть передельным и литейным. Именно содержание углерода и кремния определяют литейно-технологические и фи ико-механические свойства чугу-нов. [c.72]

Вагранка предназначена для переплавки доменного литейного чугуна и чугунного лома. Шихта, включающая чугун, железный лом, флюсы и кокс, загружается в виде кусков в футерованную шахту (диаметром до 2 м) через загрузочное окно и падает вниз. Воздух давлением 2—10 кПа вдувается в нижнюю часть шахты через фурмы. Образовавшиеся продукты сгорания поднимаются вверх, отдавая теплоту шихте. Расплавленный чугун стекает в копиль-ник, откуда периодически или непрерывно выпускается. В современных вагранках для увеличения срока службы футеровки применяют наружное водяное [c.171]

Черная металлургия является одной из наиболее энергоемких отраслей. Примеры из развития этой отрасли в ПНР и в Великобритании могут проиллюстрировать процессы замещения энергоресурсов в прошлом и будущем. В целом в черной металлургии наблюдалось сокращение удельных расходов энергии в результате улучшения качества сырья, особенно кокса, усоверщенствования доменного и других процессов в отнощении энергоиспользования. В ПНР удельный расход кокса сократился с 812 кг/т в 1966 г. до 640 кг/т в 1972 г., но одновременно возросли расход природного газа с 32,4 до 61,5 м /т и расход мазута с 2,1 до 13,6 кг/т. Доля угля в энергетическом балансе мартеновских печей сократилась с 70 % в 1958 г. до 6 % в 1972 г. При современном росте цен на импортируемую нефть и сокращении собственной добычи нефти в ПНР намечаются такие мероприятия, как максимально эффективное использование нефти, дальнейшее сокращение удельных расходов кокса и внедрение технологии производства кокса из энергетических углей. В Великобритании после длительных исследований введен в эксплуатацию завод по производству высококачественного кокса с применением облагораживания некоксую-щихся углей. Это позволяет сберегать запасы коксующихся углей, исиользование которых считается необходимым для получения качественных сталей. В Великобритании потребление кокса в доменном и литейном производствах сократилось с 11,1 млн. т в 1967 г. до 9,9 млн. т в 1972 г. На кокс приходится /з суммарного потребления энергии в британской черной металлургии, удельный расход кокса в 1974 г. составил 500 кг/т, мазута — 50 кг/т. В перспективе намечается потребление всего 190 кг/т кокса, 150 кг/т мазута и 700 м т газа. К 1980 г. в Великобритании продолжалась политика вытеснения кокса нефтепродуктами и природным газом, что оправдано в среднесрочном прогнозе при наличии собственных ресурсов. [c.278]

Углеродистые материалы, подвергнутые высокотемпературной обработке (графи-тации), переходят полностью или частично в состояние кристаллического графита за счет укрупнения кристаллов, т. е. термической рекристаллизации. Наличие в веществе кислородных атомов, соединяющих между собой отдельные сетки, затрудняет их подвижность и получение кристаллов графита. В связи с этим углеродистые материалы делятся на две группы графитируемые и неграфитируемые (плохо гра-фитируемые). К последним относятся сажевые материалы, древесный уголь, а к гра-фитируемым — антрациты, нефтяной, литейный, пековый коксы, ретортный уголь. Сильно пористые материалы, как правило, не способны к полному переходу в состояние графита. [c.374]

В качестве сырьевых материалов для производства углеграфитовых изделий применяются графиты натуральные и искусственные, нефтяной, пековый и литейный коксы, ламповая, термическая и газоканальная сажа, антрацит, древесный уголь, а в качестве связующих — каменноугольная смола, каменноугольный пек, антраценовое масло. [c.375]

Клеи резиновые 247, синтетические 185, Лейконат 238 Клиновые ремни 250 Кобальт 98, 100 Кобальтовый порошок 100 Ковкий чугун 171 Ковочные трещины 7 Кожа техническая и ремни 262—263 Кожзаменители 261 Кокс пековый электродный 270 Коксовый литейный и передельный чугун 67—69 Коксуемость 299 Каллоидные смазки 313 Коллоидная стабильность смазок 299 Коллоидно-графитовые препараты 269 Кольца резиновые 254 Кольца фрикционные асбестовые 268 Комбинированные растворители 201 Комбинированные масла 301 Комкованная алюминиевая пудра 81 Компактная металлокерамика 111 Компаунд (свойства) 268 Композитные пластмассы 151 Композиция озокеритовая и церезиновая 319 Компоненты смазочных композиций 318 Компрессорные масла 304 Конвейерная лента 249 Конверторная сталь 12 [c.339]

I — литейный цех 2 — разгрузочное устройство для формовочных материалов и кокса 3 — склад сухих песков 4 — главный корпус (блок цехов) 5 — склад металла 6 — склад готовой продукции (сельхозмашин) 7 — блок складов 8 — склад горючих и смазочных материалов, крепителей, мазута, химикатов 9 — энергоблок 10 — адмииистративио- [c.387]

Рассмотрим механизацию погрузочно-разгрузочных и подъемно-транспортных работ на складе шихтовых материалов и в литейном цехе. На рис. 14 приведен план литейного цеха мощностью 60 ООО т отливок в год, состоящего из склада шихтовых материалов и отделений — плавильного, заливочного, формовочного, выбивного, стержневого и землеприготовительного. Термообрубное отделение и склад формовочных материалов с смесеприготовительным отделением расположены в другом корпусе. Металлическая шихта, кокс и известняк поступают на склад в вагонах. Выгрузка кокса и известняка производится в бункера 1, расположенные под железнодорожным путем, а металлической шихты — с помощью мостовых электрических магнитных кранов 2 я 3 а закрома 4 и на открытую площадку (эстакаду). Из бункеров кокс и известняк ленточными конвейерами 5, 6я7 подаются в расходные бункера 8, снабженные весовыми дозаторами, расположенными над скиповыми подъемниками 9. Кокс по пути следования проходит через грохот 10. Через весовые дозаторы шихтовый материал поступает в бадью скиповых подъемников и подается в вагранки 11. Подача металлической шихты с эстакады в расходные закрома 13 закрытого пролета склада осуществляется мостовыми электрическими кранами 2, траковым конвейером 12 и магнитным краном 3. [c.400]

Расход воды. В качестве ориентировочных данных можно пользоваться следующими показателями расхода воды в литейных цехах на увлажнение формовочной земли—IQPjg ото зъё-ма смесей, на тушение остатков кокса после каждой окончательной плавки ввагранке—0,5л , на охлаждение одного кокиля —0,3 M j ymKu. [c.29]

Топливо. Топливом для вагранок служит литейный каменноугольный кокс (ГОСТ 3340-49), лнтейный антрацит (ГОСТ 18-49) и термоантрацит. [c.40]

Подогрев воздушного дутья с очисткой отходящих газов от пыли и СО улучшает са-нитарно-гигкенические условия тРУДа, снижает расход литейного кокса и повышает температуру жидкого чугуна. При нагреве во.эдушного дутья до 400— 500° С и при неизменном расходе кокса можно обеспечить повышение температуры перегрева жидкого чугуна на —70° С. При сохранении прежней температуры металла снижается расход кокса на —30%. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...