Чугуны доменные чушковые

ЧУГУНЫ ДОМЕННЫЕ ЧУШКОВЫЕ [c.233]

Чугуны доменные чушковые [c.239]

Чугуны доменные чушковые 243 [c.243]

Развитие современной техники требует постоянного улучшения физико-механических и специальных свойств конструкционных материалов, синтеза новых сплавов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками. Наиболее широко в промышленности используется чугун, доля отливок из которого в общем потреблении металла в СССР составляет 23%- Подавляющая часть отливок (около 70%) производится в машиностроении, где широко используются ценные конструкционные и эксплуатационные свойства чугуна — уникальная циклическая вязкость, высокая износостойкость, прочность чугунов высококачественных марок, сопоставимая с прочностью сталей, хорошая обрабатываемость. Такие технологические свойства чугуна, как высокая жидкотекучесть, ограниченные температуры расплава, малая усадка, обеспечивают благоприятные условия для эффективного применения его в производстве деталей машин, независимо от сложности, размеров и веса этих деталей. В то же время основной объем выплавляемого в СССР конструкционного литого чугуна характеризуется низкими показателями, что в значительной мере обусловлено несовершенством плавильного оборудования, плохим качеством доменных чушковых чугунов и литейного кокса. При этом наблюдается тенденция к дальнейшему ухудшению рабочих характеристик исходных шихтовых материалов. Прочностные показатели серых чугунов обычных марок во многих случаях не удовлетворяют условиям работы деталей машин, качество которых в общей массе остается ниже уровня мировых стандартов. Замена чугунных деталей стальными, как правило, неэкономична и сопровождается потерей ценных технологических свойств чугуна. Ь настоящее время удельный вес низкомарочного чугуна в общем выпуске отливок исключительно высок [c.3]

Исходным сырьем для получения синтетического чугуна служат стальной лом, листовая обрезь, стружка и другие дешевые низкосортные металлоотходы. Б настоящее время коэффициент использования металла в машиностроении составляет 0,7, т. е. 30% металла идет в отходы, большая часть которых имеет малый объемный вес, что затрудняет их дальнейшую переработку. Проблема эффективного использования металлоотходов малого объемного веса наиболее рационально решается при организации выплавки синтетического чугуна. Достоинством такой выплавки является возможность переплавки отходов непосредственно на месте их образования — в литейных цехах машиностроительных заводов без длительной транспортировки и безвозвратных потерь металла. Доменные чушковые чугуны вообще исключаются из [c.4]

Основным плавильным агрегатом для плавки чугуна и получения из него фасонных отливок является вагранка. В ней в качестве шихты применяют доменный чушковый чугун, чугунный машинный лом, стальные отходы и ферросплавы. В этом случае для плавки служит кокс или природный газ. Вагранки отличаются от других печей более высоким коэффициентом полезного действия, большой производительностью, простотой конструкции. Вагранка (рис. 9.6) — типичная шахтная печь. В ней стальной кожух 6 футерован шамотным кирпичом 7. Вагранка опирается на [c.282]

Специальные чугуны имеют много разновидностей. Специальными их называют потому, что при выплавке чугуна в доменных печах или переплавке доменного (чушкового) чугуна в вагранках (для получения литейных изделий) в жидкий металл вводят дополнительные присадки других элементов для изменения структуры и свойств чугуна. Из специальных чугунов можно выделить два вида. [c.75]

Для изготовления отливок применяются металлические сплавы серый и белый чугун, сталь, а также сплавы цветных металлов медные, алюминиевые, магниевые и др. Преимущественно используются серый чугун и сталь. Отливки из серого чугуна получают переплавкой (главным образом в вагранках) шихты, состоящей из 30—50% доменных, чушковых, литейных чугунов, 40—50% машинного лома и отходов литейного производства, 5—20% стали и ферросплавов по расчету. [c.228]

Индукционные печи промышленной частоты с емкостью тигля 3—20 т широко применяют в чугунолитейных цехах, так как вместо дорогостоящих доменных чушковых чугунов можно использовать стальной скрап и стружку с минимальным угаром кремния и марганца. Индукционные печи промышленной частоты в отличие от высокочастотных индукционных печей не требуют преобразователя частоты и не имеют неизбежных прн этом потерь электроэнергии. Индукционные печи большой емкости часто используют на режимах работы с болотом , т. е. неполным сливом металла из тигля. При таком режиме работы в тигле всегда остается жидкий металл, в который добавляют твердую шихту, предварительно очищенную и прогретую газовыми горелками до температуры 600—800 °С. Время плавки сокращается, производительность печи благодаря таким приемам возрастает, и печь может работать непрерывно в режиме миксера, из которого можно постоянно выпускать расплавленный металл. [c.137]

Доменный чушковый чугун марки [c.234]

Условия поставки доменного чушкового чугуна [c.243]

Доменные чушковые чугуны [c.246]

Пример. Состав шихты 30% доменного чушкового чугуна (3.7% С), 50% возврата собственного производства (2,8% С) и 20% стальных отходов (0,04% С). [c.323]

Основным сырьем для чугунного литья служит штыковой коксовый (чушковый) доменный чугун различных литейных марок, химический состав которого дан в табл. 8. [c.109]

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса 1) скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25. .. 45 % чушкового передельного чугуна процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома 2) скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55. .. 75 %), скрапа и железной руды процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать в сталь различные шихтовые материалы. [c.38]

Чтобы получить чугунные отливки, шихту составляют из чушкового доменного чугуна с добавлением чугунного лома, отходов стали и флюсов. [c.240]

Вагранка представляет собой печь для плавки чугуна. На металлургических доменных заводах производится выплавка чугуна из железных руд в доменных печах. Получаемый из домны чугун в основном отливается в слитки или чушки он называется доменным или чушковым чугуном. Большая часть его идет на изготовление стали, а остальная часть доставляется в чугунолитейные цехи машиностроительных заводов, где чушковый чугун расплавляется в вагранках вместе с чугунным и отчасти стальным ломом, а также с литниками, браком отливок и т. п. Все эти поступающие на плавку в вагранку металлические материалы называются шихтой. [c.223]

Скрап-процесс, в котором шихта составляется из 30—50% чугуна и 70—50% стального лома. На машиностроительных и металлургических заводах, не имеющих доменного производства, он ведется на привозном чушковом чугуне. [c.57]

Скрап-процесс применяется на машиностроительных заводах, не имеющих доменных печей и располагающих большим количеством всевозможных отходов производства в виде стального лома (скрапа), пакетированной стружки, пришедших в негодность чугунных и стальных деталей машин. В качестве добавки применяются чушковый чугун и известняк. [c.39]

Плавку стали в основных мартеновских печах скрап-процессом ведут на тех заводах, где нет доменных печей и жидкий чугун не производится. Основной скрап-процесс обычно применяют в печах малой емкости до 100 т на машиностроительных заводах. Исходными материалами являются стальной лом (скрап), расход которого составляет 60—70 %, чушковый передельный чугун (30—40 %) и известь в количестве 8—12 % от массы металла. [c.27]

Влияние состава металлической шихты на качество чугуна Доменные чушковые чугуны облада ют целым комплексом свойств, отрицательно влияющих на качество ли того металла (наличие микропримесеи, устойчивых силицидов железа, большое содержание газов, графитовой спели, грубая структура металлической основы и т д ) Условия выплавки чушко вых чугунов (качество руд и агломерата, ход доменной плавки, влажность, количество, температура дутья и т п ) определяют различие их свойств, которые сильно изменяются даже в пределах одной марки литейных чугу нов При ваграночном переплаве наследственные свойства чугунов в основном сохраняются и снижают каче ство литья [c.114]

Помимо фактора изменения свойств жидкого сплава при проведении термовременнои обработки чугуна в индукционных печах необходимо учитывать взаимодеиствие расплава с материалом футеровки, шлаками и атмосфе рои Поскольку обычно для выплавки синтетического чугуна применяется кислая футеровка, будем рассматривать происходящие процессы применительно к этому случаю По сравнению с доменными чушковыми чугунами в синтетическом жидком чугуне присутствует гораздо мень шее количество зародышевой фазы, которая состоит как из собственных частиц металлического расплава и графита, так и из чужеродных частиц (кремнезема, глинозема, окиси железа) Одна из причин дезактивации чужеродных зародышей при термовременнои обработке — их растворение (табл 35) [c.129]

К шихтоЕым материалам для чугуна относятся доменные чушковые чугуны доменные ферросплавы металлы черные вторичные — лом чугуна и стали силикокальций н ферросилиций высокоироцентиый, при еняемыс л.чя модифицирования чугуна цветные металлы и сплавы для модифицирования чугуна легирующие элементы флюсы—известняк, его заменители и плавиковый шпат. [c.233]

Основными материалами, входящими в состав металлической шихты при плавке чугуна, являются доменный чушковый чугун, лом чугунный и стальной, брикетированная чугунная и стальная стружка, возврат собственного производства (литники, скрап, бракованные отливки). В качестве добавок в зависимости от марки, выплавляемого чугуна используют ерросялавы ферросилиций, силикокальций, ферромарганец и др. [c.245]

Для упрощения расчета не учитываем углерод, вводимый в шихту с ферросплавами. Для получения в жидком чугуне 2,5—2,6% С количестго стальных отходов в шихте увеличивают до 40% с содержанием 0,04% С, количество доменного чушкового чугуна не изменяют и возврат собственного производства уменьшают до 30% с содержанием 2,6% С. Тогда при расчете по формуле (22) получим в жидком чугуне [c.323]

Дуплекс-процесс вагранка + электропечь Чугун выплавляют в вагранке без подогрева дутья. Для получения из вагранки чугуна состава, % 2,6—2,85 С 0,8—1,1 Si 0,15—0,25 Мп <0,1 S 0,12—0,17 Р <0,06 Сг используют шихту из 17,6% доменного чушкового чугуна, 34% возврата собственного производства, 42,1% стальных отходов и 5,3% доменного ферросилиция (с содержанием 18% Si). Чугун из вагранки поступает в миксер при 1370—1395° С, откуда ковшами его передают в дуговую электропечь. В электропечи чугун доводят по химическому составу и температуре. Чугун, выпускаемый из электропечи, содержит 2,5-2,7% С 0,95—1,15% Si 0,53—0,6% Мп <0,12% S 0,16— 0,18% Р и 0,06% Si. Для тонкостенных и мелких отливок допускается содержание 1,25% Si и более. Температура выпускаемого из электропечи чугуна 1460—1500° С. Чугун сначала noli 323 [c.323]

Большую экономию дает применение модифицированного доменного чугуна при производстве изложниц, мульд разливочных машин, чугунных труб, различного хозяйственного литья и другого рода отливок. Поскольку нет ваграночного процесса, экономятся кокс, флюсы, огнеупорные материалы, не амортизируются ваграночные устройства. Нет потерь металла от угара, которые при вторичной плавке чугуна составляют 5—7% от завалки. Сокращаются перевозки чушкового чугуна и литых изделий. В итоге себестоимость 1 т годного чугунного литья, по нашим подсчетам, снижается примерно на 15%. [c.65]

Чушковый предельный чугун Ферромарганец доменный. ... Ферросилиций 45%-ный. ... Добавки и раскислители в ковш (алюминий, силикомарганец, си-ликокалий и другие) (кг/т жидкого металла). . ...... [c.29]

Чушковые чугуны и доменные ферросплавы, как правило, прибывают в саморазгружаю-щихся вагонах, поэтому разгрузку их производят прямо в приемные ямы, расположенные обычно по обе стороны ж.-д. пути. Одновременно разгружают несколько вагонов. Размеры ям для чушковых чугунов принимают меньше, чем для формовочных материалов и кокса. Из приемной ямы чуш- [c.200]

Чугун из доменной печи выпускают примерно шесть раз в сутки. При выпуске чугуна останавливают дутье и пробивают летку, после чего чугун в жидком состоянии из печи (по желобам) поступает в большие футерованные ковши (металлоприем-ники), называемые миксерами, в которых его транспортируют к месту потребления. Значительная часть чугуна в жидком состоянии поступает в сталеплавильные цехи, а остальное количество разливается на разливочных машинах для получения чушкового чугуна. [c.15]

Мартеновский способ получил широкое применение благодаря боз-можностн использования различного сырья н разнообразного топлива. Различают скрап-процесс, если его шихта состоит из стального лома (60 —70 %) и твердого чушкового чугуна (30—40 %). Эта разновидность процесса применяется на заводах, не имеющих доменного производства и жидкого чугуна. Скран-рудный процесс, характер- ый тем, что его шихта состоит из 20—50 % скрапа и 80—50 % жидкого чугуна. Процесс называют скрап-рудным потому, что для ускорения окисления примесей чугуна в печь загружают богатую железную руду в количестве 15—30 % массы металлической части шихты. [c.45]

В зависимости от перерабатываемой щихты различают два основных вида мартеновского процесса. Если шихта состоит из 65—80% стального лома и 20—35% чушкового чугуна, то применяют скрап-процесс. Слово скрап означает лом. Этот процесс распространен на заводах, где нет доменных печей. Если плавку производят на металлургическом заводе, где имеется доменная печь, то шихта состоит из жидкого передельного чугуна (85—90%) и небольшого количества стального лома и железной руды. Процесс плавки в этом случае называется рудным. [c.51]

Основную продукцию доменного производства составляют чугун литейный — серый (чушковый или штыковой), необходимый для деталей машиностроения, санитарно-технических устройств (труб, радиаторов, секций котлов, смывных бачков и др. чугун нередельный — белый, идущий в дальнейшую металлургическую переработку на сталь ферросплавы — специальные чугуны, содержащие повышенное (более 10%) количество одного или нескольких элементов, например кремния — ферросилиций, марганца — ферромарганец и др. Ферросплавы применяют в качестве специальных присадок (раскислителей) при выплавке стали и как добавки при получении чугунных отливок в вагранках ферросплавы содержат углерода около 6—7%. [c.9]

При плавке чёрных металлов для литья употребляют чушковый чугун, стальной скрап и лом, ферросплавы, раскислители и модификаторы, железную руду и флюсы. В табл. 5—12 приведены данные о химическом составе доменных чугуиов. [c.15]

Исходные металлические материалы. Исходными материалами при производстве чугунного литья являются в основном штыковой (чушковый) доменный чугун различных марок, чугунный и стальной лом, оборотный металл, т. е. литники, сплески, брак, стружка, ферросплавы. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...