Обработка Полирование

Электрохимическая обработка Полирование [c.77]

Виброгалтовка после дробеструйной обработки, полирования фетровым кругом и ЭХО 94 180 24 — —60 0,15 10а [c.97]

Виброгалтовка после дробеструйной обработки, полирования фетровым кругом и ЭХО 94 8 0,17—0,13 180 24,0 —45 —60 500 3000 39,7 25,6 [c.210]

Исследование явлений, относящихся к качеству особо тонких видов обработки (полирование, притирка и т. п.), и вопросов контакта и смазки трущихся поверхностей [c.18]

Предел выносливости образцов, подвергнутых дробеструйному наклепу, почти не зависит от предшествующей механической обработки (полирование или обточка). Поэтому в первом приближении коэффициенты табл. 27, относящиеся к полированным образцам, могут быть использованы и в том случае, когда наклеп дробью производится сразу после тонкой обточки. [c.471]

Для оценки опорной площади поверхностей с нерегулярной шероховатостью, которой свойственны как случайные очертания неровностей, так и их расположение по высоте (поверхности отливок заготовок после шлифования, хонингования, упрочения дробью, электроискровой обработки, полирования и др.), можно воспользоваться теорией случайных функций. Профилограммы нерегулярной шероховатости приближенно могут быть описаны нормальным стационарным процессом. При этих условиях [c.96]

При удалении коррозии таким способом детали подвергают травлению в специальных растворах (200 объемных частей технической серной кислоты — уд. вес 1,84 50 частей — жидкого экстракта ингибитора и 750 частей — воды). После травления в течение 50—60 мин детали промывают в проточной воде и нейтрализуют в 10%-ном растворе соды. При обработке полированных деталей применяют более слабый раствор в % серной кислоты 10, экстракта ингибитора 10, воды 80%. Для обработки де- [c.166]

Алмазная обработка гальванопокрытий наиболее эффективна при отделочных методах обработки (полировании, выглаживании и др.). [c.334]

Меньшее значение (, получается при тщательной обработке (полировании) поверхности диффузора и очень плавном переходе от входного коллектора к диффузору (см. схему диаграммы 11-8). [c.503]

Механическую обработку (полирование) наплавленного покрытия назначают после пластического поверхностного деформирования. [c.383]

Способы воздействия на свойства неорганических стекол определяются необходимостью нейтрализовать дефектный поверхностный слой. Их можно разделить на четыре группы механическая обработка (полирование), химическая обработка травление), термическая обработка (закалка), химико-термическая обработка. Так, закалка, при которой можно получить анизотропию свойств, и химико-термическая обработка стекла в несколько раз повышают показатели прочности и ударную вязкость, а также увеличивают термостойкость. Травление закаленного [c.350]

Поверхности шеек шпинделей, работающих на опорах скольжения, подвергают дополнительной обработке полированию ручными жим-ками или разрезным кольцом, хонингованию на специальном станке при помощи особых головок или суперфинишированию. [c.336]

Параметры волнистости и макроотклонения будут частично наследоваться от их исходного состояния. Кроме того, формируемое макроотклонение зависит как и при лезвийной обработке от исходных физико-механических параметров поверхностного слоя. Особенно технологическое наследование проявляется при плосковершинной алмазно-абразивной обработке, полировании и суперфинише, когда снимаемый припуск находится в пределах исходной высоты неровностей шероховатости. Общая схема технологического наследования параметров качества поверхностного слоя при алмазно-абразивной обработке приведена на рис. 10, б). [c.185]

Необходимо также учитывать, что нанесение гальванических покрытий на детали сложной формы связано с затруднениями, так как сложность профиля не позволяет получать покрытие равной толщины на разных участках изделия, а гари последующей обработке (-полировании) возможно искажение профиля. [c.5]

Между точными отделочными методами алмазно-абразивной обработки и безразмерной или декоративной обработкой—полированием существует тесная взаимосвязь, однако отождествлять эти понятия нельзя. [c.36]

Продолжительность обработки полирования в барабанах (ориентировочно) небольших стальных деталей, полученных холодной штамповкой, 1—2 ч, деталей из латуни и бронзы — 0,2—1,5 ч. [c.192]

Для обработки полированных изделий целесообразно пользоваться растворами 4, 5, 7 [c.24]

При катодной обработке размеры изделий не изменяются и почти исключается растравливание освобожденных от окалины участков металла. Это обстоятельство очень важно для обработки полированных изделий, а также изделий с высоким классом точности. Но 30 [c.30]

Работами акад. И. В. Гребенщикова установлено, что в процессе обработки кислоты, содержащиеся в пастах, выделяющаяся теплота и другие факторы способствуют образованию на обрабатываемой поверхности пленок окислов. Эти пленки удаляются под действием абразива притиром или полировальным кругом вместо них образуются новые пленки окислов, которые также удаляются и процесс повторяется при этом металл во впадинах остается покрытым пленками, в то время как с выступающих неровностей пленки удаляются по мере их образования в связи с этим полированием достигается сглаживание микронеровностей. В отличие от притирки, при обработке полированием не удается гарантировать повышение точности обработки. Это объясняется тем, что кинематика полирования не позволяет соблюсти постоянство режимных условий обработки и контролировать протекание процесса. [c.193]

Поверхности ряда ответственных деталей гидро- и пневмосистем летательных аппаратов, автомобильных двигателей и других деталей должны иметь после обработки шероховатость поверхности до Ra = 0,02 мкм. Выполнение этого требования достигается путем введения в технологический процесс отделочной обработки, выполняемой в зависимости от конкретных условий производства путем чистового шлифования, суперфиниширования, притирки свободным абразивом, электрохимической обработки, полирования и других методов. [c.29]

О влиянии характера обработки поверхпости углеродистой стали на воз 1икиовение коррозии во влажной атмосфере можно судить пз следующих данных о появлении признаков коррозии после соответствующей обработки полирование на сукне — через 28 суток полирование наждачной бумагой 5/0 или 4/0 — через 20 суток то же бумагой 2/0 или I/O — через J2 суток то же бумагой, № 2 или № 1 — через 10 суток обработка напильником или на токарном станке — через 10 суток. [c.84]

Такие же закономерности получены и при исследовании поверхностного наклепа от виброконтактного полирования стали ЭИ961 и титанового сплава ВТ9 непосредственно после виброконтактного полирования (с предшествующей ему ЭХО), а также после предшествующих виброконтактному полированию различных вариантов отделочной механической обработки — полирования фетровыми кругами и шлифования абразивной лентой с последующим фрезерованием (см. табл. 3.5, режимы 44—46, 86—88). Например, глубина и степень наклепа после виброконтактного полирования сплава ВТ9 составляла = 5ч-7 мкм, u s5% после виброконтактного полирования с предшествующим ему шлифованием абразивной лентой /i = 10 мкм и 6%, а после виброконтактного полирования с предшествующим ему шлифованием абразивной лентой и фрезерованием /г = 10ч-12 мкм и и б,5%. [c.108]

Механическое полирование. Остаточные макронапряжения после полирования изучали в зависимости от вида предшествующей обработки. Полирование осуществляли двумя методами фетровыми кругами с наклеенными абразивными зернами (ручное полирование) и абразивной лентой (так называемое виброконтакт-ное полирование). [c.121]

Виброконтактное полирование производили после ЭХО, с различными вариантами последующей механической обработки — полированием фетровыми кругами, шлифованием абразивной лентой и фрезерованием (сплавы ЭИ437Б, [c.121]

Виброгалтовка после гидродробеструйной обработки, полирования фетровым кругом и ЭХО, q = = 10 А/см 94 9 0,2 175 18—20 —55 —55 20 130 63,7 [c.211]

Инструментом при полировании являются всевозможные мягкие (текстиль, войлок и т. п.) круги, которые во время процесса смазываются специальными пастами. Очень часто в производстве полированием называют процесс обработки деталей тонким абразивом, нанесенным на полотно. Этот процесс по принципу действия отличается от полирования пастами, но позволяет получить низкую шероховатость поверхности и блестящий вид поверхности, что дает основание отождествлять эти два вида обработки. Полирование как окончательная чистовая обработка применяется во всех тех случаях, что и сверхдоводка, а также для подготовки поверхностей деталей машин к гальванопокрытиям и после гальванопокрытий. [c.391]

Основное влияние вольфрама на сталь определяется его способностьк сохранять высокую твердость при повышенных температурах, называемую красностойкостью . Это свойство усиливается в присутствии хрома и еще больше в присутствии кобальта, хотя и с некоторой потерей ударной вязкости, Помимо применении к производстве быстрорежущих сталей для режущих инструментов, вольфрам применяется при горячей обработке сталей, окончательной обработке (полировании) и волочении жаростойких и плохо деформируемых сталей. [c.158]

Жаростойкость — способность металлов и сплавов сопротивляться окислению и газовой коррозии при высоких температурах. Жаростойкость зависит от многих внешних и внутренних факторов. В основном за жаростойкость отвечают поверхность металла и чистота ее обработки. Полированные поверхности окисляются медленнее, так как оксиды распределены равномерно и более прочно сцеплены с поверхностью металла. Формирующаяся на поверхности оксидная пленка достаточно хорошо защищает металл от дальнейшего окисления в том случае, если она плотная и не пропускает ионы кислорода, хорошо сцеплена с подложкой и не отслаивается при механических испытаниях. К металлам, которые образуют такие пленки, относятся хром и алюминий. Оксидные пленки типа шпинели СГ2О3 и АЬОз хорошо защищают от окисления при высоких температурах. Если на поверхности образуется рыхлый оксид, как у магния, то он не стоек и не защищает металл от дальнейшего окисления. [c.135]

Зубчатые колеса Контактные выкрашивания поверхности зубьев. Усталостные поломки зубьев. Выкрашивания у ножки зубьев. Подслойные раз-руш ения Дробеструйная обработка. Полирование поверхности зубьев, виброшлифование. Увеличение коэффициента перекрытия. Замена маи риала. Улучшение технологии термообработки [c.341]

Вопрос (Гохманн). Я хотел бы подчеркнуть очень большое значение, которое имеет состояние поверхности для развития коррозии в напряженном состоянии у аустенитных сталей типа 18-8. Поверхности, подвергнутые механической обработке (полированные или шлифованные) обладают наименьшей стойкостью к коррозии на втором месте по стойкости к коррозии стоят травленые поверхности. Поверхности, очишенные песком, в некоторых точно определенных условиях, обладают очень большой стойкостью к коррозии. [c.237]

Блестящее никелирование, т. е. получение блестящих осадков никеля непосредственно из ванн без последующей механической обработки — полирования (глянцовки) представляет собой прогрессивный метод, так как в этом случае частично или полностью отпадают трудоемкие ручные работы и резко сокращается расход окиси хрома, бязи, войлочных кругов, стеарина и других материалов. [c.173]

Оптическая фрактография предполагает использование оптических микроскопов с увеличением от 200 до 1000 раз. Рассматриваемый излом не подвергается какой-либо предварительной обработке полированию или травлению, необходима лишь промывка для удаления постороннего налета. Наибольшие трудности вызывает фокусирование микроплощадок излома, располагающихся, как правило, на разных уровнях и под разными углами. В связи с этим исследования с помощью оптического микроскопа пластичных изломов, имеющих волокнистое шероховатое строение, неэффективны. Хрупкие кристаллические изломы и в особенности усталостные изломы целесообразно изучать с помощью оптического микроскопа [4, 5, 7, 9]. [c.349]

Электролиты блестящего никелирования дают мелкокристаллические и плотные покрытия с незначительным количеством пор, почти не требуют обработки полированием (глянцовки) после нанесения, но обладают повышенной хрупкостью. Применяются преимущественно для деталей с высокими требованиями к электроконтактным и защитно-декоративным свойствам. [c.145]

В последнее время в литературе появилось несколько сообщений о трудностях гальванической обработки мест мягкой пайки. Первая трудность заключается в том, чтобы с самого начала получать места пайки металлически чистыми. Рабочая температура при пайке должна быть строго выдержана во избежание ненужного образования окислов. В местах пайки не должно быть остатков флюса. Химическая очистка сильно окисленных или загрязненных мест пайки едва ли возможна. Нельзя рекомендовать также и обработку полированием, так как возникает опасность вдавить остатки полировочных средств в мягкий припой. Хорошо поддающиеся гальванической обработке поверхности могут быть получены очисткой их щеткой, т. е. механическим удалением тонкого поверхностного слоя. Однако этот метод применим только для легкодоступных паяных швов. Ни в коем случае нельзя спаянные части вносить в ванну глянцевого травления. На свинцовооловянистом спае (оловяный припой по DIN 1707) образуется в ванне глянцевого травления в зависимости от состава припоя в первую очередь покровный слой из труднорастворимого сульфата свинца или из труднорастворимых оловянной или сурьмяной кислот, которые не удаляются никакой химической обработкой. Припои реже применяемой кадмийцинковой группы хотя и не образуют в ванне глянцевого травления труднорастворимых солей, но подвергаются там разъеданию и становятся матовыми если же эти припои содержат еще в качестве третьего компонента серебро, то под действием ионов хлора ванны образуется нерастворимый покровный слой. В последнем случае возможно применение матового травления, без хлоридов. Если поверхность пайки внешне имеет металлический вид, то все же имеющиеся тонкие окисные пленки подлежат удалению в 10%-ной (по массе) соляной кислоте при этом образуются растворимые соли. Более пригодно в этом случае применение 10— 20%-ной (по массе) борофтороводородной кислоты, которая обладает лучшей растворяющей способностью по отношению к окисным пленкам вследствие образования комплексов. Приведенные соображения в равной мере относятся как к подготовительной очистке поверхности, так и к декапированию. [c.388]

При работе двигателя шатун подвергается воздействию знакопеременных газовых и инерционных сил, а в отдельных случаях эти силы создают ударные нагрузки. Поэтому шатуны изготовляют из углеродистых или легированных сталей, обладающих высоким сопротивлением усталости. Шатуны карбюраторных двигателей изготовляют из стали марок 40, 45, 45Г2, а дизелей — из стали с более высокими пределами прочности и текучести 40Х, 18ХНВА, 49ХНМА. Механические характеристики сталей приведены в табл. 44 и 45. Для повышения усталостной прочности шатуны после штамповки подвергают механической и термической обработке — полированию, обдувке дробью, нормализации, закалке и отпуску. [c.222]

Упрощенное изображение шероховатости поверхности на чертеже с применением знака (см. рис. 5, б) и строчными буква ш русского алфавита. В техгаческих требованиях чертежа дается разъяснение, что поверхность должна быть образована удалением слоя материала при завершающем виде обработки — полировании при обеспечении параметра Ка не более 0,1 мкм на базовой длине 0,08 мм. Направление неровностей — произвольное (см. табл. 20) [c.140]

Эффект от обработки полированием абразивной суспензией объясняют тем, что на обрабатываемой поверхности образуется жидкостная пленка, заполняющая микровпадины. Абразивные частицы, ударяющиеся в микровыступы, легко преодолевают сопротивления пленки, а ударяющиеся в микровпадины, не преодолевают. Вследствие этого микровыступы испытывают сильное воздействие, а микровпадины слабое. Микрошероховатость постепенно уменьшается. [c.610]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...