Образцы нормальные для испытаний

Образцы нормальные для испытаний 27 Опоры балки 133 Ось бруса 8 [c.358]

Образцы нормальные для испытаний 27 [c.307]

Образцы, применяемые для испытания на ползучесть, установлены двух типов 1) нормальный — диаметр 1 см, расчетная длина 10 см. и 2) удлиненный — диаметр I см, длина 20 см. Форма головок образца зависит от устройства захватов машины. [c.61]

Рекомендуемые формы надреза в образцах, предназначенных для испытаний при высоких температурах, такие же, что и при нормальной температуре (см. стр. 69). При обычно применяемых надрезах теоретический коэффициент Оо составляет 2,0—3,5 при изгибе. Влияние асимметрии цикла на сопротивление усталости образцов с надрезом при высоких температурах менее существенно, чем для гладких образцов (рис. 5). [c.138]

Образцы, применяемые для испытания на усталость при кручении, закрепляют посредством одностороннего среза на головке и клина в зажиме такая форма закрепления дает меньшую концентрацию напряжений по сравнению с закреплением клином, входящим в глубокий конический паз в головке образца. Известно, что при комнатной температуре очень большое влияние на численные значения предела усталости оказывает состояние поверхности образца. Недостаточно чистая отделка поверхности может понизить сопротивление металла усталости при нормальной температуре на 15—20 /о, а для аустенитной стали — даже на 25 >/о (сравнивается обработка по 8 и 12-му классу чистоты). При повышенных температурах состояние поверхности образца, как правило, влияет в меньшей степени. Однако на этом основании отнюдь не следует делать вывод о допустимости плохой отделки поверхности образцов для горячих испытаний. [c.274]

Стандартный металлический образец для испытания на растяжение имеет вид, показанный на рис. 1, а. Длина цилиндрической части образца равна lid, где d — диаметр образца. Длина I = 10 d называется расчетной длиной образца. При диаметре d == = 2 см образец называется нормальным. [c.7]

Для испытания производится регулировка установленного в захватах образца так, чтобы не было биения. Для этого пускают машину при ненагруженном образце и по индикаторам замечают эксцентриситет оси вращения, который не должен превышать +0,02 мм в противном случае машину останавливают и изменяют положение образца, добиваясь устранения эксцентриситета. Затем машине дают нормальное число оборотов, и она должна работать без нагрузки в течение 15—20 минут. При установившемся ходе машины записывают показания всех приборов в журнал испытания по форме, указанной в таблице 11. [c.44]

Нормальное расстояние между зажимами машины для испытаний на растяжение или сжатие установлено в пределах от О до 300 мм. Однако специальные приспособления позволяют увеличить это расстояние до 500 мм. Имеются также отдельные опорные устройства для испытаний на изгиб образцов пролетом в 500 и 200 мм. [c.243]

Машина УМУ 3 2Т предназначена для испытаний на усталость металлических круглых и плоских образцов знакопеременным и знакопостоянным нагружением при нормальной и повышенных температурах [120]. Статическое нагружение производится при помощи механического привода, циклическое — при помощи кривошип-но-шатунного механизма с регулируемым эксцентриситетом. В машине допускается изменение статической и циклической составляющих нагрузки в процессе испытания. [c.153]

Машина для испытаний на усталость ИМТ [120] предназначена для одновременных и независимых испытаний попарно до восьми плоских металлических образцов на усталость при симметричном или асимметричном циклическом изгибе в условиях нормальной и повышенной температуре. Амплитуда колебаний образцов задается перед началом испытаний величиной эксцентриситета кривошипно-шатунных механизмов, снабженных приводом от двухскоростных электродвигателей. Статический прогиб осуществляется наклоном захва- [c.153]

В ЦНИИТМАШе [132] создана установка для испытания на малоцикловую усталость при сложном нагружении, создаваемом при одновременном действии циклического изгиба и внутреннего давления в условиях нормальных и повышенных температур. Испытывают крупногабаритные образцы сечением до 60 мм при длине рабочего участка 500 мм, давлении до 350 ат, температуре до 650°С, изгибающем моменте до 0,005 кН-см (0,5 тс-м) и осевом усилии до 0,04 кН (4 тс). Установка может работать в режиме заданных усилий или перемещений. [c.244]

Методы производства и технические условия на проведение испытаний регламентируются соответствующими стандартами ГОСТ 1497-42, ГОСТ 3565-47 и др. Государственные стандарты определяют также формы и размеры нормальных образцов для испытания (ГОСТ 1497-42). [c.341]

В соответствии с требованиями ГОСТа 3565—58 для испытания стали на кручение устанавливают образцы круглого сечения. Нормальными (предпочтительными) являются образцы диаметром в их рабочей части 10 мм и расчетной длиной 100 и 50 мм. [c.463]

Для испытаний устанавливают следующие основные образцы цилиндрический — диаметром 10 мм с расчетной длиной 100 мм (нормальный образец) и 200 мм (удлиненный образец) плоский — шириной 15 мм с расчетной длиной 100 мм (толщина образца определяется толщиной листа). [c.473]

В СССР наиболее распространены цилиндрические образцы, у которых расчётная длина равна удесятерённому диаметру (десятикратные или длинные), и образцы с расчётной длиной, равной пяти диаметрам (пятикратные или короткие). Образец с диаметром, равным 20 мм, называется нормальным. Образцы с другими размерами сечения называются пропорциональными. По ГОСТ 1497-42 образцы для испытаний на растяжение должны удовлетворять требованиям, приве- [c.18]

Фиг, 52. Образцы для испытаний на сжатие ч—нормальный образец для чугуна б — удлинённый образец для металлических сплавов. [c.28]

Нормально при комнатной температуре испытаниям на изгиб подвергаются три образца, остальные являются запасными или используются для испытаний при других температурах. [c.295]

Соответственно этим группам предел <Гд, полученный при испытании деформированного сплава АК-2 на машине Шенка, оказался следующий для первой группы — 13,5, для второй—13,0 и для третьей — 11,0. Разрушение металла образцов и лопастей, испытанных на вибрационную прочность, имеет в той или иной степени признаки усталости. Металл разрушается не в зоне крупного зерна, как следовало ожидать, а по границе крупного и мелкого зерна (фиг. 482, см. вклейку), т. е. в зоне наиболее ярко выраженной неравномерности структуры. В этой зоне структуры металл часто имеет текстуру деформации (фиг. 483, см. вклейку), что является признаком незавершенного процесса рекристаллизации деформированного металла. Нормальная рекристаллизованная структура представлена на рентгенограмме (фиг. 484, см. вклейку). [c.467]

Нормальные действующие в контакте нагрузки также могут регистрировать датчики сопротивления, которые наклеиваются на создающие нагрузки плоские пружины. Более простой и достаточно надежной является оценка величины нормального давления по геометрическим признакам, т. е. по величине изгиба пружин, определяемой углом наклона направляющих и величиной перемещения образцов вниз. Последнее же точно определяется длительностью работы машины при испытании, регистрируемой на осциллограмме отметчиком времени. Тарировка пружин производится для малых нагрузок уравновешиванием грузами, подвешиваемыми через блок и передающими усилие к коротким образцам (принцип основан на размыкании электрической цепи), или же с помощью пружинных весов. Тарировка для испытаний с большими, нагрузками производится нанесением непосредственно в приборе отпечатков на длинном образце из мягкого металла (например, меди) твердыми короткими образцами (закаленная сталь) при различных величинах изгиба плоских пружин, определяемых положением подвижной части прибора. Затем зависимость величины размера этих отпечатков от величины изгиба пружин сравнивается с зависимостью величины отпечатка от действующего усилия, полученной при сдавливании с определенными нагрузками этих же образцов в реверсоре этой же испытательной машины. [c.68]

Исследованиями прочности прессовых соединений втулок из полиамида с натягом Н = (0,02 -0,05) d установлено, что при температуре свыше 50 °С или после длительного хранения при нормальной температуре усилия распрессовки близки к нулю. Эти втулки не рекомендуется запрессовывать, поэтому образцы для испытаний готовили методом центробежного формования или наплавки в литьевой форме полимерного слоя неметаллическую обойму с внутренней рифленой поверхностью. [c.79]

Если напряжения распределены в детали неравномерно и имеется концентрация напряжений, то разрушение происходит в месте максимальных нормальных напряжений. В шпильках, а также в образцах с надрезом для испытания на длительную прочность максимальные растягивающие напряжения возникают на некотором расстоянии от дна надреза или скругления резьбы. В этом месте и образуются первые трещины. Шпильки разрушаются обычно по первому витку, так как нагрузка по вит- [c.82]

Если важно знать время самого раннего отказа (а не среднюю наработку на отказ), как, например, для пиротехнических устройств и взрывчатых веществ, то должен быть определен диапазон изменения времени до отказа с достаточно высокой степенью достоверности. Определение разброса времени наработки на отказ при нормальных испытаниях на срок службы занимает очень много времени, а держать много образцов в условиях длительного хранения недопустимо по экономическим соображениям. Можно подвергнуть сравнительно большую партию ускоренным испытаниям на срок службы и использовать результаты этих испытаний для определения диапазона изменений времени до отказа с приемлемой степенью достоверности. Четвертый случай, когда обычно применяются ускоренные испытания на срок службы, имеет место при наличии в изделии критических в отношении безопасности элементов. При испытаниях пиротехнических устройств и твердых ракетных топлив некоторые отказы могут быть катастрофическими и сопровождаться взрывом или иметь другие последствия, очень опасные для проводящего испытания персонала и оборудования. В этих критических случаях необходимо непрерывно определять время, оставшееся до окончания срока службы партии. Образцы для испытаний отбирают- [c.194]

Испытания для оценки ресурса относятся вообще к ускоренным испытаниям, так как они проводятся с целью дать руководству быстрые ответы о запасе ресурса имеющегося полевого парка изделий Отобранные для испытаний образцы должны быть наиболее старыми или с наибольшей наработкой, чтобы можно было обнаружить наихудшее состояние материалов. Функциональные устройства должны быть проверены в нормальных окружающих условиях как до, так и после ускоренных испытаний на старение под действием внешних факторов повышенной интенсивности или в циклическом рел име. Результаты этих испытаний в нормальных окружающих условиях следует сравнивать между собой и с данными производственных сдаточных испытаний, полученными перед началом эксплуатации изделий. Это двойное сравнение необходимо для построения графиков ухудшения, требующихся для прогнозирования вероятного оставшегося ресурса изделий. Из материалов, которые могут быть испытаны только с разрушением, например пиротехнических, должны быть отобраны две партии образцов [c.197]

Две характерные особенности отличают контрольные испытания от других видов испытаний на надежность они ограничиваются только проверкой на воздействие нормальных окружающих условий и полный демонтаж изделия. Контрольные испытания — это не то же, что испытания на оценку ресурса, хотя оба вида испытаний проводятся на образцах, отобранных из парка находящихся в эксплуатации изделий. Разница между ними заключается в том, что при испытаниях на оценку ресурса образцы подвергаются ускоренному старению для количественного определения остатка ресурса изделий, а контрольные испытания и осмотры проводятся с целью обнаружения специфических существующих или зарождающихся отказов и ухудшений. Однако при некоторых разработках образцы, испытываемые на ресурс, полностью демонтируются в конце программы испытаний, и, таким образом, в результате могут быть получены данные для программы контрольных испытаний. Но эти получаемые попутно данные не могут полностью удовлетворить целям программы контрольных испытаний, так как влияние ускоренного старения под действием внешних факторов не может быть строго отделено и точная картина состояния парка изделий во время отбора образцов для испытаний не может быть установлена. [c.198]

Аналогично испытания группы 3 могут дать соответствующую информацию об успешной работе изделия в утяжеленных внешних условиях, и по программе испытаний группы 4 будет достаточно провести только дополнительные испытания при превышении уровня оговоренных для нормальной эксплуатации внешних условий, чтобы можно было оценить чувствительность элементов к изменениям внешних факторов. Подобным же образом испытания группы 3 позволяют установить основные виды отказов, особенно отказов случайного характера, выявление которых при испытаниях группы 4 потребовало бы больших партий испытываемых образцов. Однако использование испытаний группы 3 для оценки надежности не обходится без затрат, так как в ходе этих испытаний должны собираться дополнительные данные о многих свойствах изделия, которые не потребовались бы, если цель испытаний группы 3 заключалась только в проверке того, что качество изделия находится в заданных пределах. [c.222]

Для обеспечения нормальной работы конструкции сварное соединение должно обладать достаточной прочностью и пластичностью, коррозионной стойкостью и другими свойствами. С этой целью проводят комплекс испытаний, в том числе при статических и ударных нагрузках, регламентируемых ГОСТ 6996—66. Образцы для испытаний отбирают из реальных конструкций или специальных узлов и макетов, сваренных в условиях, идентичных условиям изготовления реальной конструкции. Обычно испытания выполняют при комнатной температуре, однако в соответствии с техническими условиями на данный вид продукции их могут проводить как при пониженных, так и при повышенных температурах. [c.53]

Рис. И. 11. Образцы для испытания на сжатие а — нормальный б-—восьмикратный

Пластическая деформация образца при кручении происходит равномерно по его длине до образования первых видимых трещин, при этом диаметры поперечных сечений остаются прямыми и сохраняется цилиндрическая форма образца, что дает возможность надежно подсчитать напряжение и деформации. Образцы обычно имеют цилиндрическую форму нормальным образцом для испытания на кручение по гост 3565—58 принимается образец. [c.196]

Испытания на растяжение выполняются на стандартных круглых или плоских образцах, вырезанных из испытуемого материала. Рекомендуется использовать для испытаний 10-ти кратные образцы, у которых отношение=10. Размеры нормального 10-ти кратного круглого образца приведены ниже на рис.5.6 [c.63]

С целью экономии материала допускается применение 5-ти кратных и пропорциональных образцов, т.е. таких, размеры которых в 2, 3, 4 и т.д. раза меньше размеров нормального 10-ти или 5 ти кратного образца. Применение нестандартных образцов для испытаний не рекомендуется потому, что некоторые механические характеристики зависят от формы образца. [c.63]

Испытания при повышенных температурах проводят так же, как и испытания при нормальных температурах. Испытания ведут на пяти- или десятикратных образцах, отличающихся конструкцией головок для крепления в зажимах разрывной машины. Цилиндрические образцы имеют головку с резьбой, плоские образцы — специальные крепежные отверстия. Температура во время испытаний измеряется двумя термопарами, закрепленными на рабочей части образца в пределах расчетной длины. Горячий спай термопары привязывается асбестовым шнуром. Отклонение температуры от установленной должно быть не более +3 °С (в интервале значений от 20 до 600 °С). Для обеспечения равномерного нагрева образца следует температуру в печи медленно повышать до заданной, время выдержки при установившейся заданной температуре должно составлять 20—30 мин. Регистрация, запись и регулирование температуры производятся потенциометрами класса не ниже 0,5. [c.17]

В качестве нормального образца для испытания металлов на кручение принят цилиндрический образец с диаметром рабочей части d == 10 мм и расчетной длиной 100 или 50 мм. [c.228]

Предел выносливости определяют опытным путем на особых машинах, которые дают возможность создать как симметричный, так и асимметричный циклы напряжений. Образцам, применяемым для испытания на усталость, придают цилиндрическую форму с плавными переходами, ИСКЛЮЧЗЮШ.ИМИ возможность появления местных напряжений. Нормальные лабораторные образцы имеют в пределах рабочей части строго цилиндрическую [c.344]

Машина Тимкена. При испытании по методу Тимкена стальной прямоугольный блок прижимается к вращающемуся цилиндрическому стальному кольцу при помощи горизонтального рычага, на который подвешивают груз. Силу трения измеряют по достижении приводом постоянной скорости при помощи другой рычажной системы, уравновешивающей крутящий момент. Во время испытания жидкость свободно льется на испытуемые образцы поэтому для испытания требуется большое количество циркулирующей жидкости. Нагрузка на рычаг периодически увеличивается. Длительность испытания при каждой нагрузке составляет 10 мии. Скорость скольжения 122 м1сек. Нарушение нормальной работы устанавливается по образованию задира на блоке. Измеряется ширина выработки и подсчитывается вызвавшая ее удельная нагрузка. На машине Тимкена обычно определяют предельную нагрузку, до которой жидкость может предотвращать задир [66]. [c.70]

Согласно ГОСТу для определения механических свойств чугуна отливают цилиндрические заготовки (образцы) диаметром 30 мм и длиной 360 мм или же квадратные сечением 25x25 мм, такой же длины. Образцы для испытания на растяжение вытачивают из отдельно залитых заготовок, диаметр расчетной части должен быть 10, 15, 20 или 25 мм. Диаметр заготовки образца (бруска) для испытания на разрыв выбирают в зависимости от толщины стенок отливки (табл. 37). Нормальный образец для определения механических свойств чугуна должен иметь диаметр 20 мм. Длина образца (расчетная) должна быть 100 мм (укороченный) или 200 мм (нормальный). [c.239]

Рис. 1. Металлические образцы для испытаний а — нормальннй образец б — малый образец, fi — схема реверсора.

Результаты работ, связанных с уточнением механизма разрушения покрытия при штифтовых иснытаниях, показали принципиальную возможность повышения точности и надежности методики. Однако многие вопросы остаются нерешенными. Так, отсутствуют достаточно точные способы расчета сложного напряженного состояния. Это обусловлено тем, что в покрытии и на границе покрытие — основной металл при испытании одновременно возникают напряжения трех видов нормальные, сдвига и изгиба. Поэтому разрушение покрытия наступает при малых значениях нагрузки, что приводит к заниженным результатам [16, 61, 95]. Отрывной характер разрушения (см. рис. 4.3, а) обычно возможен лишь для покрытий толщиной более 0,3—0,4 мм. Применение штифтов с диаметром менее 2 мм для испытаний более тонких покрытий не всегда возможно из-за технологических трудностей изготовления образцов. [c.60]

Машина УК.ИТ-6000 [141] предназначена для испытания на усталость микрообразцов при консольном изгибе при нормальной и повышенной температурах. Особенность этой машины заключается в том, что образцы можно устанавливать дистанционно. Зажим испытуемого образца, задание необходимой нагрузки, контроль за температурным режимом печи, выталкивание образца после его разрушения из захвата производятся также дистанционно с пульта и щита управления машиной и печью. [c.151]

Универсальная испытательная машина УПЭ-10Т [1201 предназначена для испытания при статическом и низкочастотном знакопостоянном или знакопеременном растяжении-сжатии или изгибе с частотой до 15 цикл/мин при нормальной и повышенных температурах до 400°С. Режим нагрева образца поддерживается и записывается автоматически. Силовоэбуждение осуществляется механическим приводом с электродвигателем с плавным регулированием скорости хода, а также реверсированием посредством электромагнитных муфт сцепления. [c.153]

Обзор литературы, посвященной классическим методам испытаний композиционных материалов на удар, представлен в работе Алмонда и др. [10]. Эмбури и др. [54] использовали методику Шарпи для испытаний образцов с У-образным надрезом, изготовленных из стальных листов, соединенных мягким припоем. При этом сила прикладывалась нормально к поверхности слоев (конфигурация, способствующая торможению трещин) и, параллельно слоям (конфигурация, способствующая разделению трещин). Во втором случае осуществлялось понижение температуры до уровня перехода пластичного материала в хрупкий и было установлено, что слоистые образцы обладают значительно большей способностью к поглощению энергии удара, чем однородные стальные образцы. [c.314]

Тонкостенные трубы, нагруженные внутренним или наружным давлением, продольной нагрузкой и крутящим моментом, являются наиболее приемлемыми образцами для испытания композиционных материалов в условиях сложного напряженного состояния. Наиболее трудным моментом при использовании таких образцов является обеспечение чистых граничных условий и предотвращение возникновения нежелательных напряжений. Относительный диаметр трубок должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить плоское напряженное состояние и минимизировать нормальные напряжения. Далее следует понимать, что аналитические теории прочностп могут в лучшем случае предсказывать возможность разрушения, но не его вид. Последнее требует дополнительных экспериментальных данных. [c.176]

Контрольный образец изготовляют из высококачественной легированной стали, подвергнутой термической обработке, при которой деформации образца до напряжения 800 МПа не выходят за пределы упругости. Размеры контрольных образцов выбирают в зависимости от предельной нагрузки поверяемой машины и от ее габаритных размеров. Обычно контрольным образцам придают форму нормальных образцов для испытаний на растяжение, но с несколько увеличенной длиной так, чтобы можно было установить тензометр с базой не менее 200 мм. Наилучшнм для этой цели является зеркальный тензометр Мартенса Для его установки на полированной поверхности образца (не ниже Ra = [c.536]

Эти случайности нужно по возможности предвидеть заранее, так как они влияют на сроки выполнения программы испытаний. В проектах по разработке ракет и космических объектов на программу квалификационных испытаний нормально предусматривается 5—6 месяцев, а если разработка совершенно новая или нет достаточного опыта в проектировании, производстве и проведении испытаний, то несколько больше. Для некоторых проектов такие сроки оказываются очень долгими, и заказчик может дать согласие на начало производства образцов, предназначенных для поставок в эксплуатацию, до формального завершения программы квалификационных испытаний с некоторым риском, что часть элементов придется пере-лелывать. Подразделение надежности должно возражать против таких решений, так как при этом будет иметь место дополнительное давление со стороны представителей изготовителя и разработчика, заинтересованных в том, чтобы не принимать во внимание отказы или неполадки, возникшие при выполнении программы квалификационных испытаний. [c.180]

В Московском ордена Трудового Красного Знамени инженерно-физическом институте (МИФИ) на установке для испытания на термическую усталость исследовали трубчатые образцы при повторно-переменном кручении в условиях чистого сдвига с синхронизацией механического деформационного и термического циклов по экстремальным значениям температуры и деформации сдвига, а также при растяжении и сжатии с частотой 2 цикла/мин в интервале температур 650—250° С [10]. Было установлено, что для равноопасных напряженных состояний отношение амплитуд касательных и нормальных напряжений Ат/Ао = 0,572- 0,585, что соответствует положению энергетической теории прочности, а степенные зависимости долговечности от интенсивности полной и пластической деформации достаточно удовлетворительно согласуются с экспериментальными данными. Кроме того, была показана возможность расчета деталей на термическую усталость при сложнонапряженном состоянии по результатам испытаний на растяжение и сжатие. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...