НЕРЖАВЕЮЩИЕ Области применения

Среди нержавеющих сталей в наибольшей степени подвержены щелевой коррозии хромистые стали. Более устойчивы к этому виду коррозии хромоникелевые стали, однако и они подвергаются интенсивным разрушениям в щелях, если коррозионная среда содержит активаторы, например хлор-ионы. Области применения основных коррозионностойких сталей, выпускаемых в СССР, следующие [36, 39] [c.63]

В третьем томе Специальные стали и сплавы дана классификация, указаны области применения, принципы выбора, приведены физико-механические и технологические свойства инструментальной, нержавеющей, теплоустойчивой, жаропрочной, тугоплавкой стали и сплавов различных марок, сплавов со специальными магнитными и упругими свойствами, высоким омическим сопротивлением, аномальным термическим расширением, а также порошковых сплавов. [c.7]

Расширение области применения азотирования на высокопрочные чу-гуны, жаропрочные, нержавеющие и другие материалы со специальными свойствами требует проверки результатов исследований на натурных образцах. [c.255]

Композиционные материалы нельзя назвать совершенно новыми они уже широко используются в промышленности. Хотя области применения композиционных материалов и металлов аналогичны, первые открывают более широкие возможности. На их основе изготовляются самые различные изделия — начиная от жестяных консервных банок и кончая котлами для атомных реакторов из нержавеющей стали. Композиционные материалы, если даже говорить только о пластмассах, армированных волокнами, используются еще шире от изготовления бытовых ванн до космических кораблей Спейс шаттл . Прежде чем перейти к рассмотрению наиболее прогрессивных материалов, какими являются армированные углеродными волокнами пластмассы (углепластики), сопоставим композиционные материалы с другими материалами, а затем уже подробнее остановимся на углепластиках. [c.9]

Сг 5,70. .. 6,70% W 1,70. .. 2,10%V 4,80. .. 5,30%Мо <0,60%Ni. Детали машин и области применения черновые и получистовые инструменты при обработке улучшенных легированных, а также нержавеющих сталей. [c.179]

Детали машин и области применения все виды режущего инструмента при обработке высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, а также улучшенных легированных сталей. [c.179]

Детали машин и области применения силовые детали, работающие при температурах от -60 до +60 С могут использоваться взамен дефицитных бронз и латуней, коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей и деформируемых алюминиевых сплавов при эксплуатации с приложением больших (в том числе ударных и знакопеременных) нагрузок в различных условиях, включая воздействие морской воды и тумана. [c.185]

Проводившиеся в специальных камерах в промышленных условиях сравнительные испытания металлических материалов [5] подтвердили представленные выше результаты оценки коррозионной стойкости легированных сталей при фенольной очистке масел. Этой работой показана также эквивалентность нержавеющим сталям технического титана при изготовлении оборудования для агрессивных фенольных сред и установлена возможность применения алюминиевых сплавов для изготовления оборудования, работающего в условиях воздействия фенольных вод, в которых углеродистые стали быстро разрушаются коррозией. По результатам этого исследования построена диаграмма (рис. 7.5, стр. 233) областей применения конструкционных материалов для оборудования фенольной очистки масел. [c.240]

Область применения алмазов с каждым годом расширяется. Особенное значение приобретают алмазы для обработки таких твердых материалов, как германий, кремний, корунд, полупроводниковые материалы, специальные виды керамики, жаропрочные, нержавеющие стали и др. Применение алмазов открывает широкие возможности для технического прогресса, повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции. При использовании инструментов, оснащенных алмазами, резко повышается качество обработанных поверхностей деталей. Скорость резания при обработке любых материалов составляет не менее 100 м/мии. Есть случаи, когда при обработке алмазными резцами скорость резання достигала более 3000 м/мин. При обработке алмазным инструментом резко повышается чистота обработанных поверхностей, размеры обработанных поверхностей деталей отличаются большой стабильностью, так как алмазы обладают высокой размерной стойкостью вследствие малого износа в процессе обработки. [c.487]

Области применения нержавеющей стали в промышленности [c.112]

В современной технике области применения редких металлов непрерывно расширяются. Их роль особенно велика в производстве нержавеющих сталей, высококачественных сплавов, тончайших полупроводниковых приборов и материалов для ракетной техники. Широкое применение редкие металлы находя в ядерной энергетике, где требуются материалы с особыми характеристиками. Перспективной областью использования редких элементов является микроэлектроника, для которой особое значение приобретает глубокая очистка металлов и их соединений. [c.5]

Сравнить состав, структуру, режим термической обработки, свойства и область применения стали выбранного состава с аналогичными характеристиками нержавеющей хромистой стали с таким же содержанием углерода. [c.390]

Такое сочетание физико-механических и эксплуатационных свойств кобальтовых сталей определило их главную область применения — инструменты для обработки труднообрабатываемых аустенитных жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, а также конструкционных сталей повышенной твердости (HRG 40—45). [c.56]

Область применения алмазов с каждым годом расширяется. Особенное значение приобретают алмазы для обработки таких твердых материалов, как германий, кремний, корунд, полупроводниковые материалы, специальные виды керамики, жаропрочные, нержавеющие стали и др. Применение алмазов открывает широкие [c.429]

Электроискровой метод применяют прн обработке отверстий и пазов различных форм на деталях машин при изготовлении штампов, пресс-форм, кокилей и твердосплавных фильер прн гравировальных работах прн изготовлении металлических порошков при прошивании криволинейных отверстий при извлечении сломанного инструмента из дорогих деталей прн обработке деталей 3 жаростойких, магнитных и нержавеющих сталей и сплавов при упрочнении режущих лезвий инструмента и штампов. Область применения этого метода продолжает расширяться. [c.633]

Области применения некоторых марок нержавеющей стали в промышленности [c.65]

В таблице 27 и 28 приведены характеристики и области применения основных нержавеющих, кислотостойких и термостойких сталей и чугунов. [c.214]

Применение воды в качестве смазки облегчает решение острого для быстроходных подшипников температурного вопроса. Вязкость воды низкая, а теплоемкость в 2—2,5 раза больше, чем масла поэтому теплообразование — незначительное, а теплоотвод — большой. Существенные недостатки — опасность коррозии, требующая применения нержавеющей стали для покрытия шейки или для изготовления вала, и низкая температура кипения воды. Области применения воды в качестве смазки — подшипники, контактирующие с водой, т. е. подшипники насосов, турбин, гребных винтов. Представляет интерес исследование смазки водой подшипников прокатных станов в связи с применяемым водяным охлаждением. [c.461]

Метод катодного распыления находит широкое применение в технике. Его используют при нанесении специальных покрытий для оптических и электрооптических приборов. Основные области применения метода катодного распыления наиболее полно представлены в статье [194]. В области электроники для контактов и электродов применяют пленки золота, серебра, платины пленки тантала отличаются высокой стабильностью электросопротивления нитрид тантала и некоторые пленки сплавов используют для конденсаторов. Пленки 5102, полученные методом радиочастотного распыления, имеют лучшую стабильность и адгезию, чем полученные любым другим методом. Новым направлением в применении катодного распыления является нанесение твердых смазок (например, МоЗ-з) и износостойких покрытий из хрома, вольфрама, нержавеющей стали и т. п. Например, освоен метод нанесения хромовых и платино-хромовых покрытий на лезвия бритв из нержавеющей стали для увеличения срока их службы. В полностью автоматизированной установке одновременно покрывается 70 ООО лезвий. Катодное распыление применяют для декоративных целей (получения различных орнаментов, рисунков) и для получения тонкого подслоя (хрома, меди и т. п.) на пластмассе с хорошей адгезией к основе. Особенно перспективен этот метод для нанесения покрытий из тугоплавких материалов, которые трудно нанести термическим испарением в вакууме. [c.8]

Современное развитие контактной сварки характеризуется внедрением более производительной технологии, совершенствованием сварочных машин, расширением областей применения контактной сварки, в частности, сварки легких сплавов, нержавеющих сталей и титана. [c.9]

Сочетание точно регулируемого высококонцентрированного нагрева с очень низким атмосферным давлением позволяет сваривать активные и тугоплавкие металлы, а также листы и трубки очень малой толщины из нержавеющей стали и легких сплавов. Необходимость ведения процесса в вакуум-камерах понижает его производительность, что наряду со сложностью аппаратуры ограничивает область применения этого прецизионного способа сварки. Он применяется в атомной технике при изготовлении оболочек тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) атомных реакторов, в радиотехнической промышленности, например при изготовлении металлических оболочек электронных ламп. [c.614]

Большое удобство для пользующихся книгой представляют сводные таблицы, в которых приводятся обозначения сталей в нормалях и стандартах разных стран, области применения и краткие коррозионные характеристики наиболее распространенных марок нержавеющих сталей. [c.5]

После предварительного программирования параметров, требуемых для различных условий применения, число регулировок, выполняемых сварщиком, значительно уменьшается, даже до такой степени, что необходимые регулировки выполняются легче, чем при обычной СПЭ. Благодаря синергетическому управлению и многофункциональному источнику питания диапазон сварочного тока на каждый диаметр присадочной проволоки широкий. Следствием широкой области применения является возможность заменить СНЭ и РДС на СПЭ, которая позволяет повысить производительность труда, не ухудшая качества. Синергетическая импульсная СПЭ особенно подходит для сложных материалов, таких как алюминий, медь и нержавеющая сталь. Данный метод отлично годится также для точечной сварки в различных пространственных положениях и для сварки тонколистового материала. [c.272]

Архитектура. Аустенитные стали широко используются в декоративных целях, например для отделки витрин магазинов, изготовления различной арматуры, дверных и оконных рам и в некоторых случаях для облицовки стен. Многие нз этих применений можно назвать как декоративными, так н функциональными, поскольку, хотя начальные расходы могут превышать затраты на конкурирующие материалы, отсутствие необходимости постоянного ухода и профилактического ремонта является существенным преимуществом. В Великобритании теперь почти повсеместно используют молибденовую сталь 316516, тогда как в прошлом применяли сорта, не содержащие молибдена. Растет и использование сталей по целевому назначению, при этом содержание молибдена в стали не является необходимостью. На континенте нержавеющая сталь все шире применяется в качестве кровельного материала. Из аустенитных сортов изготовляют несущие элементы конструкций, например арматуру кладки. Еще одной важной областью применения аустенитных сталей, возникшей недавно, стало производство водопроводных труб. [c.39]

В области применения циркония в химическом оборудовании накоплен пока небольшой опыт, не позволяющий в полной 10 мере оценить преимущества и недостатки этого металла. Пока нет оснований ожидать, что при использовании циркония в 11. этой отрасли промышленности придется столкнуться с более серьезными проблемами, чем при использовании широко распростра- 12. ненных материалов (таких как титан или нержавеющая сталь), стойкость которых 13. связана с формированием поверхностных защитных пленок. 14. [c.202]

Сплав Со—СгзСг содержит 28—32% (об.) включений и имеет плотность 8100, кг/м , микротвердость 4650— 6000 МПа, внутренние напряжения при растяжении 118 МПа [62]. Сцепление данного сплава со сплавами алюминия, нержавеющей сталью и чугуном соответственно 44, 90 и 165 МПа. Сплав заметно начинает окисляться при 650 °С. Уменьшения внутренних напряжений, связанных с включением водорода, можно достигнуть отжигом в течение 1 ч при 300 °С. Некоторые области применения КЭП Со—СгзСг приведены в табл. 20. [c.186]

Наибольшее применение взрыв находит при штамповке и сварке, причем сварка может сочетаться с упрочнением. Получение композитных плакированных листовых материалов — основная область применения сварки взрывом. Листовые заготовки из стали, например Ст. 3, могут быть плакированы с обеих сторон листами нержавеющей стали Х18Н10Т, причем толщина наружных слоев составляет всего 10—20% толщины среднего слоя. Листы для сварки укладывают пакетом, сверху насыпается слой взрывчатого вещества, взрыв которого осуществляется от детонатора. Под действием высокого давления происходит пластическая деформация поверхностных слоев соединяемых листов, они разогреваются и сплавляются. Под действием ударной волны зона соединения приобретает, волнистость, прочность соединения оказывается исключительно высокой. Трехслойный лист после закалки и отпуска обладает таким сочетанием механических свойств, которое невозможно получить у каждого из отдельных материалов. Нержавеющая сталь, допустим, имеет предел прочности 60 кгс/мм , в композиции с более прочной сталью ЗОХГСА (а зависимости от соотношения толщины листов), предел прочности может быть 140—150 кгс/мм , относительное удлинение при этом снизится и вместо 30% составит 7 или 10%. [c.140]

Внутренняя поверхность корпуса фильтра при работе с агрессивной средой (водород-катионитные и анионитные фильтры) должна иметь противокоррозионное защитное покрытие. Вопросы противокоррозионной защиты водоподготовительного оборудования и в первую очередь фильтров становятся в настоящее время особенно актуальными, так как, во-первых, все большее распространение на электростанциях получают методы обработки воды, при которых оборудование работает в агрессивных средах, во-вторых, вследствие ряда причин возникает необходимость максимально ограничивать потребление в этих случаях нержавеющих высоколегированных сталей, заменяя их углеродистой сталью с соответствующими защитными покрытиями, и, в-третьих, жесткие нормы качества питательной воды на электростанциях высокого и сверхвысокого давлений, ограничивающие содержание в воде железа в количестве не больше 20 мкг1л, заставляют все более расширять область применения противокоррозионной защиты, распространяя ее на все фильтры, независимо от агрессивности рабочей среды. В качестве защитного покрытия применяют преимущественно перхлорвиниловые лаки и гуммирование. Срок службы лаковых покрытий 3—5 лет. Более надежным покрытием является гуммирование, срок службы которого составляет не менее 15 лет. [c.264]

Ультрадисперсные порошки используют для изготовления многослойных фильтров тонкой очистки, в научно-производственном центре Ультрам (Москва) под руководством В. Н.Лаповка и Л. И. Трусова разработана широкая гамма пластинчатых и трубчатых фильтрующих элементов из пористой нержавеющей стали со слоем из ультрадисперсного порошка на основе Т1К или ТЮ2 [1]. Тонкость фильтрации для газовых сред таких фильтров может доходить до 10 нм (при перепаде давления 0,1 бар) и для жидких сред — до 10— 100 нм (при перепаде давления 2 — 5 бар). Фильтры прошли эксплуатационную проверку и запатентованы в России, США и странах ЕЭС. Разделение водно-масляных эмульсий, очистка сточных вод и жидких радиоактивных отходов, фильтрация продуктов распада клеток, осветление фруктовых соков — вот далеко неполный перечень областей применения фильтров тонкой очистки. [c.158]

Области примеиенн процесса. Плазменная резка более производительна, чем кислородная. Однако скоростные преимущества плазменного процесса нельзя считать безусловными, так как скорость его с увеличением толщины разрезаемой стали свыше 50—60 мм падает быстрее, чем при кислородной резке. Области применения различных процессов термической резки показаны на рис. 9.2, из которого видно, что плазменная резка применяется для обработки конструкционных и нержавеющих сталей, а также чугуна толщиной менее 50—60 мм. Для резки больших толщин. [c.211]

Другие области применения. Пластифицированный ПВХ широко используется как защитный материал при работе с агрессивными или вредными жидкостями, например для изготовления защитных перчаток и фартуков, для облицовки ящиков и сосудов, заменяя резину, нержавеющую сталь, керамику. Хотя его стойкость несколько ниже, чем непластифицировапного ПВХ, тем не менее он является достаточно устойчивым материалом к действию большинства химических реактивов. [c.457]

Из многочисленных способов защиты, пожалуй, наиболее важны методы, повышающие торможение анодного процесса или, другими словами, методы, способствующие поддержанию коррозионных систем в устойчивом пассивном состоянии. К этим методам защиты относятся создание большинства коррозионноустойчивых сплавов, как, например, нержавеющих сталей, применение широкого класса анодных ингибиторов и нассиваторов (как в виде добавок в коррозионные среды, так и в защитные полимерные пленки, или смазки). В последнее время методы защиты путем анодного торможения коррозионного процесса дополнились принципиально новыми предложениями катодным легированием сплавов и применением анодной поляризации внешним током или использованием катодных протекторов. Открытие этих методов было логическим следствием большого числа глубоко продуманных систематических исследований в области кинетики электрохимических процессов коррозии. [c.10]

Область применения органических теплоносителей ограничена тем, что при температуре выше 400° С они разлагаются. Как правило, органические теплоносители не агрессивны по отношени к конструкционным материалам — в этом их существенное преимущество перед жидкометаллическими теплоносителями и расплавами солей. В контакте с ними из конструкционных материалов применяются железо, чугун, углеродистые и нержавеющие стали, медь и алюминий. Прокладочными материалами могут служить железо-армко, медь, алюминий, паронит, асбест. В некоторых случаях медь и ее сплавы могут оказывать нежелательное каталитическое влияние, например ускорять полимеризацию арохлора [50]. В таких случаях медь не рекомендуется в качестве конструкционного материала, несмотря на незначительную ее коррозию. [c.207]

Коррозионная стойкость сильно зависит от пористости например, при увеличении пористости нержавеющей стали с 7 до 14% ее стойкость в полунормальной соляной кислоте при комнатной температуре понижается в 1,5—2 раза. Для получения из легированных порошков изделий с пористостью менее 10% обычно применяют двукратный цикл прессования и спекания, что, естественно, удорожает производство и ограничивает область применения этих материалов. Исследования, однако, показали реальную возможность однократного прессования испекания. Интересные результаты дает присадка к нержавеющей порошковой стали бора или фосфора, образующих легкоплавкую эвтектику и активизирующих процесс спекания. [c.346]

Титан обладает высокой стойкостью против коррозии и эрозии в контакте с никелевыми и кобальтовыми шламами при высоких температурах и давлениях. По этой величине титан широко применяется для изготовления гидрометаллургической аппаратуры никелево-кобальтовых заводов. Целесообразность применения титана для этих целей иллюстрируется следующим примером. Титановые вентили для подачи агрессивных лшдкостей нод избыточным давлением 2 ат работают более 1700 час., подобные же вентили из нержавеющей стали нужно заменять через 70 час. работы. Интересной областью применения титана является оборудование для обработки облученного ядерного горючего. [c.398]

Области применения нержавеющей стали в промышленности 1X13, 2X13, 3X13 — для лопаток турбин, штоков, валов, хирургического инструмента клапанов, гидравлических прессов, болтов, пружин, арматуры, крекинг-установок и предметов домашнего обихода. [c.93]

Если производится гальваническая обработка нержавеющей стали, то делается это не для повышения коррозионной стойкс-сти, а для достижения определенных способностей или свойств, которыми сталь сама не обладает. На первом месте стоят серебрение нержавеющих столовых приборов и золочение пишущих перьев и то и другое делается з декоративных целях. В некоторых областях применения имеют также значение улучшение поверхностной электропроводности или способности восприн1>мать пайку, и хромирование, когда требуется получить присущий хро--му тон окраски. [c.350]

Электрохимический способ испытания нержавеющих сталей на межкристаллитную коррозию. На основе разработанных электрохимических аспектов теории межкристаллитной ко ррозии (МКК) создан экспрессный способ испытания нержавеющих сталей на этот вид локальной коррозии. Способ предназначен для контроля склонности нержавеющих сталей и изделий из них (в том числе сварных соединений) к МКК на металлургических, машиностроительных, химических и других предприятиях, а также в научно-исследовательских институтах при разработке, выявлении областей применения и отработке оптимальных режимов сварки новых, а также существующих марок нержавеющих сталей. [c.288]

Область применения и особенности метода. Ручная и автоматическая аргоно-дуговая сварка все шире применяется при изготовлении и монтаже трубопроводов и конструкций из нержавеющих сталей. Основные преимущества аргоно-дуговой сварки высокая коррозионная стойкость, прочность и плотность сварных швов отсутствие выгорания элементов, почти полный переход их из сварочной проволоки в шов отсутствие флюсов и обмазок, влияющих на химический состав наплавленного металла отсутствие брызг. Важейшим свойством аргоно-дуговой сварки является возможность сваривать металл различной толщины, даже очень тонкий, с хорошим формированием обратной стороны шва. Это позволяет применять аргоно-дуговую сварку для заварки корня шва в стыках ответственных трубопроводов. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...