Области применения циркония

Области применения циркония и его сплавов [c.448]

Области применения циркония [16] [c.276]

Как уже было сказано, главной областью применения циркония является ядерная техника. Сама природа такого использования требует обеспечения минимальной скорости коррозии материала, что в свою очередь вызвало необходимость широких исследо- [c.201]

В области применения циркония в химическом оборудовании накоплен пока небольшой опыт, не позволяющий в полной 10 мере оценить преимущества и недостатки этого металла. Пока нет оснований ожидать, что при использовании циркония в 11. этой отрасли промышленности придется столкнуться с более серьезными проблемами, чем при использовании широко распростра- 12. ненных материалов (таких как титан или нержавеющая сталь), стойкость которых 13. связана с формированием поверхностных защитных пленок. 14. [c.202]

Наиболее широкой областью применения циркония в настоящее время являются атомные реакторы, где он выступает в качестве основного конструкционного материала. Это обусловлено малым поперечным сечением поглощения тепловых нейтронов циркония, сочетающимся с высокой коррозионной стойкостью, высокой пластичностью и хорошей его обрабатываемостью. Кроме того, вследствие небольшого модуля упругости и исключительно малого коэффициента термического расширения возникающие при высоких температурах терми- [c.405]

Области применения сварки в защитных газах охватывают широкий круг материалов и изделий (узлы летательных аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы химических аппаратов и т. п.). Аргонодуговую сварку применяют для цветных (алюминия, магния, меди) и тугоплавких (титана, ниобия, ванадия, циркония) металлов и их сплавов, а также легированных и высоколегированных сталей. [c.198]

Рассматриваются некоторые свойства, определяющие области применения различных тугоплавких покрытий, нанесенных на углеродные материалы плазменным напылением, газофазным, химическим и электрохимическим методами. Показано, что покрытие из двуокиси циркония, получаемое путем нанесения на графит методом аргоно-дуговой наплавки циркония и окислением последнего в кислороде, отличается высокой термостойкостью, определяемой металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной плевке при эксплуатации. Метод газофазного осаждения может быть использован для нанесения различных тугоплавких покрытий как на графитовые изделия, так и в качестве барьерных на углеродные волокна при этом толщина покрытия определяется его назначением. Путем химического и последующего электрохимического наращивания, например меди на углеродные волокна, возможно получение композиции медь—углеродное волокно с содержанием волоков 20—50 об.%. [c.264]

Расширение области применения теплоустойчивых Сг—Мо—V-сталей в химической и нефтехимической промышленности, выдвинуло ряд особых требований к сталям. Показано, что свойства теплоустойчивых сталей, их надежность в процессе длительной эксплуатации определяются структурой в исходном состоянии, которая, в свою очередь, определяет механизм их упрочнения. Рассмотрены три механизма упрочнения Сг—Мо—V сталей при правильном выборе химического состава и оптимальном режиме термической обработки. В связи с ограничением применения сталей, содержащих дефицитные Ni и Мо, разработаны принципы комплексного микролегирования поверхностно-активными элементами — бором, РЗМ, цирконием и титаном. [c.379]

Области применения керамики из двуокиси циркония определяются высокой ее стойкостью к действию различных металлов, сплавов, стали и стекла. Свойство этой керамики плавиться и размягчаться под нагрузкой при высоких температурах позволяет использовать ее в высокотемпературных печах. Но необходимым условием в этом случае является повышение ее термической стойкости. [c.276]

К числу новых конструкционных металлов относятся титан, цирконий, бериллий и ряд тугоплавких элементов. Интенсивно изучать эти материалы начали сравнительно недавно — 10—15 лет назад, по уже в настоящее время имеются значительные успехи. Многие сплавы, разработанные вначале для специфических областей применения, находят все большее и большее применение в общем машиностроении. [c.366]

Сравнительно недавно разработанные методы получения пластичного циркония открыли перед нии новые области применения. [c.448]

Благодаря высоким антикоррозионным свойствам цирконий может применяться для изготовления деталей химической аппаратуры, медицинского инструмента и в других областях техники. Однако вряд ли производство циркония так быстро достигло бы современного уровня, если бы он не обладал егце одним специфическим свойством — малым поперечным сечением поглощения тепловых нейтронов. Это его свойство в сочетании с высокой коррозионной стойкостью высокой пластичностью, хорошей обрабатываемостью и достаточными механическими свойствами обусловило применение циркония и его сплавов в качестве основного конструкционного материала атомных реакторов. [c.449]

Промышленные пьезокерамические материалы, как правило, представляют собой твердые растворы, свойства которых, заданные для определенной области применения, получают путем подбора соотношения компонентов и введением модифицирующих добавок. Марки пьезокерамики обычно обозначают начальными буквами основных химических компонентов и порядковым номером например, для отечественных материалов используют следующие буквы Т — титан, Ц — цирконий, Н — ниобий, С — свинец или стронций, Б — барий, К — кальций, Л — лантан и т. д. ТБ означает титанат бария, ЦТС — цирконат-титанат свинца, НБС — ниобат бария-свинца. [c.235]

Прочие области применения. Среди других областей следует упомянуть использование сульфатов циркония (двойного сульфата циркония с сульфатом аммония и других) в качестве дубителя в кожевенной промышленности. [c.280]

Малое поперечное сечение поглощения тепловых нейтронов в сочетании с высокой коррозионной стойкостью и пластичностью, хорошей обрабатываемостью и достаточными м-еханическими свойствами обусловило применение циркония и Го сплавов в качестве одного из основных конструкционных материалов атомных реакторов. Цирконий можно использовать для изготовления деталей химической аппаратуры, медицинского инструмента и в других областях техники. [c.304]

В табл. 10 приведены механические характеристики и области применения припоев. Для пайки жаропрочных сталей и сплавов используют припои на основе никеля, марганца и палладия с добавками других элементов (хрома. Кобальта, циркония [c.123]

Как титан, так и цирконий склонен к водородной хрупкости. Это следует учитывать при решении вопроса об их использовании [99]. Области применения титана и циркония в промышленности рассматриваются в работах [100]. [c.315]

Предупреждение взаимодействия напыляемого материала с кислородом и другими атмосферными газами дает, вероятно, единственную возможность нанесения качественных покрытий напылением из титана, вольфрама, молибдена, тантала, ниобия и циркония Металлы имеют высокую температуру плавления, удовлетворительную прочность при высокой температуре, некоторые из них — высокую пластичность и коррозионную стойкость. Эти характеристики можно также улучшить легированием. Несмотря на высокую стоимость этих металлов, для исследования при напылении в контролируемой атмосфере они были выбраны в связи с тем, что при напылении их в обычных условиях не удавалось получить покрытия с удовлетворительными свойствами Получение таких металлических покрытий с хорошей плотностью, надежным сцеплением и высокой однородностью может открыть новые области применения их в химической промышленности, ядерной, авиационной и космической технике. [c.171]

Освещены новейшие технологические разработки в области получения, переработки и стабилизации диоксида циркония. Описано изготовление порошков и изделий из диоксида циркония для различных областей техники. Рассмотрено применение высокоогнеупорных материалов на основе диоксида циркония и изделий из этих ма териалов в различных отраслях народного хозяйства. [c.36]

Протекание диффузионного потока внедренных атомов при их химической диффузии по междоузлиям сплава замещения должно оказывать влияние на диффузионные процессы, происходящие на узлах решетки, а эти процессы в свою очередь влияют на диффузию в подрешетке междоузлий. Теория взаимного влияния диффузионных процессов на узлах и на междоузлиях, развитая в рамках общего феноменологического формализма, основанного на применении уравнений (23,32), была развита в [20] и привела к интересной возможности перераспределения атомов на узлах решетки при химической диффузии внедренных атомов. Такой эффект был обнаружен экспериментально при изучении взаимодействия сплавов цирконий — ниобий с азотом. В образцах сплавов при поглощении азота наблюдалось перераспределение атомов циркония и ниобия между центральной и приповерхностной областями, причем [c.319]

На рис. У-16 показана зависимость скорости окисления различных бинарных сплавов циркония от количества легирующих примесей. Прямая, параллельная оси абсцисс, приводимая на этом рисунке, характеризует скорость окисления циркония в углекислом газе при температуре 500° С. Область значений, находящихся под этой прямой, охватывает повышенную коррозионную стойкость металла к окислению, которая может быть достигнута легированием. Несмотря на известные успехи в создании циркониевых сплавов, применение [c.333]

Особенно важно учитывать при применении керамики изменение теплопроводности во время ее нагрева. Общая закономерность здесь х кая теплопроводность спеченной керамики кристаллического строения, особенно оксидной, с повышением температуры, как правило, сильно падает. Исключение составляет диоксид циркония, теплопроводность которого с повышением температуры возрастает. Теплопроводность стекла, а также керамики, содержащей значительное количество стекла, например муллитокремнеземистой, с повышением температуры увеличивается. На рис. 4 показано изменение теплопроводности некоторых видов керамики в зависимости от температуры. Теплопроводность пористой теплоизоляционной керамики, изготовляемой из чистых оксидов,— основное свойство, по которому определяют область ее применения. Теплопроводность тесно связана с пористостью. [c.11]

После разработки новых технологических схем получения титана, циркония и тантала эти металлы производятся теперь в количествах, достаточных для применения в различных областях техники. Поэтому детальное изучение коррозионного поведения этих металлов стало важным особенно в связи с тем, что они отличаются высокой стойкостью, в частности против действия кислот. [c.424]

Бурное развитие новых областей техники открыло перед тугоплавкими металлами и цирконием еще более широкие перспективы их применения. Так, эти металлы и их сплавы находят все большее применение в качестве конструкционных материалов для атомной и ракетной техники, производства реактивных сверхзвуковых самолетов. Цирконий и его сплавы в основном применяют в качестве конструкционного материала для ядерных реакторов, успешно заменившим широко используемый для этого малоэкономичный алюминий. [c.174]

Цирконовые огнеупоры изготовляют из силиката циркония с различными добавками. Изделиям из циркона свойственны постоянство объема при нагреве, высокая температура деформации под нагрузкой, хорошая термическая стойкость. Цирконовые огнеупоры хорошо противостоят действию каменноугольных и коксовых шлаков. Они также устойчивы к шлакам и расплавам черных и цветных металлов. Из циркона изготовляют наконечники для термопар, муфели и другую лабораторную оснастку. Объем производства цирконовых огнеупоров пока еще не велик, поэтому области их применения ограниченны. [c.100]

Применение изделий из ZrO - Анионный характер проводимости твердых растворов 2гОг позволяет использовать его в качестве твердых электролитов для работы при высоких температурах. Одна из областей применения — это топливные элементы, в которых температура развивается до 1000—1200°С. Керамика из ZrOg служит токосъемным элементом в таких высокотемпературных химических источниках тока. Твердые электролиты из ZrO используются и в других источниках тока, в частности он перспективен для применения в МГД-генераторах. В стране разработаны я применяются высокотемпературные нагреватели из ZrOg для разогрева в печах до 2200"С. На воздухе изделия из диоксида циркония применяют при высокотемпературных плавках ряда металлов и сплавов. Практически полное отсутствие смачиваемости ZrO сталью и низкая теплопроводность привели к успешному использованию его для футеровки сталеразливочных ковшей и различных огнеупорных деталей в процессе непрерывной разливки стали. В некоторых случаях диоксид циркония применяют для нанесения защитных обмазок на корундовый или высокоглиноземистый огнеупор. Диоксид циркония широко используют с целью изготовления тиглей для плавки платины, титана, родия, [c.127]

Наиболее огнеупорная, а также наименее химически активная окись — окись тория. Она пригодна для применения в тиглях, предназначенных для сплавов с очень высокой температурой плавления. Тигли, набитые окисью тория, могут быть применены до 2700°. Окись магния, окись бериллия и окись циркония тоже представляют собой материалы с высокими огнеупорными свойствами, но они более химически активны и поэтому менее пригодны, чем окись тория. Окись алюминия имеет максимальную температуру службы до 1900—1950°, что является пределом, до которого можно применять оптический пирометр с исчезающей нитью, смотровой трубой из корундиза и экраном как источником излучения абсолютно черного тела. Современное производство прямых непористых смотровых труб из окиси тория значительно расширяет область применения этого метода. При более высоких температурах возможно измерение лучеиспускания непосредственно поверхности металла только оптическим пирометром или фотоэлектрическим элементом. В этом случае поверхность металла не удовлетворяет условиям излучения абсолютно черного тела, и поэтому такой метод можно применять только в том случае, если известны данные об эмиссионной способности металла и если для градуировки имеются в распоряжении металшы с известной точкой плавления и эмиссионной способностью, близкой к исследуемому сплаву. Однако точность такого метода не очень высока. Подробности мы рассматриваем ниже при описании метода Мюллера. Вольфрам-ирридиевые, вольфрам-мо-либденовые и различные другие термопары могут быть применены для измерения высоких температур однако эти термопары нельзя считать удовлетворительными ввиду трудности получения повторимых результатов (см. ниже). [c.179]

В табл. 10 приведены механические характеристики и области применения некоторых припоев. Для пайки жаропрочных сталей и сплавов используют прнпои. ча основе никеля, марганца и палладия с добавками других элементов (хрома, кобальта, циркония и др.), а также твердые и газообразные флюсы. [c.123]

Не менее важной областью применения тугоплавких соединений является изготовление нагревателей высокотемпературных печей, в частности из дисилицида молибдена — для эксплуатации на воздухе при температурах до 1700° С и из карбида ниобия — для работы в вакууме при температурах до 3000° С. Огнеупорные свойства тугоплавких соединений используются или могут быть использованы при изготовлении ответственных деталей насосов и каналов для транспортировки расплавленных металлов, футеро-вок каналов МГД-генераторов, теплообменных устройств, деталей аппаратуры для работы с парами металлов и расплавленными металлами (в т. ч. при производстве полупроводников методом плавки). Особенно высоки огнеупорные качества карбидов титана, бора, кремния, ниобия, дисилицида молибдена, диборида циркония, нитридов алюминия, бора, кремния, карбонитрида бора. [c.6]

К первому относится самостоятельное использование покрытия для защиты металлов и сплавов от высокотемпературно газовой коррозии (табл. 91). Вторая область применения — в составе сложных керметных покрытий, включающих алюминиды никеля как составную часть. При этом они служат для лучшего про-плавления покрытий и увеличения прочности сцепления с основой. Так, известны случаи успешного применения добавок алюминида никеля к порошкам сплавов типа колмоной и получения из этих смесей плазменных покрытий высокого качества [365]. В работе [15, с. 168] отмечена перспективность применения комбинации алюминида никеля с окисью алюминия и циркония для получения покрытий с высокими жаростойкостью, износостойкостью и сопротивлением термическому удару. Третья область приме- [c.334]

Разделы 1 и 2 содержат данные о свойствах и областях применения металлических и неметаллических материалов для нагревателей. Приведена обобщенная методика определения срока службы никельхромовых и железохромоалюминиевых сплавов на воздухе и в углеродсодержащей атмосфере. Приведены характеристики и результаты испытаний нагревателей из карбида кремния, дисилицида молибдена, хромита лантана и диоксида циркония. [c.3]

Подобно магнию и цирконию, бериллий слабо захватывает нейтроны, и была надежда, что важной промышленной областью применення бериллия станет ядерная техника, однако после широких испытаний в газоохлаждаемых реакторах бериллий был признан неподходящим материалом для такого применения. [c.169]

Весьма противоречивы сведения по излучательной способности покрытий, по.дученных плазменным напылением лвуокиеп циркония (Рокайд-2) ПРИ температурах 1000 и 1200 К. По сообщению [56] степень черноты данного покрытия соответственно указанным температурам составила 0.52 и 0,45, а по источнику [60]—0.70 и 0.64. Значительное несоответствие, видимо, объясняется различием использованных методик по определению излучательной способности. Сравнение указанных величин с данными табл. 4-2 дает основания полагать, что ближе к истине величина степени черноты по источнику [56]. Недостаточная излучательная способность покрытий Рокайд-Z при высоких температурах ограничивает область их применения. [c.97]

Чтобы ограничить воздействие окружающей атмосферы на металл шва, сварку надлежит производить короткой дугой на малых токах. Это обстоятельство обусловливает необходимость применения тонкой проволоки диаметром 0,7—1,2 мм. Наибольшие трудности при сварке незащищенной дугой создает повышенная склонность сварных швов к азотной пористости. С окислением легирующих элементов бороться проще, чем с пористостью. Угар элементов можно компенсировать, предусмотрев либо повышенное содержание их в проволоке, либо легирование ее легкоокисляющимися элементами, например алюминием для защиты титана. При сварке на воздухе азотная пористость швов более вероятна, чем при сварке в атмосфере чистого азота ( 4 гл. П). Чтобы преодолеть пористость, нужно легировать шов элементами, повышающими растворимость азота в аустените. К числу таких элементов относится прежде всего марганец. Полезным может оказаться и другой путь помимо увеличения растворимости азота связывание его в устойчивые нитриды. Здесь могут быть эффективными ниобий, титан, цирконий. Наконец, обнаружено положительное действие редкоземельных металлов, в первую очередь церия. В этой области предстоит еще сделать многое. Тем не менее, уже сейчас, особенно применительно к жаростойким сталям, таким, например, как сталь типа 25-20 (ЭИ417), а также сталь 1Х18Н10Т, можно в ряде случаев идти на монтажную сварку незащищенной дугой. [c.348]

Наибольшую прочность паяных соединений можно обеспечить при пайке припоями на той же основе, что и паяемый металл, а также на основе металлов, образующих с ним неограниченные твердые растворы [131. Такой основой припоев при пайке титана могут быть цирконий и ванадий, образующие с титаном непрерывные твердые растворы с минимумом на диаграмме состояния. В качестве элементов-депрессантов, существенно снижающих температуру плавления титановых припоев, наиболее широкое применение нашли медь, никель, кобальт. Эти депрессанты имеют еще одно преимущество каждый из них образует достаточно широкую область твердых растворов с титаном и неконгруентныв химические соединения с относительно невысокой температурой разложения, что является важнейшим принципом осуществления диффузионной пайки [12]. [c.312]

Порошковый теплоизолятор на основе стабилизированной окисью кальция окиси циркония имеет наименьшую теплопроводность — 0,15 Вт/(м К), но в процессе работы окись циркония дестабилизируется [198], в результате чего в теплоизоляторе появляются трещины и его теплопроводность резко повышается. Дестабилизацию можно значительно замедлить, если вместо окиси кальция использовать окись иттрия. Шлифпорошок № 12 имеет такую же рабочую температуру (1600°С) и химический состав (AI2O3), как и теплоизолятор из микросфер марки Т , но значительно уступает ему по теплопроводности и удельной массе. Изолятор из микросфер марки Т представляет собой дискретные полые частицы сферической формы размерами 20-200 мкм, и его плотность в 6 раз и теплопроводность в 1,6 раза меньше, чем у шлифпорошка № 12. Волокнистый теплоизолятор ВКВ-1 (диаметр каолиновых волокон менее 4 мкм) обладает еще более хорошими теплофизическими свойствами, чем изолятор из полых микросфер, но его рабочая температура не может превышать 1100°С при Т > 1100°С каолиновое волокно начинает спекаться. То есть полые микросферы марки Т и каолиновое волокно ВКВ-1 более эффективны по своим свойствам для применения в качестве теплоизоляторов. Эти теплоизоляторы выпускает НИИ стекловолокна и стеклопластиков (г. Зеленоград Московской области). [c.53]

Интересные возможности открываются для применения магния в области реакторостроения. Магний, как и алюминий, бериллий и цирконий, обладает небольшим сечением поглощения тепловых нейтронов. Магниевый сплав с 1% алюминия и 0,05% бериллия применяют как материал для оболочек тепловыделяющих элементов в реакторах с газовым (углекислый газ) теплоносителем. В колдерхольском реакторе магний находится в соприкосновении с углекислым газом (теплоносителем), который поступает в реактор при температуре 140° С и давлении 7 ат, а покидает его с температурой 330° С [121], По сравнению с отлитым и мундштучнопрес-сованным магнием предпочитается материал, изготовленный способом порошковой металлургии [122]. [c.553]

Преимущества сварки в защитных газах обусловили области ее применения. Аргонодуговую сварку применяют при производстве конструкций из. легких (алюминия и магния) и тугоплавких (титана, ниобия, ванадия, циркония) металлов и сплавов, а также конструкщюнных легированных и высоколегированных сталей. В последнем случае широко используют смеси аргона марки В с 3—5%0о и углекислого газа. Дуга в смесях газов обладает лучшими технологическими свойствами по сравнению с чистым аргоном повышается стабильность горения дуги, улучшается формирование шва и т. и. Для легких сплавов применяют аргон марки Б, а для тугоплавких — аргон высокой чистоты марки А. [c.296]

В последнее время все большее применение получает более чистый молибден, подвергнутый дугово.му вакуумному или электроннолучевому переплаву, а так-ж<. сплавы молибдена. Легирование молибдена некоторыми элементами приводит к его упрочнению и повышению пластичности. Особенно эффективное влияние на молибден, так же как и на вольфрам, оказывает рений, который образует с ним широкую область твердых растворов. Рений сушественно упрочняет молибден, в то же время уменьшает его чувствительность к примесям внедрения и хладноломкости, повышает температуру рекристаллизации. Легирование молибдена небольшими количествами титана и циркония (до 1%) приводит к значительному его упрочнению при комнатной н повышенной температурах. Эти легирующие элементы образуют с углеродом, всегда присутствующим в молибдене, дисперсные частицы карбидов. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...