Термические виды закалки сталей

Термические виды закалки сталей [c.177]

Более высокие механические свойства закаленной и высоко-отпущенной стали по сравнению с отожженной или нормализованной (при равной прочности у закаленной и высокоотпущен-ной Оо,2, ip, Он выше) объясняются различным строением сорбита (перлита) отпуска и сорбита закалки, имеющих, как указывалось выше, в первом случае зернистое, а во втором — пластинчатое строение. Двойная термическая обработка, состоящая в закалке с последующим высоким отпуском, существенно улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей и называется улучшением. [c.280]

Виды термической обработки. Из всего вышеизложенного следует, что изменяя скорость охлаждения аустенита можно получать продукты с различными свойствами — от самых мягких и пластичных до наиболее твердых и хрупких. На этом и основано применение таких широко и часто используемых в промышленности видов предварительной термической обработки углеродистых сталей, как отжиг, нормализация и закалка. [c.35]

Нами проводились исследования влияния ионно-плазменного покрытия TiN на механические свойства стали У8 с предварительным термическим упрочнением (закалка и отпуск). Растяжение плоских образцов сечением 2,5 X 3 мм осуществлялось на разработанном испытательном комплексе УНИК-1, состоящем (фото 1) из силового нагружающего блока 1 и двух контрольно-измерительных блоков 2, 3. Вертикально расположенная цепь нагружения силового блока позволяет реализовать несколько видов и схем нагружения, например растяжение, сжатие, изгиб [31, 32]. [c.24]

В самом деле, что представляет собой обработка стали в горячем состоянии Это либо термическая обработка — закалка, отпуск, отжиг и прочее,— связанная только с тепловым фактором и происходящая без участия механических сил внешнего воздействия, либо это горячая механическая обработка, связанная с приложением к нагретому металлу, доведенному до пластичного состояния, внешних деформирующих усилий. Либо, наконец, это сочетание ковки, т. е. внешних механических воздействий, с последующей тепловой обработкой. Общее для всех этих видов то, что они преследуют цели улучшения механических свойств металла путем изменения его структуры. [c.79]

В ряде случаев представляется целесообразным использовать для сварных изделий из перлитных и хромистых сталей режим полной термической обработки закалку с последующим отпуском. При этом обеспечивается наиболее высокая однородность сварного соединения. Данный вид термической обработки может применяться для отливок, подвергаемых крупным заваркам в целях ремонта. На сварку отливка поступает в отожженном состоянии, а после сварки деталь проходит полную термообработку по режиму для основного металла. [c.92]

Основные преимущества эндотермической атмосферы перед другими защитными атмосферами следующие 1) экономичность 2) простота установки для ее приготовления и возможность автоматизации ее работы 3) регулируемость и универсальность, позволяющая применять ее к различным сталям и чугунам с содержанием от 0,2 до 2% С и к различным видам термической обработки (закалка, отжиг, нормализация), за исключением высокого отпуска. При соответствующей регулировке — увеличении содержания в ней метана (СН ) или аммиака (NH.J —эндотермическая атмосфера может обогащать поверхность стали углеродом или азотом или и тем, и другим, т. е. применяться для химико-термической обработки (см. гл. X). [c.220]

Закалка является основным видом упрочняющей термической обработки сталей и чугунов. При закалке детали нагревают выше критических температур, а затем охлаждают со скоростью, превышающей критическую. Под критической скоростью закалки понимают минимальную скорость охлаждения, обеспечивающую бездиффузионное превращение аустенита в мартенсит. Это позволяет получить неравновесную структуру с высокой твердостью, износостойкостью и прочностью. После закалки стали обычно следует отпуск, позволяющий снять термические напряжения и оптимизировать ее свойства. [c.51]

Закалкой с полиморфным превращением называется вид термической обработки, состоящий в нагреве сплава выше температуры фазового превращения и последующем быстром охлаждении с целью получения структурного неравновесного состояния. Этот вид закалки характерен для сталей (см. раздел 4.4). В результате закалки сплав имеет структурно неустойчивое состояние. [c.109]

Закалка — самый распространенный и в то же время наиболее сложный вид термической обработки, так как она протекает при очень больших скоростях охлаждения, что приводит к образованию значительных внутренних напряжений. При закалке стали нагревают до температуры получения структуры аустенита (выше критических точек или ), выдерживают некоторое время при этой температуре, а затем быстро охлаждают в воде, масле, растворах солей, кислот, щелочей, на воздухе и в других средах, а также с помощью металлических плит. Охлаждение чаще всего применяют в целях повышения твердости и прочности стальных изделий. Максимальная твердость при этом достигается за счет получения структуры мартенсита. Закаливанию подвергают валы, шестерни, пружины, штампы, зубила, резцы, фрезы и др. Закалка с последующим отпуском позволяет изменять свойства стали в широком диапазоне. [c.193]

Термическая обработка, состоящая из закалки с высоким отпуском, улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей. Она называется улучшением. [c.450]

Закалка. Условно можно выделить два вида основной термической обработки инструментальных сталей [c.414]

Инструментальная углеродистая сталь. Инструментальной углеродистой называется сталь с содержанием углерода от 0,65 до 1,35% и марганца — до 0,4%. Эту сталь применяют в термически обработанном виде (закалка и отпуск). Инструментальная углеродистая сталь подразделяется на качественную и высококачественную , стали. [c.100]

При коррозии из состояния перепассивации нержавеющие стали независимо от их состава, стабилизации и термической обработки (закалка, кратковременный отпуск) подвергаются межкристаллитной коррозии. На развитие межкристаллитной коррозии большое влияние оказывают продукты растворения нержавеющей стали в виде ионов металлов с переменной валентностью и продукты восстановления НКОз. Являясь эффективными деполяризаторами катодного процесса, они будут стимулировать коррозионный процесс. [c.40]

Режим термической обработки этих сталей отличается большой сложностью закалка, обработка холодом, отпуск — старение. На рис. 147 приведено влияние различных видов термической обработки на прочность нержавеющих сталей различных классов. Наибольшее упрочнение получают стали переходного класса. Такие стали используют для создания легких конструкций, обладающих высоким сопротивлением коррозионному разрущению. [c.250]

Закалка (стали) — термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали до определенной температуры, выдерживании ее при этой температуре в течение заданного времени и последующа быстром охлаждении. Закалка вызывает резкое изменение свойств стали. В результате закалки обычной стали повышаются ее твердость, прочность, текучесть и снижаются удлинение и вязкость. Для уничтожения хруп-коста, снятия остаточных напряжений, возникших при закалке, изделия подвергаются отпуску. Во избежание получения трещин или значительного коробления применяют изотермическую и другие виды закалки, [c.196]

Катаную сталь подвергают другим видам термической обработки — нормализации или отжигу с целью уменьшения твердости, улучшения обрабатываемости, измельчения зерна, создания однородной структуры и т. д. Готовые детали подвергают сложной термической обработке — закалке и отпуску — для придания им разнообразных свойств, требуемых условиями эксплуатации. [c.349]

Термическая и химико-термическая обработка стали. Термической обработкой называется процесс тепловой обработки металлов и сплавов с целью изменения их структуры, а следовательно, и свойств, заключающийся в нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью. В зависимости от температуры нагрева и способа охлаждения различают следующие виды термической обработки закалку, отпуск, отжиг и нормализацию. [c.84]

Оба названных вида термических операций — закалку и отпуск— рассматриваем вместе, так как в практике они обыкновенно связаны друг с другом и поскольку и при закалке, и при отпуске получаются сплавы в неравновесном состоянии. Поэтому, чтобы понять сущность процессов, происходящих в обеих операциях, обратимся к рассмотрению неравновесных состояний, получаемых в сплавах в связи с превращениями в твердом состоянии, применяя в качестве примера конкретные сплавы — стали. [c.211]

При охлаждении стали в процессе закалки возникают внутренние напряжения — термические и структурные, связанные с перестройкой гранецентрированной решетки аустенита в решетку мартенсита и изменением объема стали. В результате внутренних напряжений в стали после закалки появляются трещины, коробления, деформации (изменения размеров). Дефектами закалки являются также мягкие пятна, пониженные твердость и прочность, обезуглероживание, окисление и др. Применение различных видов закалки и правильный выбор ее режимов дают возможность избежать этих дефектов или в значительной степени уменьшить их. [c.133]

Теперь мы знаем, как и почему структура металла влияет на его свойства. Но как получить требуемую структуру, как обеспечить нужные свойства Для этого применяют различные виды термической обработки закалку, отпуск, отжиг и др. Что же происходит со сталью при различных процессах термической обработки [c.31]

Хромистая нержавеющая сталь марки Ж4 с содержанием хрома до 14,0% и углерода до 0,45% относится к мартенситному классу специальных сталей, применяется в термически обработанном виде (закалка и отпуск) как конструкционный материал для деталей машин и приборов, работающих на износ при высоких механических нагрузках и при воздействии коррозионных сред, а также в качестве инструментальной стали для изготовления медицинского инструмента. [c.236]

Область применения высокого отпуска — конструкционные стали, детали нз которых подвергают действию высоких напряжений и ударным нагрузкам. Термическая обработка, состоящая из закалки с высоким отпуском, улучшающая общий комплекс механических свойств, является основным видом термической обработки конструкционных сталей. Она называется улучшением. [c.165]

В сплавах, имеющих превращения (изменяющих при нагреве выше определенных температур свою структуру), например в конструкционных сталях, при отжиге произойдет перекристаллизация. Она связана обычно с измельчением зерна. Такой отжиг с перекристаллизацией и измельчением структуры для сталей осуществляется при температурах 800—900° С. Этому виду обработки особенно часто подвергают литые и горячекатаные крупнозернистые заготовки из конструкционных и инструментальных сталей. В результате сталь приобретает мелкозернистую структуру, становится более мягкой и вязкой. Отожженная сталь лучше обрабатывается на металлорежущих станках, легче штампуется, а механические свойства ее после проведения упрочняющей термической обработки (закалки и отпуска) получаются значительно выше. [c.157]

Для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалка и отпуск), применяется стальная легированная проволока (ГОСТ 14963—78) из сталей 60С2А, 65С2ВА, 51ХФА. Навивка пружин может быть холодной (ХН) и горячей (ГН). Используется для изготовления пружин и сталь 65Г в виде проволоки (ОСТ 2771—57) или горячекатаной круглой стали (ГОСТ 2590—57). [c.97]

Углеродистые и легированные стали раньше других сплавов и композиционных материалов начали широко применять в различных узлах трения машин. Однако для обеспечения высокой износостойкости их подвергают методам термической и химико-термической обработки. Фазовые превра1цения в сталях в твердом состоянии обусловливают возможность осуществления всех видов термической обработки (закалка, отжиг, отпуск). [c.160]

Прибор МАША-1 может быть использован в комплекте как с накладным и проходным преобразователями, так и с преобразователем смешанного типа. Прибор с преобразователем смешанного типа применяется для контроля содержания остаточного аустё-нита после термической обработки сложнопрофильного режущего инструмента (сверл, метчиков и т. д.) из стали Р6М5 (рис. 43). Правильный выбор частоты анализа сигнала, полосы пропускания фильтра и уровня дискриминации позволяет уменьшить влияние на показания прибора величины зазора между измерительным преобразователем и изделием, температуры закалки стали перед отпуском, колебаний химического состава стали и других мешающих факторов. Такая настройка позволяет изменить вид зависимости показаний прибора от содержания аустенита (см. рис. 43). [c.79]

Распределительные валы (табл. 39). Тенденция к замене стальных распределительных валов литыми чугунными связана с высокими служебными свойствами низколегированного чугуна по сравнению со сталью, которые определяются особенностями структуры. Наличие графита в чугунных кулачках способствует удержанию смазки, что само по себе уменьшает износ кулачков. Меньший модуль упругости чугуна обусловливает и меньшие контактные напряжения в нем. Наилучшей износостойкостью обладают распределительные валы из низколегированного чугуна, в структуре которого содержатся первичные карбиды в виде игл, строчек или ячеек. При этом игольчатая структура карбидов наиболее желательна. Последующая термическая обработка (закалка) кулачков должна обеспечить максимальную твердость, не изменяя структуры первичных карбидов. Недопустимо содержание остаточного аустенита свыше 10%. Металлическая матрица закаленного чугуна состоит из игольчатого мартенсита и обеспечивает надежное удерживание карбидных зерен при воздействии на них циклических нагрузок. Химический состав чугуна должен обеспечить получение оптимальной исходной структуры в отливке и его хорошую прокаливаемость и закаливаемость. Высокая твердость кулачков лЪжет быть получена и в литье (отбеленные кулачки), при этом носки кулачков оформляются кокилем. Следует заметить, что чугунные закаленные распределительные валы более технологичны и обладают более высокими эксплуатационными свойствами. [c.104]

Все три образца стали после обычной термической обработки в виде закалки и отпуска на 550° С показали низкие значения ударной вязкости, неудовлетворительные для практических целей. После ВТМО значения ударной вязкости повысились до допустимых для стали данных составов. Благоприятное влияние оказало подстуживание перегретых образцов и проведение деформации при температурах 900— 950° С, нормальных для ВТМО этих сталей. Характерны в этом отношении данные, полученные для стали 37ХНЗА. Деформация при завышенной температуре (1150°С), благоприятной для развития процессов диффузии дислокаций и рекристаллизации, хотя и заметно повышает ударную вязкость по сравнению с обычной закалкой, однако не обеспечивает оптимальных свойств. [c.47]

Индукционная закалка стали как поверхностная, так и сквозная, находит все большее применение в промышленности. В связи с этим опубликован и ряд работ, содержащих хар жтеристики механических свойств стали, прошедшей индукционный нагрев. Из этих работ можно, повидимому, сделать з ключение, что индукционный метод по его остаточному механическому эффекту по крайней мере не уступает при прочих равных условиях обычным термическим методам закалки. Характеристики механических свойств, однако, разноречивы как по данным разных авторов, так и по видам испытаний. Кроме того, остается совершенно не разъясненным вопрос о мех шизме упрочнения при индукционном нагреве, вполне ли он тождественен с эквивалентным процессом обычной термической закалки или же имеет характерные индивидуальные черты, проистекающие из особенностей индукционного метода. [c.193]

Структура сталей зависит от содержания углерода, хрома и никеля, а также вида термической обработки, которой они подвергнуты. Термическая обработка этих сталей заключается в нагреве и выдержке при 1100...1150 °Сс целью более полного растворения карбидов в ау-стените и закалке в воде для предотврашения выделения карбидов. Аустенитные стали не склонны к межкристаллитной коррозии из-за малого содержания углерода и дополнительного легирования титаном, поэтому их называют стабилизированными. Они используются в авиа-, судо- и машиностроении. [c.97]

Структурное упрочнение второго виде осуществляется введением в сталь карбидообразующих элементов - ванадия, ниобия и углерода. Теплоустойчивые стали с карбидным упрочнением подвергают термической обработке (закалке на мартенсит и высокому отпус ку), так как ванадий и ниобий положительнс влияют на жаропрочность стали тогда, когдг они находятся в стали в виде высокодисперсных карбидов. [c.815]

В 1878 г. 19-летний английский металлург. Роберт Гадфильд исследовал свойства с плавов железа с другими элементами, в частности, с марганцем. Я начал эти опыты,— писал он в своем исследовательском журнале,— имея в виду изготовление стали, которая была бы твердой и одновременно вязкой. Опыты привели к некоторым любопытным результатам, весьма важным и способным изменить существующие взгляды металлургов на сплавы железа . Имя шеффилдского металлурга Гадфильда навсегда связано со сталью, созданной им в 1882 г. И этот год является вехой в истории марганца. В 1883 г. Гадфильду был выдан первый британский патент на марганцовистую сталь, изготовленную присадкой к железу богатого ферромарганца. Одновременно появились его труды О марганце и его применении в металлургии , О некоторых вновь открытых свойствах железа и марганца , О марганцовистой стали . В последующие годы Гадфильд продолжал изучать проблемы, связанные с марганцовистой сталью и получил еще ряд патентов, касающихся ее термической обработки и конструкции печи для нагрева этой стали под закалку. [c.8]

Процесс термической обработки стали состоит из трех последовательных стадий нагрев до требуемой температуры с определе Н-ной скоростью, выдержка в течение требуемого времени и охлаждение с заданной скоростью. Различные виды тер М1И1че1с ой обработки преследуют две цели конструктивную — придание детали необходимой (Механической прочности и износостойкости и технологическую— улучшение обрабатываемости заготовки или снятия напряжения, 1получившвго1СЯ в результате обработки. Различают следующие виды термической обработки закалка, отжиг, нормализация, отпуск, старение. [c.11]

Улучшаемые стали. Для изготовления облегченных конструкций высокой проч1Ности и получения структуры сорбита отпуска детали машин подвергают термической обработке в виде закалки и высокого отпуска (улучшения) или поверхностной закалки нагреванием токами высокой частоты. Стали, применяемые в этих случаях, содержат от 0,30 до 0,65% углерода. Для изготовления деталей небольшого сечения применяют углеродистые стали для изготовления деталей больших сечений, ввиду малой прокаливаемости углеродистой стали, приходится применять ле- гированные стали. [c.116]

Влияние вида шлифования, остаточных напряжений и шероховатости обработанной поверхности на усталостную выносливость определялось на образцах из стали ЗЗХЗСНМВФА. Сталь до шлифования прошла термическую обработку закалку (нагрев до 950°С, выдержка 30 мин, охлаждение на воздухе) отпуск при 320 °С выдержку 3 ч, охлаждение на воздухе. При этом твердость была 51—54 Н Сэ, а предел прочности аа 2000МПа. Испытания выполнены на электромагнитной установке при симметричном знакопеременном изгибе плоских образцов. Колебания основного тона — резонансные. Схема установки и образец для испытаний приведены на рис. 4.14. [c.101]

Сварка конструкционных среднеуглеродистых, низколегированных сталей повышенной прочности. Свариваемость сталей с увеличением содержания углерода ухудшается. Содержание углерода >0,3% способствует склонности сталей к закалке и образованию холодных трещин в свариваемом соединении и пор в металле шва. Во избежание образования пор, трещин применяют специальные электроды (с малым содержанием водорода типа Э-55 Э-85), а также предварительный подогрев и последующий высокотемпературный отпуск. Для изготовления сварных деталей из сталей типа 25ХГСА и ЗОХГСА с пределом прочности 1100—1300 МН/м (110—130 кгс/мм ) применяют после сварки термическую обработку (закалку и отпуск). Детали больших габаритов можно изготавливать из предварительно термически обработанных элементов. Для сварки сталей 25ХГСА и ЗОХГСА можно использовать все виды сварки. [c.493]

Недостатком этого способа закалки является то, что в результате большой разницы между температурой нагретого металла и температурой охлаждающей среды в закаленной стали наряду со структурными возникают большие термические напряжения, ведущие к образованию трещин, короблений и других подобных дефектов. Для уменьшения термических напряжений применяют закалку с подстуживанием при этом виде закалки нагретое изделие перед погружением в закалочную среду некоторое время выдерживают на воздухе (подсту-живают). При этом необходимо, чтобы температура изделия не понижалась ниже точки Аг, для доэвтектоидной стали и ниже точки Аг, для заэвтектоидной. [c.186]

Из печей периодического действия наиболее типичны камерные печи сначала в печь загружается партия деталей, нагревается до определенной тел1пературы и подвергается термической обработке — закалке, отл<[игу или цементации. После этого в печь загружают другую партию деталей, нагревают и также подвергают термической обработке. Каждая партия деталей нагревается по-разному одна быстрее, другая медленнее, в зависимости от количества деталей в партии, от марки стали, из которой эти детали изготовлены, и от характера термической обработки. Точно так же и температура нагрева может быть различной для каждой партии деталей, если они изготовлены из сталей разных марок или подвергаются различным видам термической обработки. Эти печи универсальны в них можно осуществлять нагрев под закалку, отжиг, цементацию, нормализацию и отпуск. Такие печи периодического действия применяются на заводах, где существует единичное или серийное производство, т. е. обрабатываются различные детали сегодня одни, завтра другие и т. д. Для такого производства печи периодического действия являются самыми подходящими. [c.210]

Инструментальная углеродистая сталь. Инструментальной углеродистой сталью называется сталь с со-державием углерода от 0,05 до 1,35% и марганца до 0,04%. Эта сталь применяется в термически обработанном виде (закалка и отпуск). [c.51]

Одним из наиболее важных видов обработки стали является тепловая или, как ее принято называть, термическая обработка (по-гречески слово терме значит теплота, жар). Человек научился изготовлять и термически обрабатывать сталь много веков тому назад. В древние времена сталь в основном применяв лась для изготовления холодного оружия, а позднее — предметов домашнего обихода и простых орудий — лопат и заступов-Изготовлением всех этих изделий занимались кузнецы, которые сами же производили и термическую обработку — цементацик>, закалку, отпуск. Такие мастера в старое время высоко ценились и пользовались в народе большой популярностью и уважением. Одним из таких мастеров был Нил Просвит, изготовивший з 1618 г. для царя отличную булатную саблю. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...