Нагревание токами высокой частоты

Несмотря на ряд преимуществ (быстрота нагревания) нагревание токами высокой частоты при склеивании неметаллических материалов не получило широкого распространения. [c.283]

Оси роликов изготовляют из стали 20Х, цементируют на глубину 0,5—0,8 мм и закаливают до твердости HR 56—62 из стали 45 — закаливают (после нагревания токами высокой частоты) до твердости HR 54—60 или подвергают улучшению до твердости HR 22—26. [c.123]

НАГРЕВАНИЕ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ [c.157]

Скорость диффузионного процесса в значительной степени зависит от способа нагревания изделий (печной, токами высокой частоты, контактный электронагрев, тлеющий разряд), от других видов энергетических воздействий (ультразвук, радиоактивное излучение и т. п.). Скорость диффузии металлов в сталь при нагревании токами высокой частоты (500 кГц) в несколько сотен раз больше, чем при нагревании в печи. В десятки раз ускоряется диффузия под действием радиоактивного излучения [358]. [c.244]

Одним из вариантов практического использования горячих посадок является нагревание токами высокой частоты (ТВЧ). [c.248]

Описанный способ получения силицидов молибдена на графите путем осаждения молибдена и последующего его силицирования из газовой фазы при нагревании токами высокой частоты позволяет значительно ускорить процесс нанесения равномерных покрытий. [c.114]

Рис. 9-2-17. Простая лабораторная установка для обезгаживания отдельных металлических деталей путем высокочастотного нагрева в водороде после нагревания током высокой частоты в водороде в верхней части колпака обезгаженная деталь перед извлечением предварительно охлаждается в его нижней части.

И. Н. К и д и и. Превращение при нагревании токами высокой частоты. ЖТФ 18, 751 (1948). [c.718]

Г) Стабильность электроизоляционных свойств и размеров при длительном увлажнении и нагревании до 100 С. Устойчив к тропическому климату Электроизоляционные детали, работающие в условиях токов высокой частоты и напряжений, повышенной влажности тропического климата (платы печатных схем, штепсельные разъемы, детали приборов зажигания) [c.59]

При подогреве токами высокой частоты скорость нагревания каждого участка объёма материала зависит от величины градиента напряжения в данном участке скорость нарастания температуры не зависит от состояния соседнего участка, вследствие чего при условии однородности материала и постоянства градиента напряжения температура во всех участках материала будет одинакова в каждый данный момент. Передача тепла кондукцией здесь не играет роли, а потому плохая теплопроводность прессовочных материалов не является в условиях обогрева токами высокой частоты отрицательным фактором. [c.681]

При так называемой диэлектрической сварке, основанной на нагревании свариваемых предметов током высокой частоты, эти предметы помещаются между электродами, являющимися пластинами конденсатора, соединенного [c.78]

Способ подвода теплоты к материалу Конвективный, контактный, радиационный с нагревом токами высокой частоты с акустическим или ультразвуковым нагреванием [c.483]

Сварка токами высокой частоты отличается от других методов быстротой и равномерностью нагревания материала, скорость сварки может достигать 1 м сек при необходимости ее можно увеличить соответствующим повышением мощности генератора. [c.21]

Процесс склеивания ускоряется при нагревании. Для нагревания применяют контактные или рефлекторные электронагреватели, сушильные камеры, обдувку теплым воздухом, токи высокой частоты, инфракрасные лучи. [c.171]

При горячем накатывании нагревание заготовок токами высокой частоты до 1000—1200° С происходит за 20—30 сек, после чего осуществляется накатывание зубьев двумя накатниками. [c.175]

Технология поверхностной закалки сводится к нагреванию поверхностного слоя изделия до температуры закалки и охлаждению. По способу нагрева различают следующие виды поверхностной закалки 1) при нагреве пламенем газовой горелки 2) при контактном электронагреве 3) при нагреве токами высокой частоты и 4) в электролите. [c.94]

Для закалки на небольшую глубину (до 2 мм) многих мелких деталей и инструментов применяют ламповые генераторы с частотой тока от 100 000 до 5 000 000 гц. Мощность таких генераторов от 1,5 до 300 квт при к. п. д. до 45%. Схема оборудования установки для индукционного нагревания с машинным генератором приведена на рис. 55 (по В. П. Вологдину), где I—генератор высокой частоты, приводимый в движение электромотором 4 5—высокочастотный трансформатор 6—конденсаторная батарея 2—индуктор с приспособлениями для закалки (охлаждения). В изделии 3, помещенном в индуктор 2, возникают индукционные (вихревые) токи высокой частоты и большой плотности. Поэтому поверхностный слой изделия нагревается до температуры закалки. [c.95]

Для сварки пленок из полиэтилена и других пластмасс, имеющих малый тангенс угла потерь, электроды покрываются материалами, достаточно термостойкими и имеющими большой тангенс угла потерь. Нагревание стыкуемых пленок производится в этом случае не током высокой частоты, а за счет теплоотдачи от электродов. Сварка по существу превращается в контактную. [c.167]

Второй способ. Нагревание производится током высокой частоты, для чего шейка помещается в индуктор переменного тока. Температура шейки [c.73]

В настоящее время наиболее часто применяют нагревание предмета деталей под закалку токами высокой частоты например, так поступают при закалке шеек коленчатых валов. [c.527]

Нагревание металлов токами высокой частоты получило в металлопромышленности самое широкое распространение. Оно успешно применяется и для плавки металлов, и для термической обработки металлорежущего инструмента, и для поверхностной закалки массивных стальных изделий. [c.317]

Разница в тепловых режимах обоих калориметров (дьюаровских сосудов) проверяется с помощью дифференциального термоэлемента ТЭ, соединенного с гальванометром Г. Образец в нервом калориметре нагревается вследствие потерь на гистерезис и вихревые токи, во втором — за счет выделения тепла в обмотке. Измерения заключаются в следующем. Одновременно включаются ток высокой частоты в обмотку а ] образца 1 и постоянный ток в обмотку образца 2. Затем с помощью реостата г постоянный ток в обмотке образца 2 регулируется до тех лор, пока не установится одинаковая скорость нагревания обоих калориметров, что проверяется с помощью дифференциального термоэлемента (при одинаковой скорости нагревания гальванометр будет давать нулевое показание). [c.267]

Высокочастотный нагрев основан на принципе преобразования электрической энергии в ее эквивалент тепловой энергии. Поскольку преобразование происходит по всей массе материала, подвергающегося воздействию тока высокой частоты, потери энергии и температурные перепады минимальны. Нагревание происходит очень быстро и относительно равномерно. Под действием высокочастотного электрического поля, направление которого меняется несколько миллионов раз в секунду, молекулы в материале подвергаются периодическим толчкам. Количество тепла, возникающего в пластмассе, прямо пропорционально мощности высокочастотных колебаний, воздействию которых оно подвергается. Однако напряжение и частота, при которых эта мощность имеет место, зависит от вида материала и его электрической характеристики, известной под названием коэффициента потерь . К счастью, большинство пластмасс, так же как и других применяемых диэлектрических материалов, имеет достаточно высокий коэффициент потерь, поэтому для их сварки токами высокой частоты применяется электрический ток невысокого напряжения и частоты. [c.123]

Даап и Спеддинг [311 получили в компактном виде иттрий, тулий, тербий, гольмий и эрбий высокой чистоты посредством восстановления фторидов этих элементов металлическим кальцием в танталовых контеГшег рах, помещенных в инертную атмосферу, при нагревании токами высокой частоты. Иттербий можно было восстановить лишь до двухвалентного состояния, так как его фториды являются летучими при рабочей темлера-туре (1500—1600 ). [c.935]

Термическая обработка коленчатого вала автомобиля. Коленчатый вал автомобиля преимущественно изготовляется из углеродистой стали 45. Заготовка в виде поковки подвергается нормализации с нагреванием до 850°С и охлаждением на воздухе в результате нормализации поверхностный слой вала имеет твердость Нц =200—229 . Структура сердцевины состоит из перлита и феррита эта структура обладает высокой циклической вязкостью, что при работе вала повышает сопротивление усталости. Термическая обработка шеек производится после их окончательной обточки и отшлифования с припуском на полирование после термической обработки. Термическая обработка шеек вала производится нагреванием токами высокой частоты в течение 3—4 сек до оптимальной температуры ВбО С с последующим охлаждением водой в результате закалки получается структура мартенсита закалки на глубину 2—3 мм. После такой закалки вал подвергается отпуску нагреванием в камерной печи при 200°С в течение двух часов. В последнее время успешно применяется самоотпуск за счет сокращения времени охлаждения шеек для закалки. [c.99]

Улучшаемые стали. Для изготовления облегченных конструкций высокой проч1Ности и получения структуры сорбита отпуска детали машин подвергают термической обработке в виде закалки и высокого отпуска (улучшения) или поверхностной закалки нагреванием токами высокой частоты. Стали, применяемые в этих случаях, содержат от 0,30 до 0,65% углерода. Для изготовления деталей небольшого сечения применяют углеродистые стали для изготовления деталей больших сечений, ввиду малой прокаливаемости углеродистой стали, приходится применять ле- гированные стали. [c.116]

С помощью зонной плавки получают германий чистотой 10 девяток (99,99999999%). При зошюй плавке твердофазный германий имеет концентрацию примесей s nein ie, чем в жидкой фазе Сl-Это свойство используют прп зонной плавке, которую осуществляют нагреванием токами высокой частоты. Катушку высокочастотного нагрева постепенно переменгают вдоль германиевого стержня, и примеси скапливаются на одном его конце. Величину К, равную отношению [c.379]

Оловянные покрытия толщиной около 1 мкм, полученные из щелочных электролитов, подвергают оплавлению для уменьшения пористости, придания поверхности декоративного вида, а также для облегчения пайки после длительного их хранения. Оплавление мелких деталей производится в горячем масле (например, в касторовом), температура кипения которого достаточно высокая (240—260 °С), или в глицерине. Для оплавления жести, ленты и проволоки производят их нагревание токами высокой частоты, т. е. пользуются индукционным методом. Перед оплавлением детали погружают на 1—2 с в 5—6 %-ный раствор флюса (3 мае. доли 2пС1а и 1 мае. доля N 1401), а затем просушивают нагреванием в течение нескольких секунд при 400—600 С. [c.206]

Метод насыщения полимера инертным газом под давлением. Метод заключается в смешении полимера хлористого винила и его сополимеров с другими маномерами с пластификаторами и в насыщении полученной смеси инертным газом, например СОд, под давлением до нескольких десятков ат при температуре не выше 20° С. Полученная паста вспенивается при выдавливании из автоклава. Желатинизация пены производится при нагревании в термокамере и совмещается с быстрым нагреванием токами высокой частоты. [c.190]

Рис. 8-5-19. Примеры монтажа графитовых aнo o в одноанодных вакуумных пыпря-.мителях со стеклянной оболочкой [Л. 3-1, 35, 41, 68). Железный экран в графитовой детали (слева) делает возможным быстрое нагревание током высокой частоты при обезгаживании.. Медный колпачковый держатель (справа) обеспечивает вследствие высокой теплопроводности электрографита и большой поверхности соприкосновения графита и меди отличное охлаждение анода.

Камфора при этом возгоняется без разложения. В качестве связующего вещества применяют раствор концентрированной нитроцеллюлозы (примерно 13,4% N2) в амилацетате [Л. 61], который уже при нескольких стах градусов (чаще всего при нагревании током высокой частоты под колпаком в вакууме) испаряется без остатка. В последнее время используют также кремнийорганические золи, полученные из этилсиликата (С2Н50)431, которые после разложения при нагревании оставляют как бы скелет из инертной ЗЮг, что повышает прочность покрытия [Л. 77]. [c.603]

Рациональная термическая обработка существенно повышает сопротивление стали коррозионной усталости. Так, эффективным методом повышения сопротивления среднеуглеродистых сталей периодическому нагружению в агрессивных средах является повер остная закалка токами высокой частоты. Эффективность поверхностной закалки увеличивается с ростом агрессивности сред. Ее защитное действие, с учетом того, что закалка не влияет на коррозионную стойкг>сть сталей, сводится к созданию в металле остаточных сжимающих напряжений [71]. Одним из путей повышения сопротивления сталей мартенситной и тро-остит-мартенситной структуры служит и так называемая термомеханическая обработка (ТМО). Последняя заключается в нагревании стали до Температуры аустенизации, деформировании скручиванием с последующей закалкой в масле и отпуске при температурах 110-450 С. [c.125]

Во избежание преждевременного отверждения дозировки промежуток времени между загрузкой прессматериала в прессформу и концом нагревания должен быть самым коротким. Подогреву токами высокой частоты [c.681]

Оптимальные условия подогрева прессма-териалов токами высокой частоты подбираются опытным путём в каждом конкретном случае. Можно рекомендовать следующие практические данные при высокочастотном подогреве 1) для нагрева 100 г материала до 100° С при мощности 100 в/и требуется 2,5 мин. 2) для обслуживания одного пресса необходима мощность около 500 в/и 3) следует стремиться к более высоким частотам от 30 до 50 мегациклов. Кроме того, установлено, что скорость нагревания в электростатическом поле каждого материала зависит От приложенного напряжения, частоты поля, коэфи- [c.682]

Нагревание деталей ведется в электрических или камерных печах, печах-ваннах, а также токами высокой частоты или ацетилено-кислородным пламенем. Последние два процесса нагревания применяются только при закалке. Детали охлаждают при закалке и после отпуска в специальных ваннах, залитых водой или маслом. [c.118]

При нагревании деталей контроль и регулирование температуры производятся с помощью фотопирометра ФЭП-60 и автоматического регулятора температуры (APT). Температура нагрева токами высокой частоты контролируется термопарами, приваренными к поверхности детали или зачеканенными горячим спаем в деталь. Термопары подключаются к пирометрическому милливольтметру, потенциометру или другому прибору, с помощью которых получают кривую нагрева и охлаждения. Для этих же целей служат оптические и фотоэлектрические пирометры. Объективы этих приборов при замере температуры направляют в зазор между витками индуктора, в зону изделия, выходящую из индуктора, или в специальные отверстия в активном витке индуктора. Фотоэлектрические пирометры можно встраивать в электросхему автоматики закалочного устройства. Показания фотоэлектрических пирометров зависят от состояния поверхности (наличия окалины), образующихся при сгорании масла дыма и паров воды. [c.178]

На некоторых заводах СССР применяется высокопроизводительный способ изготовления зубчатых колес холодной и горячей накаткой. Шестерни с модулем до 1 мм накатываются в холодном виде, с модулем 1—7 мм—в горячем виде. Шестерни изготовляются на специальных зубонакатных станках. Нагревание заготовки производится токами высокой частоты. Точность накатанных шестерен значительно выше, производительность до 20 раз выше зубонареза-ния. Этот способ имеет большие перспективы. [c.293]

Сваривается теми же способами, что и полиэтилен. Режим сварки более жесткий, чем для ПЭВД. Гг-230- 300 °С, Г ов = 220-н265°С. Давление прижима 0,1—0,5 МПа Термоконтактная, термоимпульсная и газовая сварки. Пленку можно сваривать токами высокой частоты (ТВЧ). Гг=380-5-400 С, давление прижима 0,25—0,5 МПа. Свариваемые поверхности обмазывают флюсом, содержащим фторуглеродное масло давление снимают после остывания шва до 90 °С Газовая (азотом, углекислым газом, воздухом), термоконтактная и ультразвуковая сварки, сварка ИК-излучением, расплавом, трением Гг = 350- -400 °С, Гпов=270300 °С. Перед сваркой детали высушивают при 100 °С в вакууме или при 120—130 °С в течение 12 ч Газовая (азотом, углекислым газом), термоконтактная и ультразвуковая сварки, сварка ТВЧ и трением. Сварные соединения отличаются хрупкостью. Гг = 280- -360°С, Тпов=220н-300 °С. Перед сваркой детали высушивают при 80—90 "С в течение 10—12 ч Сваривается всеми способами, в том числе ТВЧ. При га.зовой сварке применяют инертный теплоноситель. Для жесткого ПВХ Гг = =220-4-270 С, для пластифицированного ПВХ 7 г= 180-f-210 °С, Г ов= 180- 230 °С, Давление прижима 0,1—0,5 МПа. Нагревание должно быть кратковременным из-за деструкции ПВХ Газовая, термоконтактная и ультразвуковая сварки, сварка ИК-излучением и ТВЧ. Гг=300- -350 °С, Г ов = 170- -200 °С давление прижима 0,1—0,5 МПа. Для лучшей сварки присадочный материал и поверхности протирают ацетоном или дихлорэтаном [c.74]

Процесс нагревания детали — газопламенный, элек-троконтактный, током высокой частоты, в печи, а для алюминиевых сплавов — ультразвуковым паяльником УП-21. Зазор меладу соединяемыми поверхностями 0,03— 0,05 мм. [c.220]

Способ разгуммирования с помощью индукционного нагревания деталей токами высокой частоты. При индукционном нагревании гуммированных деталей токами высокой частоты (ТВЧ) за короткое время достигается высокотемпературное нагревание поверхности металла, и гуммировочный слой сравнительно легко отделяется. [c.152]

Поливинилхлорид хорошо сваривается при нагревании горячим воздухом или токами высокой частоты. Он обладает высокой химической стойкостью. Спирт, бензин и нефтепродукты на него не действуют. Растворяется поливинилхлорид в хлорэтане и метилэтилкетоне в бензоле и толуоле он лишь набухает. Разлагается при температуре 150—180° С (423—453° К). [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...