Подача смазочно-охлаждающих жидкостей на инструмент

ПОДАЧА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ НА ИНСТРУМЕНТ [c.111]

Метод установки и проверка сборки станков и механизмов автоматической линии. Вначале необходимо отладить и проверить собранные позиционные станки и механизмы, которые являются составной частью автоматической линии. После проверки оборудования устанавливают позиционные станки на расстоянии, равном шагу транспортера. Затем монтируют гидроприводы, блоки транспортеров, столы подъема и опускания, насосные станции для подачи смазочно-охлаждающей жидкости на режущий инструмент и смыва стружки. После этого собирают транспортеры подачи и возврата, затем собирают гидроцилиндры транспортеров, трубопроводы, а также монтируют силовую электропроводку для приведения в действие механизмов по удалению стружки и промывки спутника вместе с деталью в специальных камерах. После сборки автоматическую линию проверяют на точность. Вначале проверяют позиционные станки. Необходимо, чтобы горизонтальные планки столов находились в одной плоскости, при этом отклонение не должно превышать [c.364]

Охлаждение режущей части в процессе резания. Применение смазочно-охлаждающей жидкости для инструмента играет большую роль. При разработке конструкций инструментов необходимо обращать внимание на то, чтобы струя жидкости беспрепятственно попадала в зону резания. За последнее время в промышленности стали при.менять новый способ в направлении жидкости, а именно со стороны задней поверхности. Стойкость инструмента при такой подаче жидкости получается в несколько раз больше по сравнению с подачей на переднюю поверхность. Такой метод охлаждения дает большой эффект при обработке резцами, в особенности труднообрабатываемых материалов (жаропрочные стали и сплавы, титановые сплавы и др.). [c.20]

Нормы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей поливом на инструмент при некоторых видах обработки металлов [c.145]

Система охлаждения (фиг. 12) предназначена для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к месту резания. В систему входят электронасос, работающий самостоятельно (с отдельным электрическим управлением), и трубопроводы. Электронасос 5 установлен на плите 1. Он необходим для подачи смазочно-охлаждающей жидкости из резервуара 2 к работающему режущему инструменту. При 2 19 [c.19]

Система охлаждения применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента в процессе резания, что способствует повышению производительности при работе на станке. К наиболее распространенным методам подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания относятся подача СОЖ поливом струей, под высоким давлением, по специальным каналам в теле инструмента, в распыленном состоянии, через специальные оправки инструмента и поры шлифовального круга. [c.65]

Систему охлаждения применяют для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента в процессе резания, что способствует повышению производительности при работе на станке, К наиболее распространенным методам подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания относятся подача СОЖ поливом струей (рис. 2.40, а), под давлением (рис. 2.40, б), под давлением по специальным каналам в теле инструмента (рис. 2.40, в), в распыленном состоянии, через специальные оправки инструмента и поры шлифовального круга. При поливе свободно падающей струей смазывающее действие жидкости снижено, так как она почти не попадает в зону контакта инструмента с изделием и со стружкой. Кроме того, имеет место сильное разбрызгивание жидкости. Лучший результат получается при подаче жидкости под давлением с направлением струи в зону резания. [c.63]

Сложность механической обработки тугоплавких металлов, как и нержавеюш,их и жаропрочных сталей и сплавов, определяется прежде всего интенсивным износом инструмента. Высокие температуры рабочих поверхностей инструмента и зависимость их от режима обработки оказывают различное влияние на природу износа, меняется и его интенсивность. В свою очередь, от износа зависит количество выделяюш,егося тепла и его распределение, а влияние различных элементов режима обработки на износ при этом может резко изменяться. При точении молибденового сплава BMI со скоростью 40 м/мин стойкость резца уменьшается с ростом подачи при скорости 30 м/мин подача на стойкость не влияет, а при еще меньшей скорости увеличение подачи ведет даже к повышению стойкости [46]. Применение смазочно-охлаждающих. жидкостей (СОЖ) при обработке жаропрочных материалов может дать повышение стойкости твердосплавного инструмента до 10 раз и совсем не сказывается и даже снижает стойкость инструмента из быстрорежущей стали. При работе без СОЖ производительность резцов с пластинками из твердых сплавов может быть даже ниже, чем резцов из быстрорежущей стали. [c.39]

На скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента, оказывают влияние обрабатываемый материал и его состояние, материал режущей части, геометрические параметры режущей части, диаметр, глубина обрабатываемого отверстия, подача, период стойкости смазочно-охлаждающие жидкости. [c.371]

Скорость резания v рассчитывают по формулам, учитывающим величины глубины резания и подачи, установленной стойкости с внесением поправок на физико-механические свойства обрабатываемого материала, качество заготовки, вид обработки, материал режущей части инструмента, смазочно охлаждающую жидкость и др. [c.414]

Смазочно-охлаждающая жидкость, смазывая трущиеся поверхности инструмента и детали, значительно уменьшает трение и облегчает тем самым процесс резания. При работе сверлами из инструментальных сталей смазывающе-охлаждающие жидкости применяются в процессе сверления сталей, стального литья, цветных металлов и сплавов, а также частично чугунов. Обычно подача жидкости производится на переднюю поверхность режущего инструмента, в зону стружкообразования, в обильном количестве. [c.196]

На скорость резания, допускаемую резцом, влияют следующие факторы стойкость режущего инструмента физико-механические свойства обрабатываемого металла материал режущей части инструмента подача и глубина резания геометрические элементы режущей части резца размеры сечения державки резца смазочно-охлаждающая жидкость, максимально допустимая величина износа резца вид обработки. [c.99]

Скорость резания и стойкость. На скорость резания при сверлении влияют следующие основные факторы стойкость режущего инструмента, физико-механические свойства обрабатываемого металла, материал режущей части сверла, диаметр сверла, подача, глубина сверления, форма заточки сверла, смазочно-охлаждающие жидкости. [c.201]

Факторы, влияющие на стойкость режущего инструмента. Стойкость режущего инструмента зависит от 1) режима резания (скорости, подачи, глубины резания) 2) геометрии режущего инструмента 3) материала режущего инструмента 4) обрабатываемого материала 5) смазочно-охлаждающей жидкости. Кроме того, стойкость инструмента зависит от типа станка и некоторых других условий. [c.176]

Зная диаметр и материал сверла, а также материал обрабатываемой детали, налаживают станок на определенную частоту вращения и подачу. Для повышения стойкости режущего инструмента и получения чистой поверхности отверстия при сверлении металлов и сплавов следует использовать смазочно-охлаждающие жидкости. [c.69]

Эффективному смыванию способствует подача под давлением смазочно-охлаждающей жидкости. Подача жидкости производится на переднюю поверхность режущего инструмента, а иногда и со стороны задней поверхности непосредственно к режущей кромке в виде сильной тонкой струи. [c.243]

Стойкость инструментов. Под стойкостью инструментов понимается время непрерывной работы его при постоянных режимах до затупления или до заданной величины износа. На стойкость инструмента оказывают влияние скорость резания, физико-механические свойства обрабатываемого материала и инструмента, глубина резания и подача, геометрические параметры режущей части инструмента, смазочно-охлаждающая жидкость и т. д. [c.500]

Величина оптимальной скорости резания тем ниже, чем прочнее и тверже обрабатываемый материал. Существенное влияние на выбор оптимальной скорости резания оказывает также геометрия режущего инструмента, величина глубины резания и подачи, применение смазочно-охлаждающих жидкостей и т. п. Зависимость оптимальной скорости резания Иоп от глубины t и подачи 5 выражается формулой [c.339]

При работе твердосплавными и минералокерамическими инструментами с большими скоростями резания применение смазочно-охлаждающих жидкостей целесообразно только при условии обеспечения непрерывной и обильной подачи в аону резания. В противном случае попадание жидкости на нагретые до высокой температуры пластинки будет вызывать появление трещин и разрушение. [c.102]

За критерий величины износа обычно принимается допустимая величина к, изношенной площадки на задней поверхности инструмента. Интенсивность износа зависит от многих факторов режима резания, физико-механических свойств обрабатываемого материала, смазочно-охлаждающей жидкости и др. Наибольшее влияние на интенсивность износа оказывает скорость резания, меньшее — подача и особенно глубина резания. Так, при обработке заготовок из сталн средней твердости экспериментальным путем получена зависимость износа (в мм) по задней поверхности от режимов резания [c.47]

Под наладкой токарно-револьверного станка понимается ряд мероприятий, выполняемых для того, чтобы на станке можно было обрабатывать заданные заготовки с требуемой чистотой, точностью и производительностью. В наладку станка на выполнение заданной работы входит установка закрепляющего обрабатываемую заготовку устройства (патрона, оправки и т. п.) установка державок для закрепления обрабатывающих инструментов, установка режущих инструментов установка упоров для обрабатываемого пруткового материала и режущих инструментов установка рукояток коробки скоростей и коробки подач для получения соответствующих требуемой скорости и требуемой подачи смазка станка перед его пуском подвод смазочно-охлаждающей жидкости сразу после начала резания выполнение двух-трех деталей и проверка их по соответствующим калибрам и шаблонам. [c.108]

Технологическая производительность увеличивается с повышением рабочих скоростей обработки н с увеличением суммарной длины режущих кромок инструмента, участвующего в процессе формообразования. Возможность повышения рабочих скоростей обработки ограничивается свойствами материала режущего инструмента. Резкое повышение рабочих скоростей имеет место при переходе на новые инструментальные материалы. При замене режущего инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава инструментом из минералокерамики, металлокерамики и алмазным инструментом можно ожидать существенное повышение скоростей резания и соответственно минутных подач. Значительное повышение производительности достигается применением эффективных смазочно-охлаждающих жидкостей. Увеличение суммарной длины режущих кромок приводит к усложнению и удорожанию режущего инструмента, что оправдывает себя, как правило, при соответствующем увеличении масштаба производства. [c.19]

Системы подачи охлаждающей жидкости необходимы при обработке стали, алюминиевых сплавов и ковкого чугуна. Детали из серого чугуна обычно обрабатывают без охлаждения. Количество смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) зависит от материала и размеров детали, метода обработки, типа инструмента и выбранных режимов резания Основное назначение СОЖ сводится к улучшению условий резания и отводу образующегося при обработке тепла. Ориентировочно минимальное количество СОЖ по условию теплоотвода может быть выбрано на основе зависимости [c.356]

Повышение чистоты поверхности. На чистоту поверхности влияет ряд технологических факторов, в том числе обрабатываемый материал (его структура, прочность, химические свойства) режимы резания (скорость резания, подача и глубина резания) геометрия и чистота поверхностей режущего инструмента, его биение и износ жесткость системы станок — деталь — инструмент смазочно-охлаждающая жидкость, а также трение стружки и элементов режущей части инструмента (направляющих ленточек) об обработанную поверхность вид обработки (сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы). Для достижения наилучшей чистоты поверхности необходимо в каждом случае обработки отверстий обеспечить наиболее благоприятное сочетание перечисленных выше факторов (условий обработки). [c.163]

Резьбонакатные головки по принципу работы не отличаются от резьбонарезных головок. Накатывание резьбы производится, как правило, при самозатягивании головки, поэтому осевая подача инструмента на заготовку необходима только в начальный период, пока ролики не захватят заготовку. При накатывании поверхность резьбы получается с уплотненными слоями и без микронеровностей, характерных для обработки резанием, что повышает прочность резьбы детали. Резьбы можно накатывать на заготовках из различных материалов, относительное удлинение которых б>12%. При накатывании резьб рекомендуется применять смазочно-охлаждающие жидкости (эмульсию или масло). [c.114]

Из формулы (42) следует, что при постоянном переднем угле инструмента угол действия увеличивается при росте среднего коэффициента трения (угла трения). Таким образом, интенсивность трения на передней поверхности через угол действия оказывает влияние на деформационные процессы, происходящие в срезаемом слое. На величину среднего коэффициента трения кроме механических и теплофизических свойств обрабатываемого и инструментального материалов основное влияние оказывают передний угол инструмента, толщина срезаемого слоя (подача), скорость резания, применяемая смазочно-охлаждающая жидкость. [c.121]

DriU — Сверло. Вращающийся режущий инструмент с режущими кромками на конце, используемый для получения отверстий имеет одну или более режущих кромок и равное число винтовых или прямых каннелюр для прохождения стружки и подачи смазочно-охлаждающей жидкости. [c.942]

Синтетическая СОЖ Тар Magi предназначена для ручной и механической обработки деталей на станках, не имеющих специальных устройств для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей. СОЖ поставляется фирмой в металлических баллонах емкостью около 200 л. Баллон имеет специальную насадку, на которую крепится гибкий шланг. Специальным прихватом баллон и гибкий шланг крепятся к станку. СОЖ поступает в зону резания в малых количествах, обеспечивая необходимый эффект, и при контакте с режущим инструментом и обрабатываемым металлом полностью испаряется. [c.16]

Подача смазочно-охлаждающих сред в зону резания осуществляется различными конструктивно-технологическими способами. Это подача жидкости через узкое сопло на переднюю поверхность инструмента подача струи жидкости тонкой струей под напором со стороны задних поверхностей инструмента подача распыленных жидкостей со стороны задних поверхностей инструмента подвод жидкостей через полый инструмент (чаще всего применяют при сверлении глубоких отверстий). Эффективный отвод при скоростном резании от участка резца, где формируется нарост, обеспечгша-ется увеличением Г за счет применения теплопроводных инструментальных материалов. При этом инструмент охлаждается СОС. [c.571]

При таком способе подачи расход смазочно-охлаждающей жидкости может быть уменьщен до 0,3 л1мин. Для предохранения обрабатываемых деталей и инструмента от коррозии, возникающей под действием кислорода воздуха, воды, кислоты и других элементов, находящихся в жидкости (в результате старения), в состав ее добавляют щелочные электролиты, которые образуют на поверхности деталей предохранительные оксидные пленки. [c.243]

Кроме того, с работой основного оборудования автоматических линий должна быть увязана работа вспомогательных устройств, подачи смазочного масла и охлаждающей жидкости к инструментам, удаления стружки. Устройства такого рода на автоматических линиях также бывают автоматизировань . [c.443]

Прежде считали, что нарост оказывает благоприятное влияние на продолжительность работы резца, предохраняя режущую кромку от из1юса под влиянием трения и температуры. Результаты исследований показали обратное. Нарост оказывает неблагоприятное влияние на весь процесс резания значительно ухудщается качество поверхности изделия вследствие неспокойной работы инструмента, возникает неравномерная подача и в первую очередь преждевременное повреждение режущей кромки инструмента. При обработке твердым сплавом наросты чаще всего образуются из-за неправильного выбора режимов резания н прежде всего скорости резания — слишком низкой для соответствующего обрабатываемого материала и сечения стружки. При этом срок службы режущей кромки инструмента сокращается, так как она в результате срыва наростов выкрашивается. Установлено, что наростообразование уменьшается при повышении твердости обрабатываемого металла, увеличении переднего угла, применении смазочно-охлаждающих жидкостей и более тщательной доводке передней поверхности инструмента. [c.492]

На величину температуры в зоне резания оказывают влияние следующие факторы физико-механические свойства обрабатывае-люго материала, режим резания (скорость резания, подача и глубина резания), геометрические параметры инструмента и применение смазочно-охлаждающей жидкости. При обработке стали выделяется больше тепла, чем при обработке чугуна. Чем выше предел прочности Ов и твердость обрабатываемого материала, тем больше выделяется тепла. Большое влияние оказывают также теплопроводность и теплоемкость обрабатываемого материала. Чем выше теплопроводность обрабатываемого материала, тем интенсивнее отвод тепла в стружку и обрабатываемую деталь, а следовательно, тем меньше нагревается резец. От теплоемкости обрабатываемого материала зависит количество тепла, воспринимаемое стружкой и заготовкой. [c.43]

Обработка деталей на токарных станках, как правило, осуществляется при высоких скоростях резааия (и = 100- 300 м1мин и более) инструментами, оснащенными пластинками твердого сплава. Известно также, что при обработке с высокими скоростями резания смазочно-охлаждающие жидкости обычно не применяют. Однако в отдельных случаях может возникнуть необходимость применения смазочно-охлаждаюш их жидкостей, и тогда следует позаботиться о непрерывной и обильной их подаче при соответственном автоматическом контроле. Если же такая подача не будет обеспечена, то может произойти поломка резца. [c.141]

В тех случаях, когда количество стружки, снимаемой в единицу времени, велико, как во многих современных высокопроизводительных станках-автоматах и полуавтоматах, необходимо быстрое смывание большого количества стружки. Это достигается либо высоким давлением струи смазочно-охлаждающей жидкости, либо подачей большого количества ее к местам отделения стружки. Недостаток первого способа — разбрызгивание жидкости в стороны, следовательно, неудобства при обслуживании станка, загрязнение его, неиспользование части жидкости, не поп дающей на инструмент или отделяемую стружку. Щитки, занавески из масло-устоИчивой резины и тому подобные детали затрудняют наблюдение за работой поэтому обычно предпочитают пользоваться вторым способом, т. е. снабжать систему охлаждения насосом, производительность которого больше — иногда в 5— 8 раз той, которая вычисляется ло мощности главного привода (см. стр. 736). [c.724]

Способ подвода смазочно-охлаждающей жидкости оказывает сильное влияние на стойкость инструмента. Жидкость обычно подается поливом на срезаемую стружку в место отделения ее инструментом (фиг. 3, а). Более эффективное действие жидкости достигается при подаче ее со стороны задней поверхности инструмента к самому режущему лезвию тонкой струей (фиг. 3, б) и на высокой скорости под давлением 10— 25. кГ1см . Тонкая струя жидкости по своей форме должна охватывать всю рабочую часть режущего лезвия инструмента. При таком способе подачи жидкости расход ее уменьшается до 0,3— 1,0 л/мин, а стойкость инструмента может повыситься в 4 и более раз по сравнению со стойкостью, получаемой при обычном способе подвода жидкости. Большое повышение стойкости инструмента можно достичь применением распыленной жидкости (тумана), пода- [c.316]

Обычно нарост разрушается не в сь, а только его верхняя, менее прочная область. Одна часть разрушенного нароста уносится стружкой, а вторая — поверхностью резания. После разрушения нарост вновь возрастает до предельной для конкретных условий резания высоты, опять разрушается и т. д. На размеры нароста основное влияние оказывают род и механические свойства обрабатываемого материала, скорость резания, толшлна срезаемого слоя (подача), передний угол инструмента и род применяемой смазочно-охлаждающей жидкости. Все материалы можно разделить на материалы, не склонные к наросто-образованию и склонные к наростообразованию. К первым можно отнести медь, латунь, бронзу, олово, свинец, большинство титановых сплавов, белый чугун, закаленные стали, легированные стали с боль- [c.108]

Смазочно-охлаждающие среды по-разному подаются в зону резания. Наиболее распространенным способом подачи жидкости служит ее подвод через узкое сопло на переднюю поверхность лезвия инструмента. Более эффективно высоконапорное охлаждение. В этом случае жидкость подается тонкой струей, с большой скоростью со стороны задних поверхностей инструмента. Весьма эффективно охлаждение распыленными жидкостями -туманом, который подается со стороны задних поверхностей лезвия инструмента. В тех случаях, когда охлаждение режущего инструмента затруднено, используют подвод жидкости непосредственно в зону резания через полый режущий инструмент. Такой способ подачи жидкости в 30ity резания применяют, например, при [c.312]

На стойкость инструмента оказывает сильное влияние способ подвода смазочно-охлаждающей жид1 ости, Обычно ею поливают срезаемую стружку в месте отделения инструментом. Между тем воздействие более эффективно при подаче жидкости со стороны задней поверхности инструмента к его режущему лезвию тонкой струей на высокой скорости под давлением 0,1—2,5 МПа с таким расчетом, чтобы поступающая жидкость охватила всю рабочую часть режущего лезвия инструмента (рис. 37). При этом способе подачи расход жидкости значительно уменьшается, а сто11кость инструмента аовышается в несколько ра . [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...