Угол действия

Пусть гибкая, нерастяжимая нить, охватывающая неподвижный круглый шкив, скользит по этому шкиву (рис. 59). На элемент СО нити, кото рому соответствует центральный угол действуют натяжения [c.80]

Аналогичен режиму 50, но усилие прилагается к углу В . При этом на каждый угол действует статическая составляющая, равная 75 кг То же, что и в режиме 6о, но усилие прилагается к углу /7а [c.40]

Аналогичен режиму 5°, но усилие прилагается к углу Ва- При этом на каждый угол действует статическая составляющая, равная 75 кг [c.86]

Угол действия со оказывает значительное непосредственное воздействие на процесс стружкообразования [30]. Физический смысл воздействия заключается в том, что изменение угла (О характеризует изменение напряженного и деформированного состояний зоны стружкообразования. Уменьшение угла ш означает поворот вектора силы стружкообразования и пластической зоны по часовой стрелке и увеличение угла сдвига фу (см. рис. 44, 45), в результате уменьшается деформация материала, усадка стружки, сила резания и т. д. Таким образом, предварительное упрочнение обрабатываемого материала, вызывая уменьшение угла действия со, облегчает процесс стружкообразования. [c.79]

Решение. Угол действия кулачка [c.319]

Су — полная длина контакта стружки и передней поверхности инструмента С у — длина пластического контакта по передней поверхности Ф — угол сдвига о) — угол действия Ру. — радиальная и тангенциальная составляющие силы резания N у, Р у — нормальная и касательная силы по передней поверхности [c.93]

Угол действия блескости 0/5л [c.151]

УГОЛ ДЕЙСТВИЯ. Положение плоскости скалывания в процессе резания. И. А. Тиме определял углом действия ) между плоскостью скалывания и передней поверхностью резца (рис. 6.2). Положение передней поверхности на резце было принято определять углом резания 5 = 90°-у = а + Р, где Р — угол заострения. Углы действия /, измеренные И. А. Тиме, при строгании стали резцами с различными по значению передними углами у, имели следующие значения, град [c.66]

Оценивая полученные результаты, И. А. Тиме отмечал, что каждому углу 5 соответствует определенный угол действия /, при этом сумма (6 + (/) изменяется в весьма малых пределах. [c.66]

В более поздних работах по исследованию пластической деформации стружкообразования, проваленных советскими исследователями, вместо термина угол скалывания получил распространение термин угол сдвига . Было также обнаружено, что угол действия ф и угол скалывания 0 (угол сдвига) в зависимости от механических свойств обрабатываемого металла, угловых параметров инструментов и режимов резания изменяются в больших пределах, чем указывал И. А. Тиме. [c.66]

Продолжительность открытия или угол действия клапана для впускного и выпускного клапанов соответственно равны [c.208]

Угол действия результирующей силы [c.19]

Момент открытия. Момент закрытия. Угол действия Перекрытие Зазоры в мм [c.141]

Составляющие Р , Ру и Р силы резания являются интегральной суммой соответствующих удельных составляющих д , ду и <7. Зная значения и Ру, можно определить их равнодействующую Р (см. рис. 9.1) и направление ее действия (угол б). Пользуясь расчетной схемой, приведенной на рис. 9.1, можно получить уравнения для определения нормальных реакций Л 1 и N2 на направляющих и угол действия 0 результирующей поперечной силы (векторной суммы сил резания и трения) [c.183]

Из формулы (42) следует, что при постоянном переднем угле инструмента угол действия увеличивается при росте среднего коэффициента трения (угла трения). Таким образом, интенсивность трения на передней поверхности через угол действия оказывает влияние на деформационные процессы, происходящие в срезаемом слое. На величину среднего коэффициента трения кроме механических и теплофизических свойств обрабатываемого и инструментального материалов основное влияние оказывают передний угол инструмента, толщина срезаемого слоя (подача), скорость резания, применяемая смазочно-охлаждающая жидкость. [c.121]

Различные факторы, действующие при резании, по-разному влияют на деформационные и контактные процессы в, зоне резания. Одни факторы оказывают непосредственное влияние на процесс стружкообразования, другие — косвенно, через те факторы, которые влияют непосредственно. Косвенно влияют почти все факторы, причем это влияние в большинстве случаев вызывает цепочку взаимосвязанных явлений, обусловливающих, в конечном счете, действие фактора, влияющего непосредственно. Например, изменение величины переднего угла увеличивает или уменьшает средние контактные нормальные напряжения на передней поверхности, что приводит к изменению среднего коэффициента трения и угла трения. Последнее оказывает влияние на угол действия, изменение которого вызывает изменение угла сдвига и работы стружкообразования. [c.130]

Факторы, действующие при резании, можно разделить на внешние и внутренние. К внешним факторам относятся свойства обрабатываемого и инструментального материалов, геометрические параметры инструмента, параметры режима резания, свойства смазочно-охлаждающей жидкости. К внутренним факторам можно отнести угол действия, температуру на передней поверхности, средний коэффициент трения, ширину площадки контакта, действительный передний угол с учетом нароста и др. [c.130]

Непосредственное влияние на процесс стружкообразования при прямоугольном резании оказывают только четыре фактора угол действия, передний угол инструмента, скорость резания и свойства обрабатываемого материала. Все остальные факторы влияют косвенно. Рассмотрим влияние некоторых факторов, действующих наиболее сильно. [c.130]

Когда нарост отсутствует, косвенное влияние переднего угла на процесс стружкообразования связано только с изменением угла действия. Влияние переднего угла на угол действия идет по двум каналам за счет изменения ориентации передней поверхности и за счет изменения среднего коэффициента трения. При уменьшении переднего угла угол действия увеличивается вследствие изменения положения передней поверхности и уменьшается вследствие уменьшения среднего коэффициента трения. Первое воздействие является преобладающим, а поэтому угол действия и передний угол находятся в обратной зависимости. Благодаря совпадению непосредственного и косвенного действия переднего угла на процесс стружкообразования передний угол на Кь, е и влияет очень сильно, увеличивая их при своем уменьшении. [c.132]

Косвенное влияние скорости резания на процесс стружкообразования проявляется в ее влиянии на угол действия за счет изменения среднего коэффициента трения, а если материал обрабатываемой детали склонен к наростообразованию, то и за счет изменения фактического переднего угла. Изменение среднего коэффициента трения при изменении скорости резания связано как с влиянием ее на средние нормальные контактные напряжения, так и с изменением температуры на передней поверхности, влияющей на сопротивление сдвигу в контактном слое стружки. При резании материалов, не склонных к наростообразованию, увеличение скорости резания непрерывно улучшает процесс стружкообразования, уменьшая относительный сдвиг и удельную работу стружкообразования. При резании материалов, склонных к наростообразованию, влияние скорости резания усложняется (рис. 88 и 90). Только при скоростях резания, при которых температура резания становится больше 600°С, увеличение скорости резания непрерывно улучшает все показатели стружкообразования. [c.133]

Нетрудно убедиться в том, что введенные в 7 переменные Q, Р пропорциональны переменным угол — действие w, J. С этой целью, используя интеграл энергии Н = а, найдем действие [c.354]

Мы видим, что действительно переменные Q, Р пропорциональны переменным угол — действие [c.355]

Приложим X маятник. , мить которого отклонена от вертикальной осн Oji на угол действующие на него силы силу тяжести С и реакцию нити S, а также его переносную силу инерции Фе. Применим к относительному движению маятника теорему об изменении момента количества движеиия маятника относительно оси Ojy. [c.389]

Пример 1. Провести силовой расчет кривошипно-ползунного механизма компрессора (рис. 60, а), данного в положении, когда угол ф1 = 45°. Размеры звеньев = 100 мм, = 400 мм. Нагрузка на звенья механизма к звену AD в точке S[ приложена сила Р, = 400 н, она направлена вдоль линии АВ, расстояние = 20 мм к звену 2 приложена сила — 600 н, она направлена под углом = 60° к линии ВС и приложена в точке Sj. Расстояние = 100 л.и. К этому же звену приложен момент = 8,0 нм к звену 3 приложена сила Pg .= == 1000 н, она направлена параллельно линии Лх и так, что ее линия действия проходит через точку С. Уравновешивающий момент Му приложен к звену /. [c.104]

Определить коэффициент полезного действия наклонной плоскости, по которой движется равномерно ползун, нагруженный вертикальной силой Q, под воздействием силы Р, параллельной наклонной плоскости. Угол подъема плоскости а = 20° коэффициент трения ползуна о плоскость / = 0,2. Задача предлагается в двух вариантах а) ползун движется вверх, б) ползун движется вниз. [c.178]

В 1956 г. появляется статья Браута и Пригожина, открывшая новое направление, относящееся к брюссельской щколе [50]. Основная идея этой работы заключалась в введении Фурье-раз-ложения функции распределения и последовательном применении переменных угол — действие (в классической механике). Это позволило получить основное кинетическое уравнение для Л -частичной функции распределения по импульсам. Обобщение этой теории проведено с помощью теории возмущений и диаграммой техники [51], которое затем было перенесено и на неоднородные системы [52 53]. В настоящее время это направление интенсивно развивается. [c.215]

Вскоре после статьи Ван Хова появилась работа Браута и Пригожииа, открывшая многочисленную серию работ, выполненных так называемой брюссельской школой . При этом основная идея заключалась в введении фурье-разложения функции распределения и последовательном применении переменных угол—действие (в классической механике). Такое представление продемонстрировало роль раздельного анализа различных типов корреляций (т. е. динамики корреляций). При этом также в асимптотическом пределе Я О, t оо (Я 4 — конечная величина) было получено необратимое основное кинетическое уравнение для iV-частичной функции распределения по импульсам (играющей роль вакуума в этом представлении) [c.217]

Изменение механических свойств обрабатываемого материала с помощью холодного его упрочнения будет оказывать воздействие на процесс стружкообразования также через угол действия со. Это воздействие будет осуществляться с помощью изменения ряда зависимых факторов, связанных с контактными процессами на передней поверхности. Проследим связь свойств обрабатываемого материала с углом действия со, определяющим направление силы стружкообразования R. Как отмечалось выше, увеличение степени предварительного упрочнения металла приведет к понижению усадки стружки. Это, в свою очередь, вызовет уменьшение длины контакта с стружки с передней поверхностью, так как усадка стружки и длина контакта, согласно исследованиям М. Ф. Полетики [91], оказывают друг на друга взаимное влияние. [c.78]

На рис. 10 показана кинематическая схема механизма чушколо-мателя. Подлежащие разделению чушки прижимаются ползуном 6, регулируемым при помощи кулачка 7, к неподвижному упору и к упору на ползуне 5. При опускании ползуна 5 при помощи распорного механизма со звеньями 2, 3, 4, приводимыми в движение коленчатым валом 1, чушки разламываются. Благодаря тому, что в начале разрушения чушек линии центров шарниров звеньев 3 и 4 составляют малый угол, действующее вдоль шатуна 2 усилие имеет ограниченное значение. [c.10]

P = / osoj, (69) где со — угол действия, т. е. угол направления равнодействующей R сил на передней грани резца относительно линии среза. [c.211]

Опорой стоек может служить толстая плита пз лито11 стали (фиг. 39). Опорное усилие м. б. передано также на трапецеобразный узловой лист (фиг. 40). В первом случае соприкасающиеся плоскости подлежат тщательной обра--ботке. В рамах полочные накладки д. б. расположены с внутренней стороны в том случае, когда на рамный угол действует положительный изгибающий момент (вверху сжатие. [c.422]

Таким образом, возникают крутильные колебания системы. На тело со стороны проволоки, закрученной на угол действует момент снл упругости, пропорциональный iTOMy углу [c.444]

При сварке обеспечивается равнопрочность сварного соединения (по цветному металлу) прн действии статической нагрузки. Сварные соединения обладают удовлетворительной пластичностью. Так, для соединения меди МЗр пли сплава МНЖ 5-1 со сталью Ст4сп при ручной сварке угол изгиба составляет 40— 85 , а при аргонодуговой 110—180°. [c.386]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...