Сверла Заточка — Формы

Стойкостью сверла называется время его непрерывной (машинной) работы до затупления, т. е. между двумя переточками. Стойкость сверла обычно измеряется в минутах. На стойкость сверла влияют свойства обрабатываемого материала, материал сверла, углы заточки и форма режущих кромок, скорость резания, сечение стружки и охлаждение. [c.196]

Форма заточки оказывает влияние на стойкость сверла и скорость резания, допускаемую сверлом. Различают следующие формы заточки сверл нормальную одинарную и двойную заточку, заточку с подточкой перемычки, с подточкой ленточки и др. (табл. 8). [c.197]

Спиральное короткое сверло с наружным отводом стружки (фиг. 199, в) также имеет две главные режущие кромки. При сверлении жидкость подводится по каналу в стебле сверла и распределяется при помощи отдельных мелких отверстий по режу щим кромкам сверла. Для спокойной работы сверла необходимо обеспечить форму стружки в виде мелких завитых спиралей (это касается всех сверл для глубокого сверления). Для этой цели на кромках сверла делают стружкоразделительные канавки. Это сверло, однако, не обеспечивает прямолинейной оси отверстия, особенно если заточка произведена неправильно и длина режущих кромок различна. [c.258]

Количество отверстий, просверленных сверлами с заточкой по формам (фиг. 184, а) [c.264]

Рис. 6.16. Сверла для обработки высокомарганцевых сталей а — конструкция сверла ЛПИ б — форма заточки режущей части сверла, разработанного А. А. Виноградовым и Ю. А. Аносовым

Сверла — Заточка — Форма 226 — Конусная часть—Длина 223 [c.579]

Задние поверхности спирального сверла обычно затачивают по конусам. Основные формы заточки режущей части спиральных сверл показаны на рис. 6. Двойная заточка по форме ДПЖ (рис. 6, е), т. е. с большим углом 2ф, с плоской Двойной задней поверхностью и прорезанием [c.50]

Основные формы заточки режущей части спиральных сверл показаны на рис. 5. Двойную заточку по форме ДПЖ (рис. 5, е), т. е. с большим углом 2ф, с плоской двойной задней поверхностью и подточкой поперечной кромки, производят только на универсально-заточном станке. [c.83]

Для заточки твердосплавных сверл, а также сверл со специальной формой режущей части применяется плоская заточка задней поверхности каждого зуба на универсальном [c.235]

Если заточку сверла вручную на точиле производит сам токарь, он должен тщательно следить за тем, чтобы выполнялись все указанные выше требования, обеспечивающие качественную работу сверла. Заточку в этом случае для всех размеров сверл следует вести только по форме Н. [c.165]

Диаметр сверла в мм Форма заточки Обрабатываемый материал [c.26]

Понижение спинок зубьев с образованием ленточек уменьшает трение инструмента в обрабатываемом отверстии. Ленточки на зубьях служат для направления сверла в отверстии. Форма и размеры канавок влияют на геометрию режущей части сверла, на его прочность и условия удаления стружки из отверстия. Правильная форма канавок и заточка задних поверхностей должны обеспечивать прямолинейность режущих кромок. [c.119]

То же, точного исполнения, с заточкой по форме Hfl СВЕРЛО 2300-0068—НП—Р 18—Т [c.22]

Пример обозначения сверла =10 мм правого из быстрорежущей стали марки Р18 исполнения I с заточкой по форме Н СВЕРЛО 2300-0713—PIS То же, с заточкой по форме НП [c.45]

Пример обозначения сверла d = 3 мм из быстрорежущей стали марки Р18 с заточкой по форме I [c.64]

СВЕРЛО 2300-0830—Р18 То же, с заточкой по форме П [c.64]

СВЕРЛО 2300-1011—PIS То же, с заточкой по форме II [c.70]

Пример обозначения сверла =10 мм с пластинкой из твердого сплава марки ВК8 типа А исполнения I с заточкой по форме Н [c.75]

СВЕРЛО 2300-1135—ВК8 То же, с заточкой по форме НП [c.75]

На станках с программным управлением рекомендуется применять сверла со специальными формами заточки задней поверхности и подточки поперечной кромки. Для сверл диаметром до 5 мм рекомендуется двухплоскостная заточка, а для сверл диаметром свыше 5 мм — двухплоскостная с улучшенным стружкоотводом или винтовая заточка с выпуклой заостренной поперечной режущей кромкой. [c.219]

Спиральное короткое М-образное сверло с внутренним отводом стружки (рис. 74, в) также имеет две главные режущие кромки. При сверлении жидкость ПОДВОДИТС.Ч по каналу в стебле сверла и проникает в выемки и затем вместе со стружкой идет внутрь сверла. Для спокойной работы сверла необходимо обеспечить форму сгр> жки в виде мелких завитых спиралей (это касается всех сверл для глубокого сверления). Для этой цели па кромках сверла делают стружкоразделительные канавки. Это сверло дает правильное и точное отверстие, особенно если заточка произведена правильно и длгащ режущпх кромок одинакова. [c.114]

Сверла для обработки печатных плат на станках с ЧПУ изготовляют из мелкозернистого твердого сплава ВК6 —ОМ. По технологии ВНИИ заточка сверл — двухплоскостная она осушествляется на универсально-заточном станке ЗМ642 с помощью приспособления П8 для заточки сверл. Заточка проводится торцом алмазного круга чашечной формы 12А2 150 х 10 х 5 х 32 АСМ 28/20 Б1 100. Затачивают главную и вспомогательную поверхности одного пера, затем сверло поворачивают на 180° и затачивают обе повер.хности второю пера. [c.778]

Заточка сверл. Форма заточки оказывает влияние на стойкость сверла и скорость резания, допускаемую сверлом. Различают следующие формы заточки сверл нормальную одинар-94 [c.94]

Сверла с коническим хвостовиком диаметром от 6 до 30 мм рекомендуются трех длин нормальные по ГОСТ 10903—64, удлиненные по ГОСТ 2092—64 и специальные сверхкороткие с длиной рабочей части 3—5 диаметров, которые применяют при обработке материалов повышенной твердости и при высоких требованиях к точности координат центров отверстий. Вследствие бескондукторного метода обработки на станках с ЧПУ рекомендуется применять сверла со специальными формами заточки задней поверхности и подточки поперечной кромки, что позволяет обрабатывать отверстия с точным расположением их центров и обеспечивать лучшее самоцентрирование сверл в начале сверления и меньший увод оси обрабатываемых отверстий (табл. 139). [c.272]

Для того чтобы обеспечить хороший стружкоотвод и оптимальные величины передних углов была предложена конструкция шнековых сверл (рис. 10) [43]. Угол наклона канавок у этих сверл выполняется равным w = 60°, а оптимальная величина переднего угла у достигается специальной заточкой передней поверхности по плоскости (у = 12° для чугуна, Y = 14ч-15° для стали). Повышение жесткости этих сверл обеспечивается треугольной формой стружкоотводящих канавок и толщиной сердцевины сверла в пределах (0,3—0,4) D. Шнековые сверла выпускаются диаметром от 3 мм и выше. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...