Свойства напыленных металлов

Свойства напыленных металлов 639 [c.639]

Свойства напыленных металлов [c.639]

Точно измерить прочность и адгезию напыленных металлических покрытий исключительно трудно. Свойства напыленных металлов очень сильно изменяются в зависи- [c.383]

Некоторые физико-механические свойства напыленны [ металлов [c.345]

Сопротивление усталости металлов, особенно цветных, можно повысить путем создания сжимающих напряжений в поверхностных слоях. Дробеструйная обработка поверхности металла, предшествующая напылению металла, создает наклеп на на его поверхности, вследствие чего может увеличиться коррозионно-усталостная стойкость. Нанесение соответствующего протекторного металлизационного покрытия также может улучшить сопротивление действию коррозии там, где существуют условия, способствующие коррозионно-усталостному разрушению. При фретинг-коррозии концентрационные кислородные элементы, образуемые в мелких трещинах, и металлическая пудра, появляющаяся вследствие истирания при незначительном взаимном перемещении узлов соединения, вызывают локальную коррозию. Металлизационное покрытие создает более высокие антифрикционные свойства, снижающие возможность относительного сдвига, и обеспечивает протекторную защиту. Оба эти фактора способствуют уменьшению разрушения. [c.82]

Цинк широко используется для электроосаждения, защиты мелких изделий из черных металлов, например метизов (покрытие наносится в барабане), крупных изделий, применяемых для технических сооружений (покрытие производится с использованием подвесок), а также для нанесения сплошного покрытия на лист, ленту и проволоку. Толщина покрытий может составлять от нескольких микрометров (главным образом, декоративных покрытий с ограниченной степенью защиты от коррозии) до 25 мкм (такие покрытия обеспечивают длительную защиту от коррозии основного слоя благодаря своим протекторным свойствам). Осадки большей толщины могут быть получены методом горячего цинкования или напыления металла. [c.100]

Напыление металла наиболее часто осуществляется с помощью газовой металлизации или электрометаллизации. Физико-механические свойства покрытия можно регулировать путем использования различных распыляемых металлов и режимов обработки (рис. 5 и 6). [c.287]

Свойства основного металла, благодаря незначительному нагреву его в процессе напыления, не изменяются. К преимуществам следует также отнести сравнительную простоту и малую стоимость процесса. [c.287]

Фазовые превращения и структура напыленного покрытия являются причинами резкого изменения свойств материала покрытия по сравнению со свойствами исходного металла (табл. 5) [55]. Заметно снижается плотность покрытий (т. е. увеличивается пористость), вследствие чего уменьшается прочность при растяжении неметаллические включения — оксиды и нитриды — приводят к повышению прочности при сжатии и твердости покрытий. Исключение составляют цинковые покрытия, получаемые методом ГПН, у которых прочность на сжатие снижается, что не нашло еще достаточно обоснованного объяснения. Следует отметить, что данные о прочностных свойствах покрытий, приво- [c.41]

Свойства исходного металла и напыленного покрытия [c.42]

Увеличение жаро-прочноста черных металлов Повышение антикоррозионных свойств металлов Улучшение антифрикционных свойств напылением псевдосплавов Декорирование древесины,тканей, керамики и некоторых пластмасс Создание поверхностной электропроводности диэлектриков Получение зеркальных фильмов на стекле а пластмассах [c.13]

Физико-механические свойства металлизационного слоя. Твердость напыленного металла выше твердости исходного материала,,, соответственно выше и износостойкость покрытия. [c.233]

Состав и свойства напыляемых покрытий во многом определяются металлургическими параметрами процесса напыления металлов. [c.169]

Большинство отражателей, используемых для ультрафиолетового, инфракрасного и видимого излучения, изготавливают, используя метод напыления металлов на полированную поверхность [24]. На рис. 3.15 приведены спектры поглощательной способности некоторых металлических пленок. Почти все такие пленки, за исключением родиевых, плохо пригодны для практического использования из-за их окисления и потускнения. Эти же свойства ограничивают использование в качестве второго слоя зеркал серебро, хотя для него отражение в видимом и ИК-диапазонах максимально. В подавляющем большинстве приложений предпочтительным покрытием является алюминий, имеющий высокую отражательную способность в широкой спектральной [c.194]

Многие отмеченные недостатки устраняются при плазменной металлизации, которую все более широко применяют для восстановления автомобильных деталей. Сущность способа заключается в том, что при расплавлении и напылении металла используют тепловые и динамические свойства плазменной струи. [c.107]

Процесс нанесения покрытий термическим напылением в вакууме основан на свойстве паров металла осаждаться на поверхности, поставленной на их пути. Металл, из которого хотят получить покрытие, помещают в вакуумную камеру (давление 10 — [c.9]

Поры играют важную роль в защитных свойствах напыленного алюминия. Его поведение совершенно отличается от поведения массивного металла. Распыление алюминия на практике используют для защиты от коррозии деформируемого алюминия. Пористость алюминиевых покрытий несколько выше, чем цинковых, причем открытая пористость может достигать 10%, хотя обычно она близка к 5%. Каждая частица [c.381]

Сущность способа заключается в том, что при расплавлении и напылении металла на поверхность детали используют тепловые и динамические свойства плазменной струи. [c.63]

При высокотемпературном распылении материал покрытия приобретает новые свойства, которые, как правило, обеспечивают успех применения этого метода для решения многих технических задач. Однако свойства покрытий, полученных разработанными способами, существенно отличаются от свойств исходных материалов содержание кислорода и азота в покрытии может достигать десятых долей процента и более появляется пористость, достигающая 5—20% пластичность напыленного металла сильно снижается, хотя в целом покрытия обладают удовлетворительной пластичностью прочность металла покрытий составляет 10—20% прочности исходного металла и т.п. [c.8]

Сырьем для стержня служит песок, смешанный с синтетической смолой. Стержень изготавливают в металлической форме, и поэтому внешняя поверхность его, которая соприкасается с поверхностью металлической формы, не требует дополнительной обработки. Износостойкий металлический слой напыляют на внешнюю поверхность стержня. Напыленный слой имеет специфическую слоисто-пористую структуру. Пористость равномерно распределена по всему напыленному металлу. Химический состав и механические свойства металла при напылении покрытий изменяются (табл. 1 и 2). [c.102]

Стеклоэмали — это непрозрачные тонкие покрытия различных цветов, образующиеся вследствие нанесения на металл методами газопламенного напыления расплавов стекол специального состава. Они обладают идеальной поверхностью, твердостью, прочностью, атмосферо- и теплостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Недостатком является значительная хрупкость. [c.404]

Последовательное наступление научно-технической революции неразрывно связано с непрерывным совершенствованием машиностроения — основы технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Инженерная техническая деятельность на основе научной мысли расширяет и обновляет номенклатуру конструкционных материалов, внедряет эффективные методы повышения их прочностных свойств. Появляются новые материалы на основе металлических порошков, порошков-сплавов. Порошковая металлургия не только приводит к замене дефицитных черных и цветных металлов более дешевыми материалами, она позволяет получить совершенно новые материалы — материалы века , которые невозможно получить традиционным путем. Кроме того, изготовление изделий из порошков — практически безотходное производство. Другое направление получения дешевых конструкционных материалов состоит в применении пластмасс, новых покрытий и т. п. Тончайшая пленка из порошковых смесей на поверхности детали, образуемая плазменным напылением, повышает надежность сопрягаемых и трущихся друг о друга деталей машин, защищает их от коррозии и существенно увеличивает их износостойкость. [c.4]

Металлизационные слои в зависимости от технологических факторов обладают различной пористостью. Поры могут быть закрытыми и сквозными (при небольшой толщине слоя), но в том и другом случаях пористость весьма резко сказывается на свойствах напыленного металла, например, на его упругости, прочности, твердости, тепло- и электропроводности, а также антифрик-ционности. Пористость напыленного алюминия составляет примерно 8—10%. [c.227]

Несмотря на последующее уплотнение, некоторая неоднород- ность все же остается, так что свойства напыленного металла всегда отличаются от свойств компактного. Проводимость, прочность и удлинение напыленного металла всегда меньще. Это делает напыленные металлы непригодными для некоторых целей. Поэтому выбирать метод напыления можно только после того, как выяснена [c.639]

Обработка металлизационного слоя, способы дополнительной обработки локрытий и улучшения свойств напыленных металлов. [c.114]

Достижение положительного эффекта при комплексном легировании покрытия указанными металлами не вызывало сомнения. В то же время отсутствовали данные о возможном влиянии вводимых примесей на кинетику взаимодействия N1 и А1, т. е. на основной процесс в частицах порошка, определяющий состав и свойства покрытия. Мы поставили своей задачей оценить влияние легирования порошка на основные свойства напыленного покрытия НА67Л—фазовый состав и прочность сцепления с подложкой — и зависимость этих свойств от дистанции напыления. Как было установлено ранее [1 ], при напылении термореагирующих материалов дистанция напыления является основным параметром, от которого зависят развитие и степень заверщенности реакции в частицах порошка. [c.112]

Механические свойства основного металла, определенные после нанесения ионно-плазменного покрытия из нитрида титана отличаются незначительно, независимо от времени нагрева при напылении (сГ(, 2 = 1150 МПа Ов = 1400 МПа б = 5,5% ф = 36%). Структура стали У8 — отпущенный сорбит. Металлографические исследования показали, что даже на нетравленных шлифах граница между покрытием и основой проявляется сравнительно четко, покрытие копирует рельеф металла. На участках, нормальных к направлению движения напыляемых частиц, толщина покрытия больше, чем на остальных. Поверхность покрытия неровная, наблюдаются впадины и бугры. Дно крупных впадин, имеющих форму усеченного конуса, обычно опцавлено, края гладкие. Аналогичные образования были обнаружены при исследовании поверхности покрытия на растровом микроскопе [246]. Полагают, что в данном случае имеет место химическое взаимодействие материалов покрытия и основы. Результаты определения трещиностойкости приведены в табл. 8.1. [c.152]

К механическим факторам, которые необходимо учитывать при выборе покрытия, относятся, в основном, нагрузки либо динамические, либо статические. Воздействие тепла при нанесении расплавленного металла и, в меньшей степени, в процессе напыления металла может неблагоприятно сказаться на механических свойствах основного металла. В результате частичного или полного отжига прочность изделия не будет соответствовать его назначению или при нанесении покрытия оно может быть искажено настолько, что последующая сборка будет затруднена или невозмон<на. [c.129]

Наплавка и напыление металлов с ааданными свойствами применяются с целью повышения твердости (см. табл. 7.11), износоустойчивости, коррозионной стойкости обыч[)ых конструкционных материалов. При наплавке в поверхностном слое создаются, как правило, растягивающие осгаточные напряжения и предел выносливости деталей можег быть снижен. [c.184]

Наряду с газовой металлизацией и электрометаллизацией в промыщленности начинают применять плазменное напыление материалов со специальными свойствами на металлы, керамику, пластмассы, стекло, дерево и т. п. По технологическим возможностям этот способ превосходит применяемые способы нанесения покрытий. При этом способе расплавление и распыление тугоплавких материалов осуществляется с помощью высокотемпературной плазменной струи. При плазменном напылении в качестве материала покрытий используются окиси алюминия, вольфрам, молибден, ниобий, интерметаллоиды, силициды, всевозможные карбиды, бориды и др. В соответствии со свойствами наносимых покрытий может быть обеспечена требуемая жаропрочность, сопротивление олислению, износоустойчивость при высоких температурах и в различных средах. [c.327]

Успешное выполнение экспериментов по монтажу и ремонту косм ических аппаратов, а также резке, сварке, пайке и напылению металла в космосе открыли новую страницу в технологии машиностроения. Это было крупнейшим шагом после исторических достижений советских космонавтов, которые также впервые в мире) получили материалы и изделия с новыми или резко улучшенными свойствами при использовании невесомости, вакуума и других фзкторов космического пространства. [c.95]

Аморфные металлы можно получать весьма разнообразными способами (см. гл. 2). Условия охлаждения и механизмы аморфи-зации при этом различаются. В случае применения методов напыления, распыления и металлизации полной ясности в отношении механизмов аморфизации и условий охлаждения пока нет. Что касается получения аморфных металлов методами закалки из жидкого состояния, то эти случаи исследованы достаточно подробно, но поскольку все же имеются ощутимые различия как в процессах затвердевания, так и в условиях охлаждения при применении разных модификаций метода, в полной мере оценить влияние охлаждения на свойствах аморфных металлов здесь пока также не представляется возможным. Сложность проблемы заключается также и в том, что влияние охлаждения на свойства того или иного аморфного сплава тесно связано с его способностью к аморфизации. Поэтому пока необходимо в каждом случае проводить тщательное исследо- [c.292]

Свойства напыленных покрытий. Напыленные покрытия по своим свойствам значительно отличаются от литых металлов. Отличительно особенностью металлизационных покрытий напыленных любым способом является их пористость. Пористость покрытия зависит от способа напыления, напыляемого материала, режима его нанесения и от других факторов. При прочих равных условиях наибольшую пористость (15—20%) имеют покрытия, напыленные электроду-говым способом, а наименьшую (5—10%) — покрытия, полученные плазменной металлизацией. При плазменном напылении порошкового сплава на основе никеля (ПГ-ХН80СР2) было получено очень плотное покрытие с пористостью в пределах 2—5%. [c.175]

Отрицательное влияние отжига, который имеет место в процессе напыления металли ческого покрытия, исключается при при менении правильной технологии процесса Сжимающие напряжения, которые создают ся в основном металле в результате обра ботки его обдувкой дробью, могут изме нить усталостные свойства материала [17 [c.396]

Пористость покрытий является характерным свойством, обусловливающим проницаемость напыленного слоя, что может иметь как положительное, так и отрицательное значение. Например, в антикоррозионных покрытиях пористость вредна, а в покрытиях, работающих на износ в условиях жидкостного и полужидкостного трения, поры играют положительную роль. При недостаточном или временном прекращении подачи смазки заедание металлизированных деталей наступает значительно позже, чем у неметалли-зированных, вследствие наличия смазки в породах. Масса поглощаемого масла составляет в среднем от 1 до 1,25% от напыленного металла или 8—10% от его объема. [c.249]

Конструкционные металлы и припои должны обладать хорошими вакуумными свойствами быть газонепроницаемыми при минимальных толщинах (0,2—0,5 мм), иметь малое газоотделение, обладать малой упругостью паров и малой скоростью испарения. Ограничения по типам конструкционных металлов и припоев, пригодных для использования в металлокерамических узлах, связанные с напылением металлов на поверхность диэлектрика из-за значительных скоростей испарения, имеют место только в том случае, если узлы работают при повышенных температурах. Поэтому упругость паров коиструк-ционных металлов и припоев при максимально возможных температурах прогрева или эксплуатации узла должна быть на 1—2 порядка ниже разрежения в вакуумной полости узла. [c.47]

Эффективность соединений с мягкой прослойкой определяется также соотношением механических свойств основного металла и металла прослойки. Оценивая роль прослоек в формировании соединений, различные авторы отмечают только такие факторы, как улучшение условий формирования контакта за счет более мягкого металла, ускорение диффузионных процессов при соответствующем металле прослойки и защиту поверхности сплавов при гальванопокрытии. На наш взгляд, не менее важную роль играют касательные напряжения, развивающиеся в контакте основного металла и прослойки. Под действием касательных напряжений происходит выход дислокаций на соединяемые поверхности, разрушение окисных пленок и активация процесса соединения. Эффективным средством удаления окисных пленок является применение фтористого аммония, углерода и углеродосодержащих веществ. При этом процесс соединения менее чувствителен к изменениям параметров режима и приводит к повышению механических свойств соединений. Наиболее удобным и управляемым способом нанесения углерода является вакуумное напыление. Например, напыляют углеродную пленку толщиной 0,02—0,1 мкм на установке ВУП-1 и устанавливают, что для сплава ЭИ437А оптимальной является пленка толщиной 0,03—0,04 мкм. Проведенные электронно-графические исследования показали, что при такой толщине углеродной пленки обеспечивается удаление окисных пленок и равнопрочность [c.175]

В последние годы проявляется исключительно большой интерес к новому классу материалов — аморфным металлам, называемым также металлическими стеклами. Аморфное состояние металлов аблюдалось уже давно при осаждении слоев металла из электролита и при термическом напылении на холодную подножку. В настоящее время создана весьма экономичная и высокопроизводительная технология получения аморфных металлов, в основе которой лежит быстрое (со скоростью больше 10 KJ ) охлаждение тонкой струи расплавленного металла. По-видимоиу, любой расплав можно привести к твердому аморфному состоянию. Установлено, однако, что формирование аморфных слоев облегчается, если к металлу добавить некоторое количество примесей. Еще более благоприятные условия для получения металлического стекла создаются при осаждении сплавов металл — металл и металл — металлоид . Полученные таким образом металлические стекла обладают весьма интересными свойствами, обусловленными особенностями атомной структуры. [c.372]

Использование технологий модификации первого поколения [165, 166 , основанных на однократном или многократном однотипном внешнем воздействии потоками тепла, массы, ионов и т.д., не всегда обеспечивает требуемые показатели износостойкости материалов при высоких температурах, контактных давлениях и действии агрессивных сред. Поэтому расширение области применения и эффективности методов модификации металлов и сплавов для их использования в экстремальных условиях эксплуатации связано с созданием комбинированных и комплексных способов упрочнения, сочетающих достоинства различных технологических приемов. Существует несколько базовых способов унрочнения, эффективность которых в сочетании с другими методами подтверждена производственной практикой [165, 166]. К таким методам относятся ионно-плазменное напыление, электроэрозионное упрочнение, поверхностное пластическое деформирование, а также термическая обработка. Модификация структуры и свойств материалов при этом происходит за счет сочетания различных механизмов, отличающихся физико-химической природой. На этой основе разрабатываются H(3BE)ie варианты технологий второго поколения, вклю-чаюЕцие двойные, совмещенные и комбинированные нроцессы [166-169], в которых применяются потоки ионов, плазмы и лазерного излучения. К данному направлению относятся обработка нанесенных [c.261]

В последние годы ишроко применяют металлизационный метод плазменного напыления, позволяющий наносить любые материалы, в том числе тугоплавкие металлы и окислы, создавая покрытия с заданными эксплуатационными свойствами износостойкие, коррозионно-стойкие, жаростойкие, электроизоляционные и др. [c.110]

Покрытие, полученное напылением термореагирующего N1— А1-порошка НА67, обладает комплексом свойств, обеспечивающих его успешное применение в теплонапряженных конструкциях [1]. При длительной эксплуатации таких конструкций существенное влияние на работоспособность покрытия начинают оказывать диффузионные процессы в слое покрытия и на границе его с подложкой, как это имеет место, например, при эксплуатации алитированных слоев. В ряде случаев это может приводить к изменению прочностных характеристик основного материала (подложки) [2]. Известен опыт торможения диффузионных процессов в напыленном покрытии из алюминидов никеля за счет введения в его состав фосфора [3]. Однако присутствие фосфора в покрытии, напыленном на жаропрочные материалы, по-видимому, неприемлемо. Более перспективным представляется введение в состав покрытия тугоплавких металлов, входящих в состав жаропрочных никелевых сплавов. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...