Вакуумные свойства

Никель. Никель благодаря совокупности таких свойств, как, например, высокие прочность и пластичность, химическая стойкость и хорошие вакуумные свойства, хорошая свариваемость, способность легко обрабатываться в холодном состоянии, является одним из основных конструкционных материалов, применяемых в производстве источников света. [c.61]

Углекислота, окислы углерода и азота в .меди не растворяются. Примеси мышьяка, сурьмы, висмута и других элементов вредно отражаются на вакуумных свойствах меди, повышают ее электрическое сопротивление и уменьшают прочность. [c.71]

Опытом установлено, что хорошо очищенные и отожженные в водороде детали могут сохраняться в герметической нли даже плотно закрытой таре, не теряя своих вакуумных свойств в течение длительного времени. Одпако кратковременное прикосновение к деталям незащищенными пальцами рук увеличивает выделение из деталей газов при откачке ламп в 20 раз н более. Даже прикосновение к деталям чистыми перчатками или резиновыми напальчниками увеличивает газовыделение деталей приблизительно в 3—4 раза. [c.461]

Первоначально (в 1930 г.) этим термином охватывалась лишь защита деталей и ламп в целом от поТа рук. Органические (25%) и неорганические (75%) вещества, входящие в состав пота, очень сильно ухудшают вакуумные свойства деталей. [c.464]

Качество очистки и степень обезгаживания металлов в значительной мере зависят от рабочего давления при отжиге, которое при современных требованиях к вакуумным свойствам деталей характеризуется величиной порядка 10 5— 10" мм рт. ст. и во всяком случае не должно быть выше 10 мм рт. ст. [c.106]

Аноды из молибдена, тантала, титана и меди после обезжиривания подвергаются травлению с целью удаления окислов, остатков аквадага (молибден) и других загрязнений, отрицательно влияющих на вакуумные свойства материалов. Молибденовые аноды травятся в расплавленной селитре, танталовые и титановые — в соляной кислоте, медные — в кислом растворе хромового ангидрида. [c.346]

Широко применявшийся ранее способ карбонизации вследствие неудовлетворительных вакуумных свойств покрытия в настоящее время почти полностью вытеснен обработкой алюминированных металлов. [c.351]

Основным условием возможности применения железа (а также никеля) как вакуумного материала является высокая чистота металла. Такие чистые металлы можно получать спеканием заготовок из карбонильного железа или никеля с последующей их горячей механической обработкой. Некоторую склонность к росту зерен этих металлов можно устранить введением малых количеств специальных присадок, не ухудшающих вакуумных свойств металла. [c.350]

К вакуумным свойствам графита относятся упругость пара, скорость испарения, газосодержание и газоотделение. К этой же группе свойств целесообразно отнести и газопроницаемость. Упругость пара графита изучалась различными авторами в основном с целью определения его термодинамических свойств. Противоречивость результатов различных авторов может быть объяснена тем, что неодинаково определяли или принимали молекулярный состав пара. [c.68]

Таким образом, вакуумные свойства графита характеризуют его как материал, способный работать длительно в вакууме при температурах до 2200° С и кратковременно при более высоких температурах. Пористость графита сравнительно мало сказывается на скорости испарения, но резко влияет на газоотделение и газопроницаемость. [c.78]

Насос не откачивает (не дает вакуума) Течи по сальникам и уплотнениям насоса Срезалась шпонка маховика Соскочила пружина с рычага пластинчато-статорного насоса Сломался рычаг пластинчато-статорного насоса В кожухе насоса отсутствует или не хватает масла Масло утратило свои вакуумные свойства [c.16]

Обладает очень высокой окислительной стабильностью. Не ухудшает вакуумных свойств [c.23]

Величина натекания определяется в двух случаях для определения герметичности вакуумной камеры на заводе-изготовителе и при эксплуатации вакуумной установки. Обычно измеряют сумму внешнего натекания газа, протекающего через неплотности камеры, и внутреннего газоотделения. Для определения внешнего натекания приходится длительно откачивать вакуумный объем с тем, чтобы свести внутреннее газоотделение до минимума. Абсолютная величина натекания зависит от объема камеры, рабочего давления, мощности вакуумной системы и вакуумных свойств материалов. На установке с ртутным пароструйным насосом со скоростью откачки 5 л/с и рабочим" давлением 1,3 10 Па допустимая величина течи не должна превышать 6,5 10 м -Па/с, а для очень больших промышленных насосов со скоростью откачки до 30 ООО л/с и рабочим давлением 1,3-10 з Па можно допустить течь 3,9-10" м -Па/с. Практика конструирования и изготовления вакуумных установок с объемом камеры до 12 м показывает, что для установок, работающих при давлениях 1,3-10" —1,3-10 Па, величина натекания не должна превышать 1,3-10" м -Па/с. Приведенные значения натекания относятся к пустым вакуумным камерам и характеризуют их герметичность. Величина натекания является важной контрольной характеристикой при экс- [c.72]

Газы Н, О, N содержатся в стали в небольших количествах в зависимости от способа производства. Они ухудшают свойства стали. При вакуумной плавке уменьшается содержание Н, N и О, а также неметаллических примесей. [c.70]

Распределение потенциала приобретает вид, показанный на рис. 2.23, а для вакуумного диода. Потенциальный барьер продолжает подниматься вне металла еще на высоту AU сверх нормальной высоты барьера wa) /e = (pn обусловленной физическими свойствами эмиттера. [c.64]

Тепловыделение в столбе дуги зависит от его длины и от напряженности поля . Напряженность поля зависит от теплофизических свойств среды и тока. Значение напряженности максимально при сварке в среде водяного пара ( = 6,0...8,0 В/мм), минимально — в вакуумной дуге (Е = 0,2...0,4 В/мм). [c.76]

Перспективным способом реализации подобной структуры и свойств является кристаллизация из паровой фазы в вакууме фольг металлов, сплавов и композитов. Результаты комплексных исследований структуры и физико-механических свойств, равно как и последние достижения в области вакуумных технологий, позволяющие получать вакуумные конденсаты толщиной около 1 мм, свидетельствуют о несомненной конкурентоспособности и перспективности данного класса новых материалов. [c.32]

Герметичный кожух вакуумной индукционной Лечи представляет собой металлический замкнутый виток, охватывающий индуктор (исключение составляют печи с индуктором вне вакуумного пространства и неметаллическим кожухом). Увеличение диа.метра кожуха с целью снижения потерь в нем связано с возрастанием вакуумируемого объема и необходимостью использования более мощной откачной системы, что нежелательно. Поэтому вакуумные печи даже небольшой емкости часто выполняют с магнитопрово-дом, что позволяет резко сократить потерн в кожухе, не увеличивая его размеров. Для вакуумных печей удельные потерн с поверхности пакетов магни-топровода не должны превышать 525 Вт/м при вакууме 2,5 Па и 475 Вт/м при 0,15 Па [3]. Следует указать, однако, что магнитопровод усложняет конструкцию печи и снижает ее вакуумные свойства, так как стальные пакеты имеют развитые поверхности, которые адсорбируют газы. [c.240]

Применение трехсернистой сурьмы связано с ее относительно небольшой инерционностью, высоким темновым удельным электросопротивлением (10 —10 ом-см), обеспечивающим возможность использо-вания принципа накопления зарядов, достаточной стойкостью к электрическим и термическим воздействиям в заданных пределах п удовлетворительными вакуумными свойствами. [c.234]

Применение никеля обусловлено его способностью принимать необходимую форму при холодной штамповке, высокими вакуумными свойствами, хорошей свариваемостью, а также достаточной прочностью, формо-устойчивостью и незначительной испаряемостью при сравнительно невысоких рабочих температурах. В связи с низким интегральным коэффициентом излучения (0,2) в большинстве приборов иопользуется никель, обработанный тем или иным способом для повышения его излучательной способности. [c.334]

Вакуумные свойства высокотемперату р и ы х окислов и керамических материалов на их основе определяются свойствами основного компонента, входящего в керамический материал, а также технологическим процессом изготовления керамического материала. [c.32]

Конструкционные металлы и припои должны обладать хорошими вакуумными свойствами быть газонепроницаемыми при минимальных толщинах (0,2—0,5 мм), иметь малое газоотделение, обладать малой упругостью паров и малой скоростью испарения. Ограничения по типам конструкционных металлов и припоев, пригодных для использования в металлокерамических узлах, связанные с напылением металлов на поверхность диэлектрика из-за значительных скоростей испарения, имеют место только в том случае, если узлы работают при повышенных температурах. Поэтому упругость паров коиструк-ционных металлов и припоев при максимально возможных температурах прогрева или эксплуатации узла должна быть на 1—2 порядка ниже разрежения в вакуумной полости узла. [c.47]

Медь является наиболее распространенным металлом для спаев с высокоглиноземистыми керамическими материалами, такими как 22ХС, М-7, Сапфирит-16 и др. Это в первую очередь объясняется тем, что она обладает хорошими вакуумными свойствами, технологична, имеет низкий предел текучести и модуль упругости, чрезвычайно пластична (табл. 3-4). Поэтому, несмотря на значительный к. т, р. спаи керамики с медью отличаются высокой надежностью и долговечностью. [c.57]

Паромасляные насосы не терпят попадания в них атмосферного воздуха. Соприкосновение горячего масла с атмосферой приводит к окислению масла и связанному с этим ухудшению его вакуумных свойств, к появлению на соплах насоса смолянистых, трудноудаляемых нагаров. Насос при этом перестает работать. Поэтому в ходе эксплуатации течеискателей совершенно исключается возможность откачки от атмосферного давления испытуемых объемов, подсоединяемых к дросселирующему вентилю, через вакуумную систему течеискателя, сколь малы ни были бы эти объемы. Из этих же соображений прекращение предварительной откачки, отсоединение и выключение механического насоса допускаются только после полного охлаждения диффузионного насоса. Ухудшение рабочих свойств масла в пароструйном насосе может произойти также и без видимых нарушений правил эксплуатации при длительной работе насоса. Во всех случаях ухудшения работы насоса его следует снять, промыть или прочистить и промыть (в зависимости от типа насоса ДМН-20 или НВО-40) и заменить масло. Правила [c.212]

Еще лучшими свойствами обладают вакуумно-многослойные и вакуумно-по-рошковые теплоизоляционные материалы. Перенос теплоты теплопроводностью через поры в таких теплоизоляторах уменьшается путем создания глубокого вакуума, а для уменьшения переноса теплоты излучением служит либо порошок, либо ряд слоев фольги с малой степенью черноты, выполняющих роль экранов. Вакуумно-многослойная теплоизоляция сосудов для хранения сжиженных газов имеет эффективный коэффициент теплопроводности Хэф [c.102]

Л ожно указать на сталь такого состава 0,3%С 57о Сг 1% Мо 1% Si 0,5% V (марка 30Х5МСФА). После закалки с 1000°С и отпуска 500"С она приобретает такие механические свойства огп = 180 кгс/мм , 00,2= 160 кгс/мм ф = 45% ав = б кгс-м/см , В=,40% (цифры относятся к вакуумному металлу). [c.392]

Медь обладает хорошей пластичностью и прочностью, высокими показателями коррозионной стойкости,электро- и теплопроводности и вакуумной плотности. Благодаря этим свойствам медь применяется во многих отраслях промышленности химической, электротехнической, судостроении и др. В технике исполйзуют техническую медь разной степени чистоты Ш, М1, М2, М3, М4 и ее сплавы. Все сплавы на основе меди можно разделить на два типа , латуни (Л) и бронзы (Бр.) Латунь — сплав меди сцинком при содержании цинка более 4%. Применяют латуни простые, легированные только цинком, и специальные атуни, которые кроме цинка содержат и ряд других легирующих компонентов. Бронзы пред-етавляют собой сплавы меди, содержащие не более 5—6% цинка (обычно менее 4%). [c.136]

В сварочных дугах имеются три характерные зоны — катодная, анодная и столб дуги. Столб сварочных дуг при атмосферном давлении представляет собой плазму с локальным термическим равновесием, квазинейтральностью и свойствами идеального газа. В столбе вакуумных сварочных дуг термическое равновесие может не наблюдаться, т. е. Te> Ti=Tn). С помощью физики элементарных процессов в плазме определяют потенциал ионизации газов Ui, эффективное сечение взаимодействия атомов с электронами (по Рамзауэру) Qe и отношение квантовых весов а . С использованием термодинамических соотнощений (первое начало термодинамики, уравнение Саха) определяют эффективный потенциал ионизации о, температуру плазмы столба Т, напряженность поля Е и плотность тока / в нем. [c.60]

Испытания в вакууме. Стабильность оптических характеристик покрытий — их излучательная и отражательная способность — во многом определяется состоянием поверхности. В свою очередь состояние поверхности зависит от собственной температуры покрытия, а также от цротекания различных процессов, возникающих в результате взаимодействия между поверхностным слоем вещества покрытия и окружающей средой. В этом плане осогбый интерес представляет проведение испытаний по установлению постоянства оптических свойств покрытий или одновременном воздействии высоких температур и вакуума. В этом случае излучательная способность будет зависеть не только от температуры, но и от упругости пара вещества покрытия. Испарение покрытия изменяет характеристики излучения и размеры детали. Для определения скорости испарения при эксплуатационных условиях (температура и давление) проводятся испытания в специальных камерах. Наиболее простым и чувствительным является метод испарения с открытой поверхности в вакууме (метод Ленгмюра). Образец с покрытием помещают в вакуумную камеру и нагревают до требуемой температуры, после чего он выдерживается в этих условиях в течение определенного времени. Одна из подобных камер показана на рис. 7-14 [52]. Молекулы испаряющегося покрытия конденсируются на холодных стенках камеры. Для определения скорости [c.180]

Эффект водородной хрупкости стали наиболее существенно проявляется в интервале температур от минус 20 до плюс 30°С и зависит от скорости деформации [18, 20]. Различают обратимую и необратимую водородные хрупкости. Охрупчивающее влияние водорода при его содержании до 8-10 мл/100 г в больщинстве случаев процесс обратимый, то есть после вылеживания или низкотемпературного отпуска пластичность металла конструкции небольшого сечения восстанавливается вследствие десорбции водорода. Обратимая хрупкость стали обусловливается, в основном, наличием водорода, растворенного в кристаллической решетке. Необратимая хрупкость зависит от содержания в стали водорода в молекулярном состоянии, который агрегирован в коллекторах, где он находится под высоким давлением, вызывающим значительные трехосные напряжения и затрудняющим пластическую деформацию стали. Пластические свойства металла при необратимой хрупкости пе восстанавливаются даже после вакуумного отжига, так как в структуре стали происходят необратимые изменения [21, 22] образование трещин по [раницам зерен, где наблюдается наибольшее скопление водорода, и обезуглероживание стали. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...