Базирование заготовок при обработке

БАЗИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК ПРИ ОБРАБОТКЕ [c.32]

В практике токарной обработки существует несколько постоянно применяемых схем базирования заготовок при обработке. [c.69]

Поверхности, различаемые при установке, заготовок для обработки на станках. Понятие об установочных базах, о базировании заготовок и об измерительных базах. Особенности базирования заготовок при обработке способами автоматического и индивидуального получения размеров. Понятие о погрешности базирования. Принцип совмещения установочной и измерительной баз. Принцип постоянства установочной базы. Обоснование установки заготовок на точечные опоры. Размещение опор. Понятие о сборочной базе. Взаимосвязь сборочной, установочной и измерительной баз. Руководящие соображения при выборе базирующих поверхностей. [c.33]

Базирование заготовок при обработке на станках. При любом способе установки вала для обработки наружных поверхностей вращения — центровыми гнездами на центрах, центральным отверстием на грибковых центрах, по наружной поверхности в патроне или в цанге — базирующим элементом является ось вращения заготовки. Этот же элемент является базирующим при обработке на шлицефрезерных и резьбофрезерных станках. При обработке шпоночных пазов, при предварительной обработке торцов черной заготовки и при зацентровке заготовки за базу принимаются наружные поверхности вращения, которыми заготовка устанавливается в призмы и ориентируется в осевом направлении одним из концов или торцом одной из ступеней. [c.393]

Заготовку, обрабатываемую способом индивидуального получения размеров, обычно подвергают предварительной разметке путем прочерчивания линий, указывающих границы обработки. Для этого предварительно на нее наносят оси симметрии, главные центровые оси, а также ряд вспомогательных и контрольных рисок. При разметке важен выбор исходных поверхностей, от которых выдерживается положение наносимых рисок. Для этого могут быть использованы соображения о базировании заготовок при обработке их на станках [c.51]

Ориентация заготовок. Под ориентацией заготовок на станках с программным управлением понимается их базирование относительно начала отсчета координат системы. При базировании необходимо наличие связи установочных баз заготовки с началом отсчета координат. Следовательно, в отличие от базирования заготовок при обработке традиционным методом на универсальных станках, при обработке на станках с программным управлением необходимо во всех случаях лишение заготовок всех степеней свободы (согласно правилу шести точек) относительно нулевой точки станка (рис. 1). [c.20]

Способы базирования заготовок при обработке на агрегатных MP , обеспечивающие устойчивое положение заготовки, выбираются с учетом формы и размеров заготовки и точности расположения поверхностей. Заготовки базируют в основном по следующим поверхностям трем плоскостям (в координатный угол) плоскости и двум отверстиям двум плоскостям и отверстиям плоскости, отверстию и выступу плоскости и цилиндрической (наружной и внутренней) поверхности. [c.95]

Базирование заготовок при транспортировании должно быть таким, чтобы обеспечивалась их устойчивость. В качестве технологических баз необходимо использовать поверхности, обеспечивающие свободный ввод, удобную фиксацию и закрепление заготовок при минимальном числе переменных положения в процессе обработки. [c.94]

В соответствии с применяемыми способами базирования заготовок при механической обработке в контрольных приспособлениях для проверки заготовок применяют следующие основные методы базирования установка по плоскости, установка в призмах, центрирование в обратных центрах, центрирование в тисочных призмах, центрирование в двух- и трехкулачковом патроне. [c.108]

В соответствии с применяемыми способами базирования заготовок при механической обработке в контрольных приспособлениях для отливок используются различные методы установки для измерения [c.380]

В серийном производстве этот метод базирования применяют при обработке заготовок крупных и сложных деталей, если изготовление специальных установочно-зажимных приспособлений оказывается нецелесообразным. [c.77]

В учебнике изложены основные положения технологии машиностроения, освещены вопросы базирования и установки заготовок при обработке на станках, точности обработки и сборки, технологичности конструкции деталей и рационального выбора заготовок, а также принципы проектирования технологических процессов обработки резанием и сборки машин. Приведены сведения об электроискровой, анодно-механической и ультразвуковой обработках, а также методы изготовления деталей из пластмасс. Рассмотрены технологические процессы обработки резанием типовых деталей машин и узловой сборки. [c.2]

У деталей классов Балки и кронштейны. Корпуса и плиты пространственными отклонениями в отношении плоских поверхностей является их неперпендикулярность, как результат погрешностей во взаимном положении рабочих элементов станка в процессе обработки. В отношении отверстий, имеющихся у деталей этих классов, сохраняют силу ранее сделанные указания. Смещение и увод осей отверстий учитывается при определении припусков на обработку либо для отверстий, либо для координированных с ними поверхностей, в зависимости от принятого базирования заготовок при их обработке. [c.84]

При изготовлении деталей невозможно получить абсолютно точно один и тот же заданный размер не только у целого ряда обрабатываемых деталей, но даже и на одной детали в разных ее сечениях. Основные источники появления некоторых отклонений от заданных размеров И, формы изделий следующие 1) неточность изготовления и износ в процессе работы оборудования (станков, прессов и т. д.), приспособлений для обработки, режущих инструментов неоднородность заготовок деталей по размерам, форме, твердости и механическим свойствам 2) неточность базирования заготовок при установке на станки и их неточное закрепление в приспособлениях 3) температурные влияния, приводящие к изменению размеров отдельных частей оборудования, приспособлений, режущих инструментов и обрабатываемых деталей 4) неоднородность режимов обработки (скоростей, подач, глубин резания и др.) 5) вибрации фундамента под оборудованием и т. д. [c.194]

Для более четкого представления о базировании заготовок приведены примеры (рис. 99) базирования заготовки при обработке на токарном станке. [c.179]

Для базирования заготовок при первоначальной обработке используют необработанные поверхности (черновые базы), при последующей обработке — обработанные поверхности (чистовые базы). Установочные базы делят на основные и вспомогательные. [c.55]

Основные принципы базирования заготовок при механи- ческой обработке. При обработке могут встретится два варианта к положению заготовки в каких-то направлениях не предъявляют высоких требований или стремятся выбрать рациональный способ установки, при котором обеспечивается заданная точность обработки. [c.33]

Комплекс универсально-сборной и переналаживаемой оснастки (УСПО) предназначен для компоновки без пригонки приспособлений для базирования и закрепления заготовок при обработке их на станках с ЧПУ, многоцелевых станках и гибких производственных системах. Комплекс УСПО содержит три серии элементов серия 8 (диаметр крепежа 8 мм, шаг 20 мм) серия 12 (диаметр крепежа 12 мм, шаг 30 мм) серия 6 мм (диаметр крепежа 16 мм, шаг 40 мм). Комплекс включает различные по функциональному назначению элементы, группы которых представлены в табл. 4.14. [c.110]

Освещены вопросы базирования и установки деталей при обработке на станках, точности обработки, выбора заготовок, технологичности деталей и машин. Даны основы технического нормирования. [c.535]

Так, при расчете погрешности базирования обычно пренебрегают отклонениями формы поверхности заготовок, служащей базой. Такая схематизация часто оправдана, но не для всех операций. Например, при обработке валов, устанавливаемых в люнете, погрешности формы поверхности, используемой в качестве базы, копируются на обработанном профиле детали, поэтому расчетная схема здесь должна быть иной. [c.20]

Схема алгоритма адаптивного управления точностью механической обработки представлена на рис. 8.2. Конкретизация алгоритмов функционирования отдельных блоков (функциональных модулей) осуществляется с учетом особенностей используемого оборудования и специфики решаемой задачи. Например, выбор алгоритмов в случае обработки резанием определяется числом деталей в партии, способом базирования заготовок, формой деталей и требованиями к точности их изготовления, технологическими возможностями используемых станков. Важную роль при этом играет технологическая жесткость заготовки, определяемая отношением ее длины к диаметру (в случае деталей типа тел [c.276]

Случайные погрешности размеров появляются в результате-неоднородности материала и термической обработки заготовок, изменения припусков, режимов обработки, зазоров подвижных соединений в цепи привода станка, погрешностей базирования при обработке и измерении и т.д. Суммарными характеристиками собственно случайных погрешностей являются различные показания универсальных приборов, погрешности срабатывания датчиков, характеристики мгновенного рассеяния размеров в партии деталей и др. [c.54]

При базировании заготовок корпусных деталей в принятых технологических процессах в основном совмещаются базы механической обработки, измерительные и сборочные. Базирующие поверхности обрабатываются по разметке, что обеспечивает наиболее равномерное распределение припусков при последующей обработке. Вначале обрабатывают базирующие поверхности и основные отверстия начерно, а также крепежные отверстия, которые могут быть использованы при последующей установке. Заделывают пороки литья, после чего проводят повторную чистовую обработку плоских базовых поверхностей и основных отверстий. Затем обрабатывают буртики, платики, выточки, рассверливают и нарезают резьбу под крепеж. После окончательной обработки детали контролируют и испытывают на герметичность, после чего наносят покрытие. [c.443]

Механическую обработку следует начинать, приняв за технологические базы поверхности, расположенные в первом слое упорядоченного графа. При обработке других поверхностей в качестве технологических баз применяют поверхности, находящиеся в предыдущих слоях этого графа. Использование принципа кратчайшего пути А.П. Соколовского обеспечивает наименьшее число операций механической обработки с минимальными погрешностями базирования, а при создании ремонтных заготовок - припуски наименьшей толщины. [c.460]

Влияние пространственных отклонений на массу металла, снятую в виде припуска, зависит от принятой схемы базирования заготовки. При механической обработке заготовок типа дисков целесообразно, например, сначала расточить отверстие, используя в качестве базы наружную цилиндрическую поверхность, а затем, базируясь на отверстие, обточить наружную поверхность. При обратной последовательности обработки с наружной (доминирующей для этой заготовки) поверхности снимается значительно больше (по объему) металла. [c.141]

Из-за наличия погрешности установки, обрабатываемая поверхность занимает различное положение при обработке партии заготовок на предварительно настроенном станке. Нестабильность положения обрабатываемой поверхности должна быть компенсирована дополнительной составляющей промежуточного припуска е включающей погрешности базирования, закрепления и положения. [c.141]

При обработке заготовок корпусных деталей используют следующие методы базирования [c.96]

Для обеспечения наилучшей концентричности поверхностей вращения колеса применяют следующие варианты базирования. При обработке штампованных и литых заготовок на токарных станках за одну установку их закрепляют в кулачках патрона за черную поверх- [c.116]

Технологический процесс обработки заготовки до нарезания зубьев для зубчатых колес с отверстием почти ничем не отличается от процесса изготовления втулок как по первому, так и по второму типовым технологическим маршрутам (см. гл. V, 4). При обработке заготовок зубчатых колес по второму типовому процессу большое значение имеет правильное базирование заготовки на протяжном станке. Если торец заготовки не обработан, необходимо применять шаровую опору (рис. 103, а). Если отверстие должно иметь шпоночную канавку, то необходимо приспособление типа, показанного на рис. 103, б. Отверстия протягивают в большинстве случаев на горизонтальных протяжных станках. Вертикальные протяжные станки применяют только в массовом производстве для обработки небольших зубчатых колес с коротким отверстием. Шлицевые отверстия можно протягивать в две операции сначала цилиндрической, а затем шлицевой [c.173]

Основные принципы базирования заготовок. 1. При высоких требованиях к точности обработки необходимо выбирать такую схему базирования, которая обеспечивает наименьшую погрешность установки. [c.52]

Составление технических условий и технологических чертежей на заготовки (отливки, поаговки и др.) После расцеховки и составления цеховых подетальных спецификаций Проектирование технологических процессов производства заготовок, установление рациональных припусков на последующую обработку деталей и эффективных методов базирования деталей при обработке [c.542]

Возрастание погрешности базирования заготовок, связанное с износом элементов базирования приспособления, при обработке отверстий в разных позициях приводит к непосредственному увеличению отклонения расположения осей отверстий относительно друг друга и от баз. Но оно влияет и на упругое смещение Ду как составляющее величины AZ [см. рис. 40 и (3)]. При установке заготовки в рабочих позициях автоматических линий на выдвижные фиксаторы на погрешность базирования влияет суммарный зазор двух сопряжений заготовки (верхняя чаеть фиксатора) и направляющей втулки механизма фиксации (нижняя часть фиксатора). При многократной фиксации заготовки последовательно в некоторых рабочих позициях наблюдается изменение начального зазора посадки вследствие износа и увеличения базовых отверстий. [c.481]

Одновременное шлифование нескольких поверхностей существенно повьпиает эффек-тавность использования станков для врезной обработки. На рис. 2.3.7. представлены схемы базирования заготовок при одновременном шлифовании конических поверхностей двух внутренних колец конических роликоподшипников (рис. 2.3.7, а) двух торцов и дорожки качения внутренних колец цилиндрических роликоподшипников (рис. 2.3.7, б) борта и дорожки качения внутренних конических колец (рис. 2.3.7, в). В последних двух случаях заготовки базируются на неподвижных опорах. [c.233]

На Черенцаванском заводе расточных станков для быстрой смены заготовок при обработке на многооперационном станке 6540-РФЗ применяют подкладные плиты-поддоны, в качестве которых используют две плиты, УСП с пазом 12 мм, поочередно устанавливаемые на стол станка с помощью специального поворотного разгрузочно-загрузочного стола, устанавливаемого около станка. Быстрое базирование плит на столе станка в координатный угол по осям X и V осуществляется установкой на столе станка точно выверенного угольника. Закрепляют и раскрепляют плиты четырьмя гидрозажимами, устанавливаемыми в Т-образных пазах стола станка. [c.139]

Какопы особенности базирования н закрепления заготовок при фрезеровании торцовых плоских поверхностей, прямоугольных пазов, канавок и уступов, обработки шпоночных пазов [c.157]

В современных автоматических комплексах широко используют различные устройства, предназначенные для проверки размеров заготовок, целостности режущих инструментов, правильности базирования деталей на рабочих позициях, а также для контроля размеров точных отверстий. Последние часто выполняют в виде устройств активного контроля, по сигналам которых проводится автоматическая нодналадка инструментов. Во всех случаях негабаритные и бракованные детали автоматически удаляются за пределы комплекса. Таким образом достигается почти 100 %-ный выход годных деталей. Применение контрольных устройств оправдывается экономически, особенно при обработке трудоемких деталей, а также деталей из дорогостоящих материалов. [c.10]

Следует отметить, что приведенное в табл. 2.2 деление потерь на внутри- и внецикловые условно и в связи с созданием технологических модулей часть внецикловых потерь может быть причислена к внутрицикловым (например, потери на замену и подналад-ку инструмента, измерения). На качество продукции, определяющее ее рабочие и эстетические свойства [19], значительное влияние оказывают реологические свойства заготовок. При этом учитывается технологическая наследственность, связанная с конструктивными особенностями (материалом, формой и размерами деталей), способами базирования и зажима, распределением припусков на обработку, числом инструментов, режимами резания, температурными деформациями. Эти вопросы в условиях многономенклатурной автоматизированной обработки деталей на одном станке приобретают особо важное значение и нуждаются в специальном исследовании. [c.22]

Погрешности установки заготовок для обработки. Требуемое положение заготовки в рабочей зоне станка достигается в процессе ее установки. Процесс установки включает базирование и закрепление. Базирование (ГОСТ 21495 — 76 ) — придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. Закрепление — приложение сил и пар сил к изделию для обеспечения постоянства и неизменности его положения, достигнутого при базировании. Фактическое положение заготовки отличается от требуемого. Отклонение в положении заготовки, возникающее при базировании, называют по-грещностью базирования Лед при закреплении — погрещностью закрепления Де, при [c.27]

Установка на плавающий передний центр (рис. 1,6) с базированием заготовки по торцу обеспечивает высокую точность размеров по оси (при способе автоматического получения размеров). Для уменьшения вибрации системы предусматривают стопорение центра вручную — винтом / или автоматически — при заклинивании центра плунжерами 2 (рис. 1,с). Наличие в конструкции поводковой шайбы 3 позволяет вести обработку заготовки за один установ, так как ртпадаез необходимость применения поводкового устройства. Эту схему применяют при обработке заготовок диаметром до 80 мм, длиной до 400 мм. При черновой обработке шайбу выполняют трехзубой (рис. 1,ж), при чистовой — многозубой (рис. 1,з). В последнем случае от зубьев поводкового устройства на торце детали остаются более мелкие следы. Заготовки с отверстием большого диаметра устанавливают на центры с помощью пробок или крестовин (рис. [c.224]

Выбирая постоянные опоры, их размеры и расположение, учитывают влияние на точность обработки отклонений от плоскостности технологических баз заготовок. При изготовлении хмрпусных деталей (блока цилиндров, картера и т. п.) откло-пения формы технологических баз, обработанных чистовым фрезерованием на агрегатных станках, достигают 0,05—0,1 мм. При установке такими базами на постоянные опоры с плоской, насеченной или сферической головками (по ГОСТ 13440-68 ГОСТ 13442—68) погрешность базирования составляет SOTO % допуска плоскостности базы, а при установке на опорные пластины (но ГОСТ 4743—68)—до 30%. В последнем случае, наряду с погрешностью базирования, возникает увеличенная погрешность закрепления. Это объясняется наличием зазоров в стыке между опорными пластинами и технологической базой заготовки, форма которой характеризуется отклонением от плоскостности. Величина таких зазоров достигает 0,1—0,2 мм. Их наличие [c.333]

Основой приспособлений является плита или угольник с сеткой координатно-фиксирующих и крепежных отверстий, предназнат ченных для базирования и закрепления устройств, обеспечивающих стабильность положения заготовок при их обработке. Эти устройства подразделяются на базирующие и зажимные. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...