ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Базирование заготовок при обработке из "Технология машиностроения " Основным при разработке процессов механической обработки является вопрос о правильном базировании заготовки на станке при ее обработке. От того, как осуществляется базирование и закрепление заготовки на станке, зависит в большой степени точность ее обработки. [c.32] При установке заготовок на станках различают а) обрабатываемые поверхности б) поверхности, ориентирующие заготовку относительно инструмента или относительно рабочих элементов станка такие поверхности называют установочными базами в) поверхности, воспринимающие зажимные силы г) поверхности, от которых ведутся измерения размеров такие поверхности называют измерительными базами д) свободные поверхности — все остальные. [c.32] Поверхности заготовки, которые при контакте с установочными элементами приспособления ориентируют заготовку, называют опор-ными. [c.33] Для обеспечения определенности базирования необходимо выполнение следующих условий 1) выбор надлежащих базирующих поверхностей 2) выбор точек приложения сил, создающих контакт между сопряженными поверхностями, против опорных точек для уменьшения собственных деформаций обрабатываемой заготовки при недостаточной жесткости заготовки создают дополнительные подводимые опоры, которые подводятся до соприкосновения с поверхностями заготовки и затем фиксируются и на время обработки превращаются в неподвижные 3) уменьшение контактной деформации путем расчета, установления и выдерживания при обработке необходимых допусков на отклонение сопряженных поверхностей от теоретически правильной геометрической формы и класса чистоты. [c.34] Выбор баз. При обработке сложных заготовок важнейшим вопросом является выбор баз для первой операции. Это особенно важно, если заготовки обрабатываются в приспособлениях. При выборе баз на первой операции надлежит руководствоваться следующими указаниями. [c.34] Для заготовок, не обрабатываемых кругом, в качестве черновых баз следует принимать поверхности, не подлежащие механической обработке. В этом случае обработанные поверхности будут иметь наименьшие смещения относительно необработанных поверхностей. При наличии у заготовки нескольких необрабатываемых поверхностей надо принимать за черновые базы такие из них, с которыми обрабатываемая поверхность связана размером или относительь ым положением (параллельна, соосна н т. п.). [c.34] Для заготовок, обрабатываемых кругом, следует принимать за черновые базы поверхности с наименьшим припуском. Это служит гарантией, что не получится брака из-за недостатка припуска на этой поверхности, когда она будет обрабатываться. Черновые базирующие поверхности должны быть по возможности ровными и чистыми, на них не должны быть расположены заусенцы, литники, выпары. Они не должны иметь штамповочных и литейных уклонов. [c.34] В качестве черновых баз следует использовать поверхности, требующие равномерной структуры, с которых на следующей операции должен быть снят равномерный припуск (направляющие у станин, отверстия цилиндров двигателей внутреннего сгорания и т. п.). [c.34] Если измерительная база не совпадает с установочной, возникает погрещность базирования. На фиг. 10, а дан пример несовпадения. Заданы размеры А и С, размер В — свободный следовательно, поверхность 2— измерительная база. Станок настроен от установочной базы 1 на размер В, а размер С получен на предыдущей операции. Имеет место несовпадение установочной и измерительной баз. Для получения размера А в пределах допуска нужно не только, чтобы арифметическая сумма допусков на размеры В и С была бы равна или меньше допуска на размер А, НОИ чтобы отклонения размера В были такими, как показано на фиг. 10, б. Если же принять размер В как свободный, то при обработке на настроенном станке размер А не будет выдержан с заданным допуском -г 0,5. [c.35] Иногда конфигурация заготовки не позволяет выбрать удовле-творитетьную установочную базу, тогда приходится создавать новые поверхности, служащие только для установки заготовки. Такие установочные базы называют искусственными. Примером искусственных баз являются центровые гнезда для обработки валов, центрирующие выточки в юбке поршней, пара отверстий в базовых плоскостях корпусных деталей. [c.35] Выбрав базы как на первой, так и на последующих операциях, необходимо проверить расчетом размеры погрешностей установки. [c.35] При закреплении заготовки возможно смещение ее из положения, определяемого установочными базами. [c.37] Например, заготовка, имеющая погрешность а прямого угла между установочной базой и боковой поверхностью (фиг. 12, а), при закреплении может повернуться. [c.37] Сила зажима Р, перпендикулярная к боковой поверхности, создает момент Л1 = PL (фиг. 12, б). Под действием указанного момента заготовка поворачивается на угол а и возникает погрешность установки 8з = 5 sin а. [c.37] Конструкция детали оказывает основное влияние на выбор технологического процесса. Размеры и форма детали определяют непосредственно размерные характеристики необходимого оборудования, приспособлений и инструмента и влияют на выбор метода и последовательности обработки. Конструкция детали должна удовлетворять не только требованиям, вытекающим из условий ее работы в машине, но и быть технологичной. Конструкция будет технологичной, если позволяет применить наиболее экономичные и производительные в данных условиях производства методы обработки. [c.37] Критерием технологичности конструкции детали является себестоимость ее изготовления. Создание технологичных конструкций деталей и изделия в целом возможно при совместной работе конструкторов и технологов, т. е. одновременно с разработкой конструкции детали должна вестись ее технологическая проработка. [c.37] Разработка технологических процессов это одна из важнейших частей подготовки производства, так как от нее в значительной степени зависят качество продукции, трудоемкость и экономичность производства, а также быстрота освоения производства. Поэтому на заводах необходимо строго соблюдать технологическую дисщь плину, т. е. вести производство в соответствии с разработанным технологическим процессом и выполнять установленный порядок внесения изменений. [c.38] Вернуться к основной статье