Конструкции приводов прямолинейного движения

В зависимости от характера движения рабочего органа привод вращательного движения должен обеспечивать изменение скорости хода в соответствии с заданным режимом работы, изменение направления движения рабочего органа, получение быстрого хода в обоих или в одном направлении. Привод вращательного движения имеет более или менее сложную структуру механизмов для изменения скорости рабочих ходов, механизмов реверса и быстрых ходов, а также соответствующую систему механизмов переключения кинематических цепей и управления. Все это приводит к более или менее значительному усложнению конструкции привода прямолинейного движения. [c.262]

КОНСТРУКЦИИ ПРИВОДОВ ПРЯМОЛИНЕЙНОГО ДВИЖЕНИЯ Приводы с винтом [c.267]

На фиг. 447 — 449 приведено несколько примеров конструкций приводя прямолинейного движения с помощью реечной передачи. [c.484]

В гидравлических приводах прямолинейного движения применяется объемное и дроссельное изменение скорости движения. При объемном изменении скорости используется насос переменной производительности и скорость движения изменяется путем изменения количества масла, подаваемого насосом. Приводы этого типа отличаются сложностью конструкции. Колебания нагрузки вызывают изменение настроенной скорости движения, причем эти изменения тем больше, чем меньше настроенная скорость. Для устранения влияния изменения нагрузки на величину настроенной скорости движения приходится прибегать к дополнительному усложнению привода. [c.265]

Кулачковые механизмы [97, 128] весьма широко используются в универсальных и специальных станках-автоматах, например одношпиндельных и многошпиндельных универсальных токарных автоматах, для перемещения рабочих органов в соответствии с заданным циклом. Как уже отмечалось выше, большим преимуществом кулачковых механизмов по сравнению с реверсируемыми приводами прямолинейного движения является возможность перемещения рабочего органа в прямом и обратном направлении с заданной скоростью и длиной хода и с требующейся последовательностью чередования ходов при постоянном направлении и скорости вращения кулачка, что достигается приданием кулачку соответствующей формы. Естественно, что при этом весь механизм привода движения, а также система управления резко упрощаются, что позволяет упростить кинематику и конструкцию станка. [c.287]

К последней четверти XIX в. паровой двигатель для морских судов уже по сути исчерпал возможности принципиального совершенствования. Дальнейшее развитие морского флота стало зависеть от внедрения принципиально новых видов двигателей. Кроме того, переход к использованию гребного винта в качестве основного движителя корабля поставил проблему совершенствования двигателя. Паровой двигатель, имевший прямолинейное движение рабочего штока, требовал специального механизма перевода такого движения во вращательное, что снижало коэффициент полезного действия. Двигатель типа турбины внес революционное изменение во всю систему двигатель — движитель — корабль . Это объясняется тем, что возрастание скоростей вращения винта требует перестройки форм движителя, а изменение формы винта в совокупности с увеличением скорости вращения вызывает рост скорости судна, что приводит к существенной модернизации всей конструкции кораблей. [c.237]

Гидравлический привод в современном станкостроении получил широкое распространение. Он применяется преимущественно для осуществления прямолинейного движения в механизмах подач, а в некоторых конструкциях трубоотрезных станков — и для зажима трубы. Гидравлический привод станка включает обычно следующие устройства резервуар для масла, насос, панели для распределительного и регулирующего устройств и рабочие цилиндры. [c.15]

Аналогичную конструкцию имеют и остальные ячейки счетчика. С целью наглядности остальные ячейки показаны в развернутом виде, т. е. контакты О —9 О"—9" и т. д. расположены в одну линию. Соответственно круговое движение щеток 14 и 16 условно заменяется прямолинейным. Щетки 14 и 16 приводятся в движение электромагнитами 19 и 18 так же, как щетка 4. [c.179]

Силовые головки, бабки и столы прямолинейного движения. Эти узлы являются основными в агрегатных станках. Силовые бабки устанавливают на стол прямолинейного движения, что позволяет получить более жесткую конструкцию по сравнению с силовой головкой. Конструкции силовых узлов различаются в зависимости от технологического назначения, мощности и типа привода подачи, конструктивного выполнения и других показателей. [c.21]

В многопозиционных расфасовочно-упаковочных автоматах прерывистое движение роторов и конвейеров обычно осуществляется мальтийскими механизмами с прямолинейными радиальными пазами. Они просты по конструкции, имеют малые габариты и сравнительно небольшой вес, но не позволяют произвольно выбирать соотношение между периодами движения и покоя ведомого звена, что вносит некоторые ограничения при составлении циклограмм автоматов, часто приводит к искусственному снижению их производительности, а иногда является препятствием для внедрения новых прогрессивных технологических процессов [1 — 7]. [c.33]

При использовании геометрических методов профилирования главное рабочее движение и движение подачи могут быть вместе с тем и профилирующими движениями, так как и те и другие движения являются либо прямолинейными, либо вращательными. Совмещение различных движений в большинстве случаев, как указывалось выше, приводит к упрощению конструкции и кинематики станка. [c.16]

Большое расстояние между магазином уменьшает возможность попадания в лоток стружки и приводит лишь к увеличению времени загрузки, что для большинства многошпиндельных токарных автоматов значения не имеет. Из сказанного следует, что конструкции автооператоров к многошпиндельным токарным автоматам следует создавать по схеме с центральным исходным положением заготовки и прямолинейным возвратно-поступательным движением захвата автооператора. Автооператор следует располагать на верхней позиции, это несколько затрудняет его наладку по сравнению с компоновкой на боковых позициях, но при таком расположении улучшаются условия отвода стружки. [c.275]

Силовые бабки. В последнее время получили применение конструкции силовых головок, у которых узел корпуса с приводом вращения шпинделя отделен от узла стола подач. Такие узлы называют силовыми бабками. Силовые бабки устанавливают на силовых столах прямолинейной подачи они предназначены для сообщения режущему инструменту вращательного движения при сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании и других операциях. [c.184]

Кроме гусеничных приводов с ведущими кулаками, в конвейерах новых конструкций применяют гусеничные приводы с плоскими электромагнитами, прикрепленными к приводной цепи. Электромагниты притягивают звенья тяговой цепи конвейера и передают им движущую силу от приводной цепи гусеничного привода. Питание магнитов электрическим током осуществляется при помощи троллей и токосъемников таким образом, что ток поступает в магниты только при их движении на прямолинейном тяговом участке. На поворотных звездочках и обратной ветви магниты обесточиваются. [c.60]

На рис. 60, а показана конструкция простого зажима, применяемого на станционарных приспособлениях. Тяга 1 получает прямолинейное перемещение от привода зажима. Движение тяги через серьгу 2 и прихват 3 осуществляет зажим детали 4. Прихватом 3 можно зажимать деталь любой формы, меняя лишь конфигурацию его конца. Тяга 1 может приводиться в действие [c.151]

Ряд функций привода — изменение чисел оборотов или скорости прямолинейного движения, изменение направления движения, включение и выключение движения — может быть передан непосредственно двигателю, имеющему соответствующую конструкцию и аппаратуру управления. Электродвигатель совместно с системой мащин и аппаратов, обеспечивающих питание и управление, называется электроприводом, гидродвигатель и пневмодвигатель — соответственно г.идропр иво-дом и пневмоприводом. Электроприводу, гидроприводу и пневмоприводу посвящена специальная литература вопросы, относящиеся к конструированию гидропривода и пневмопривода станков, частично рассматриваются в главах данной работы. [c.189]

Так как передача винт—гайка позволяет получить низкую скорость прямолинейного движения при сравнительно большом числе оборотов винта, кинематические цепи приводов подачи и установочных перемещений при использованм этой передачи состоят из небольшого числа понижающих передач, что приводит к упрощению кинематики и конструкции привода и к уменьшению его приведенного момента инерции по сравнению с другими механическими приводами. [c.262]

Прямолинейное движение может быть сообщено каретке, головке, несущей инструмент, или другой детали станка посредством стального каната, прикрепленного к этой детали и навивающегося на барабан. Привод такого рода нашел применение, например, в шлифовально-притирочном (хопинговальном) станке отечественной конструкции. Кинематическая с.чема станка представлена на фиг. 507. Как видно из нее, стальной трос обоими своими концами закреплен в инструментальной каретке 4 и, огибая с одной стороны канатный барабан 6, расположенный на правом торце станинм, а с другой стороны блок 2, образует таким образом вместе с кареткой бесконечную ленту. [c.525]

Снижение изгаба листа при сохранении преимуществ резания наклонными ножами реализовано в ножницах с катящимся резом, наиболее распространенная схема которых показана на рис. 8.17.13. Нижний прямолинейный нож 1 установлен в станине 2 рамной конструкции. В направляющих станины перемещается суппорт 3 с верхним ножом 4 дугообразной формы с радиусом порядка 4 - 7 м. Суппорт приводится в движение двумя кривошипно-коромысловыми механизмами 5, установленными в различных угловых фазах и работающими от одного электродвигателя через раздаточный редуктор 6 и две червячные пары 7. Ножницы созданы фирмой "Мюллер - Ной-манн" (Германия) и изготовляются по лицензии рядом фирм, в том числе ПО НКМЗ. [c.779]

Рабочие органы навесных разбрасывателей — это высевающий диск, который вращается вокруг вертикальной оси с высокой скоростью (до 10—15 с" ). На поверхности диска имеются лопасти, которые захватывают падающие сверху на диск частицы удобрений и отбрасывают их, сообщив им скорость. Сверху под диском установлен козырек 4. Удобрение загружается в бункер /, который после заполнения закрывается крышкой. Для равномерной подачи и перемешивания удобрений внутри бункера имеется ворошилка. Ниже высевающего диска расположен угловой редуктор 5, приводимый во вращение от вала отбора мощности. Весь агрегат навешивается на навеску микротрактора и удерживается в вертикальном положении кронштейном 2. В зависимости от скорости движения агрегата изменяется частота вращения диска, что изменяет и количество вносимых удобрений. Толщина слоя разброса удобрений уменьшается по мере удаления от полосы движения агрегата, поэтому равномерность внесения удобрений достигается при определенном перекрытии смежных проходов. На рис. 6.1 была представлена двухрядковая сеялка 5, агрегатируемая с мотоблоком. Сеялка имеет два бункера и два опорных катка, расположенных в передней части агрегата. Сзади них расположены прикаточные катки, уплотняющие рыхлую почву у дна борозды. Работа высевающего аппарата сеялки обеспечивается приводом от вала отбора мощности мотоблока. Справа (по ходу движения) от агрегата можно видеть маркер, который необходим для ориентирования при последующем проходе, а также для обеспечения точной стыковки рядов и прямолинейности движения агрегата. Другая конструкция сеялки. 9, имеющая один бугг-кер и широкий прикаточный каток, была представлена на рис. 2.5. [c.223]

Достижение с помощью ромбического привода практически прямолинейного движения рабочего и вытеснительного поршней позволяет применять для вытеснительного поршня лабиринтное уплотнение с малым зазором между гильзой и поршнем. С увеличением числа лабиринтов на боковой поверхности этого поршня уменьшается перетекание рабочего тела из горя чей полости в холодную и наоборот. При покрытии боково поверхности поршня мягким металлом или сплавами (алюминий, олово и т. д.) понижается температура и перепад давлений рабочего тела в последующих лабиринтах, вследствие этого создается достаточно хорошее уплотнение поршней в гильзе. Образующаяся вдоль боковой поверхности поршня газовая подушка почти полностью исключает трение поршня о стенки гильзы цилиндра. Несмотря на то, что при такой конструкции уплотнения поршня практически отсутствуют потери на трение между поршнем и цилиндром, все же мощность и экономичность двигателя несколько снижаются из-за перетекания рабочего тела через лабиринтные уплотнения в холодную полость. [c.96]

Задачи об устойчивости состояний равновесия занимают одно из центральных мест в теории устойчивости механических систем. К этому классу принадлежит большинство задач об устойчивости элементов конструкций и машин, загруженных квазистатическими силами. Кроме того, многие задачи устойчивости движения также приводятся к задачам об устойчивости состояний равновесии. Так, стационарное движение системы при силах, не зависящих от времени, может быть представлено в виде некоторого относительного равновесия. В других случаях нестационарностью невозмущенного движения допустимо пренебречь. Например, рассматривая устойчивость прямолинейной формы упругих стержней, нагруженных продольньпаи силами -периодическими функциями времени, обычно пренебрегают продольными колебаниями от действия этих сил [3]. Задача об устойчивости движения в результате сводится к родственной задаче об устойчивости равновесия. [c.473]

Для коррозионных испытаний с растягивающей нагрузкой образцов с толщиной, соответствующей или близкой реальным конструкциям, сконструирована [52] специальная установка (рис. 32). Испытываемый образец 10 с коррозионной ячейкой 11 закрепляется в тягах, соединенных с одной стороны с динамометром 10, а с другой — с силовым виетом 5. Опора 9 навинчивается на силовой винт 8 и, упираясь в короткое плечо силового рычага 7, растягивает динамометр 12 до создания в образце 10 определенного уровня напряжений. Заданный цикл изменения динамической составляющей при нагружении образца устанавливают изменением эксцентриситета кривошипа 1 при помощи ползуна 2 и длины шатуна 3 — с тендером. Вращение кривошипа 1, задаваемое на всех шести позициях установки одним электромотором, вызывает поступательное движение шатуна 3, который в свою очередь приводит в колебательное движение рычаг 4, при колебании которого подшипник качения 5 перемещается по опорной плоскости 6. Так как плоскость 6 прямолинейная, а не сферическая, перемещение по ней подшипника 5 вызывает смещение силового рычага 7 в направлении опорной плоскости. Движущийся силовой рычаг 7, воздействуя на опору 9, создает в образце циклические напряжения растяжения. Величина напряжения контролируется динамометром 4 Наибольшая нагрузка на образец может достигать 50 кН, переменная составляющая — до 50 кн. Приведенное устройство отличается от известных (например, [67]) простотой конструкции, отсутствием сложных систем электронной стабилизации скорости вращения двигателей. При его применении отпадает необходимость [c.101]

В конвейерах новых конструкций имеется стремление к повышению скорости движения ходовой части, например, у толкающего конвейера с двухшарнирной цепью фирмы Телефлекс— до 50 м/мцн. Повышение скорости позволяет увеличить производительность конвейера, сократить время доставки и ускорить оборачиваемость складируемых грузов. Однако увеличивать скорости можно только для грузов, имеющих определенную массу, габаритные размеры и назначение и при условии обязательного вьшолнения необходимых мероприятий. При скоростях более 25 м/мин к оборудованию и аппаратуре управления конвейером предъявляют высокие требования повышенная точность подшипников катков кареток и тележек пластмассовая или резиновая футеровка ободов катков (для амортизации ударов и снижения шума), так как металлические катки по уровню шума можно применять до скорости 25 м/.мин большие радиусы поворотных устройств число зубьев звездочек— 13—16 и более прямолинейные гусеничные приводы повышенная точность изготовления и монтажа путей, стрелок и передач. При скорости более 40 м/мин возникают трудности при переработке информации в электросхе.мах управления конвейером становится ненадежным использование типовых путевых выключателей и реле — необходим переход на специальную аппаратуру, приспособленную к особо кратковременным воздействиям затрудняется разгрузка и загрузка подвесок. [c.249]

Горизонтальнопротяжные станки (табл. 22, тип. 5). Станок состоит из нижней станины 1, в которой смонтирован привод станка, верхней станины 2, по направляющей которой перемещается ползун с суппортом 3. Последний служит для закрепления протяжки. В протяжных станках старых конструкций для сообщения ползуну с протяжкой прямолинейного поступательного движения использовались реечный и винтовой приводы. В современных станках применяется исключительно гидравлический привод. [c.447]

Станки Бильграмм (фирма Рейнекер) характерны простотой конструкции и инструмента, точностью профиля зубьев производимых колес и относительно невысокой производительностью. Применяются гл. обр. в единичном производстве и ремонтных цехах. На фиг. 64 и 6.5 даны кинематическая схема и общий вид станка, механизм главного движения к-рого настолько сходен с шепингом, что в настоящее время проектируется приспособление к шепингу, позволяющее производить на нем обработку конических зубчатых колес. От шкива привода движение передается большому кривошипному колесу, в диаметральной прореви которого укреплен кривошипный палец, сообщающий через шатун прямолинейно-возвратное движение ползуну с [c.429]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...