Деформация пластмасс

Металлическая арматура может быть самой разнообразной формы в зависимости от ее назначения. Однако форма резьбовых втулок может быть унифицирована, так как назначение их всегда одно и то же. Для предупреждения деформаций пластмассы не рекомендуется располагать арматуру близко к ребрам детали (фиг. 568, а). Правильное положение, когда арматура удалена от ребер (показано на фиг. 568, б). [c.566]

Высокая деформируемость резины способствует более равномерному распределению давления по длине вкладыша в условиях смешанного и жидкостного трения, например при водяной смазке, кроме того, абразивные частицы, содержащиеся в воде, вминаются в мягкую поверхность резины, перекатываются по ней, не производя режущего действия, и выносятся с водой в смазочную канавку. При наличии песка, ила или грязи в смачивающей и охлаждающей подшипник воде вкладыш должен иметь канавки, резина — высокое сопротивление износу. Резино-ме-таллические вкладыши устанавливают в дейдвудных устройствах морских и речных судов, в центробежных Песковых или артезианских насосах, гидравлических турбинах, турбобурах и т.п. Податливость подшипников со свинцовым покрытием вкладышей имеет небольшое сопротивление пластической деформации. Пластмассы, подобно резине, способны более равномерно распределять нагрузку по длине вкладыша и при прочих равных условиях обеспечивать большую грузоподъемность смазочного слоя, чем антифрикционные металлы. [c.180]

Средняя удельная работа деформации пластмасс растяжением при температуре 20° [c.68]

Имеет значение и толщина пластмассовой вставки. В случае работы пластмассы в замкнутом цилиндре, как это имеет место при автоматической и ручной компенсации износа (см. фиг. 8), жесткость опоры значительно увеличивается. Это объясняется тем, что стальной стакан препятствует деформации пластмассы в поперечном направлении и она находится в условиях всестороннего сжатия. [c.144]

Металлическая арматура может быть самой разнообразной формы в зависимости от ее назначения. Однако форма резьбовых втулок может быть унифицирована, так как назначение их всегда одно и то же. Для предупреждения деформаций пластмассы не рекомендуется располагать арматуру близко к ребрам детали. [c.620]

Временный модуль деформаций пластмассы может вычисляться в зависимости от продолжительности действия нагрузки на основе формул для деформаций ползучести, приведенных в 7 и 9. [c.66]

Необходимость в определении деформаций растянутых элементов возникает в случаях, когда модуль деформаций пластмассы мал. Деформации вычисляются в соответствии с особенностями самой пластмассы и продолжительностью действия нагрузок (см. 11). [c.77]

Все промежуточные значения прочностных показателей в интервале температур от —50 до +70 С можно вычислить по данным табл. 1 для этого необходимо построить треугольники, аналогичные показанному на рис. 2. Из приведенных сведений следует, что широко используемая в практике величина предела прочности, полученная по стандартной методике, является условной величиной и может быть не равна значению предела прочности детали в условиях эксплуатации в связи с различием температур и скоростей деформации. Пластмассы, в отличие от. металлов, ведут себя под нагрузкой даже при комнатной температуре как вязко-упругие тела и проявляют ползучесть. Увеличение действующих напряжений увеличивает опасность влияния ползучести на конструктивные размеры деталей. Нагрузочная способность падает с увеличением времени, в течение которого приложена нагрузка. [c.140]

А. Неправильно. Запрессовка — это процесс соединения готовых деталей при значительной их деформации. Пластмассы не могут подвергаться значительной деформации, они разрушатся. [c.414]

Для того чтобы правильно согнуть лист пластмассы, следует соблюдать ряд предосторожностей с тем, чтобы предотвратить излом листа с внешней стороны необходимо также соблюдать соответствующий допуск с учетом упругой деформации пластмассы. Ввиду явлений упругой деформации после формования лист пластмассы будет частично принимать свою первоначальную форму. Общая величина упругой деформации при холодном гнутье для жестких пластмасс может быть в сорок раз большей, чем для листового металла. Ввиду этого при изгибании заготовки под прямым углом ее следует перегнуть в зависимости от толщины материала на величину от 30 до 55° более прямого угла. Для такого сгибания требуется специальная подкладка, представляющая собой У-образный желоб и гибочное лезвие. Как показал опыт, листы поливинилхлорида толщиной , 27 мм или меньше можно гнуть под углом в 90° с помощью У-образной подкладки с углом в 60° и лезвия с углом в 50°. Для листов большей толщины применяется У-образная подкладочная плита с углом в 70° и лезвие, наклоненное под углом в 60°. [c.57]

В табл. 39, 40 и 41 приведены данные по твердости различных пластмасс, определенные при вдавливании индентора в виде шарика [1, 2]. Твердость определяется на основании измерения глубины погружения шарика под нагрузкой, т. е. с учетом полной величины деформации пластмассы — остаточной и обратимой (упругой и высоко-эластической) при длительности воздействия нагрузки до прекращения заметного перемещения индентора. [c.193]

Доля полимеров среди конструкционных материалов постоянно увеличивается. В ряде случаев они успешно конкурируют с металлами. Поэтому необходимо повышать надежность, долговечность и конструкционную прочность полимерных материалов, предупреждать их старение. На рис. 19.2 приведена зависимость деформации различных материалов от деформирующего усилия. Так, у твердых металлов после возрастания усилия выше предела упругости (точка В) быстро наступает разрыв. У пластмасс после превышения предела упругости (точка В) наблюдается значительная деформация, увеличивающаяся непропорционально действующему усилию. [c.339]

В зависимости от пластической деформации при нагреве (уже отмечалось) различают термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты) пластмассы. [c.345]

Влияние скорости деформации. При увеличении скорости нарастания нагрузки, и следовательно скорости роста напряжения и деформации, все материалы, находящиеся в пластическом состоянии, обнаруживают общую тенденцию к увеличению сопротивляемости деформированию. Чем выше скорость деформирования, тем выше предел текучести и временное сопротивление. Особенно сильно зависят от скорости нагружения механические свойства пластмасс и других органических материалов. У металлов влияние скорости нагружения заметно проявляется лишь при значительной разнице в скоростях. [c.112]

Зная деформации тела во всех его точках и условия закрепления, можно определить перемещения всех точек тела, т. е, указать их положение (новые координаты) после деформации. Для нормальной эксплуатации сооружения деформации его отдельных элементов должны быть, как правило, упругими, а вызванные ими перемещения не должны превосходить по величине определенных допускаемых значений. Эти условия, выраженные в форме тех или иных уравнений, называются условиями жесткости. В некоторых случаях допускаются небольшие пластические деформации (для конструкций из железобетона, пластмасс и для конструкций из металла при действии высоких температур). [c.15]

Процесс деформирования малоуглеродистой стали в интервале температур О—20° С и скоростей деформирования 0—0,25% в секунду практически стабильный. При более высоких температурах и скоростях деформирования начинают изменяться механические характеристики, а при температурах около 400° С начинает отчетливо проявляться зависимость деформации от времени действия нагрузки. Для многих материалов такая зависимость оказывается существенной и при комнатной температуре (например, для пластмассы). [c.96]

Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками) на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют о т л и в к ой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках—самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается. [c.32]

Большинство материалов (исключение составляют резина и некоторые пластмассы), используемых в технике, остаются полностью упругими лишь при весьма малых относительных удлинениях и сдвигах, т. е. при малых деформациях. Следовательно, этот чаще встречающийся случай деформирования тела представляет наибольший практический интерес. [c.14]

Известно, что закон Гука справедлив, пока напряжение не превышает определенной величины, называемой пределом пропорциональности, а в некоторых случаях расчеты на прочность приходится проводить при более высоких напряжениях, с учетом пластических деформаций. Кроме того, и в пределах упругости зависимость между напряжениями и деформациями у ряда материалов нелинейна, т. е. не подчиняется закону Гука. К таким материалам относятся чугун, камень, бетон, некоторые пластмассы. У некоторых материалов, подчиняющихся закону Гука, модули упругости при растяжении и сжатии различны. Поэтому в последнее время расчеты на прочность во всех указанных случаях приобретают все большее значение. [c.346]

Кроме того, столь малые усилия позволяют весьма эффективно использовать для формоизменения металлов и сплавов новые способы деформации, в том числе такие, как вакуумное формоизменение, широко применяемое в производстве пластмасс. Этот способ особенно перспективен для операции вытяжки листового материала. Кроме всего, это уменьшает износ инструмента и снижает стоимость штампов. [c.569]

Для проведения испытаний на разрыв и сжатие применяют специальные устройства (разрывные машины, испытательные прессы, динамометры). Разрывная машина имеет "зажимы, в которых закрепляется испытуемый образец, подвергающийся действию постепенно возрастающей нагрузки, а также устройства для измерения действующего на образец усилия и дес рмации образца. Более совершенные машины снабжаются устройством, автоматически вычерчивающим график зависимости деформации образца от значения действующего на него усилия вплоть до момента разрушения образца. Для испытаний материалов применяются разрывные машины самых различных размеров, рассчитанные на нагрузки от сотых долей ньютона (например, динамометры для определения прочности волокон) до многих килоньютонов. Требования к ним излагаются в ряде стандартов. Так, разрывные машины, применяемые при испытании пластмасс на растяжение, должны по своим техническим характеристикам удовлетворять требованиям стандарта ГОСТ 20480—75. Разрывные машины могут иметь привод — ручной или от электродвигателя. Электропривод предпочтительнее, так как он дает возможность более плавно, без рывков, повышать нагрузку с определенной скоростью. [c.150]

Широко применяемые конструкционные материалы — такие, как сталь, чугун, пластмассы, цветные металлы и др. — в пределах практически допустимых для конструкций нагрузок получают настолько малые остаточные деформации, что ими можно пренебречь. Нарушением прочности конструкции считают не только ее разрушение в буквальном смысле слова или появление трещин, но и возникновение остаточных деформаций. Как правило, при проектировании размеры элементов конструкций назначают таким образом, чтобы возникновение остаточных деформаций было исключено. [c.61]

Точность размеров заготовок из пластмасс зависит от усадочной деформации и размерной стабильности материала. При оценке ТОЧНОСТИ размеров заготовок из пластмасс необходимо учитывать дополнительно влияние технологических уклонов, которые могут назначаться на поверхности заготовки, параллельные направлению замыкания формы. [c.199]

В то же время в результате ряда экспериментальных исследований установлено, что упругомгновенные деформации остаются пропорциональными напряжениям вплоть до значений, почти соответствующих пределам прочности Н для таких стареющих материалов, как бетон, древесина, многие полимеры, пластмассы и др. [8, 78, 306]. [c.21]

Разрушению образцов из пластичных пластмасс может предшествовать значительное нарастание деформаций без увеличения усилия. Это состояние материала регистрируется торможением стрелки на силоизмерителе, а соответствующую нагрузку принимают за условную разрушающую Условный предел [c.161]

Если в отношении прочности пластмассы вполне удовлетворяют требованиям строительства, то в отношении жесткости этого утверждать нельзя. Модуль упругости наиболее жестких пластмасс при сжатии, растяжении и изгибе не выходит за пределы 400 ООО кГ1см , снижаясь до 20 ООО—30 ООО кГ1см для средних по жесткости пластмасс и до 1000—3000 кГ1см и ниже для пленок. По сравнению с металлами и другими конструкционными материалами это очень мало. Влияние же на деформации пластмасс продолжительности действия нагрузки уменьшает их и без того небольшую жесткость. Отсюда следует, что использование пластмасс в строительных конструкциях невозможно без учета их относительно малой жесткости и склонности к ползучести, в результате которой деформации увеличиваются, а прочность снижается в значительно большей степени, чем у конструкций, выполняемых из традиционных материалов. [c.28]

Если предположить жесткость стального шарика очен1, большой по сравнению с пластмассой, то упругая деформация пластмассы будет по теории Герца зависеть от нагрузки Р. радиуса внедряемого шара г и упругих свойств пластмассы. [c.197]

Указанные условия реализуются различными способами сварки путем энергетического воздействия на материал в зоне сварки. Энергия вводится в виде теплоты, уиругопластической деформации, электронного, ионного, электромагнитного и других видов воздействия. В результате поверхностные атомы металлов и кристаллических неметаллических материалов образуют общие для соединяемых заготовок кристаллические решетки, а на поверхности пластмасс происходит объединение частей молекулярных цепей. [c.182]

При вращении водила деформация венца гибкого колеса перемещается по его окружности в виде бегущей волны. Поэтому передачу называют волновой, а водило — генератором волн. Так как зацепление зубчатых колес происходит в двух зонах, то радиальные перемещения венца гибкого колеса по окружности образуют две волны. Поэтому такую передачу называют двухволновой. Возможны трехволновые передачи. Вращение генератора волн (ведущего звена) вызывает вращение гибкого колеса, которое, обкатываясь по неподвижному колесу, вращает ведомый вал. Ведущи.м звеном может быть также любое зубчатое колесо. Материал гибких колес стали 40Х, 40ХНМА, ЗОХГСА и др,, а для передачи небольших мощностей — пластмассы. [c.371]

Задача 3-5. Весьма жесткая обойма, состоящая из двух половин, стянута шестью болтами. В обойме прессуется пластмасса (рис. 3-21), коэффициент Пуассона которой [л=0,4. Сила, сжимающая пластмассу вдоль оси обоймй, Р=10 г. Определить требуемый диаметр болтов, пренебрегая деформацией обоймы и самих болтов. Допускаемое напряжение на растяжение для болтов [ар] = 750 кПсм . [c.52]

Более крупные трещпны обнаруживаются визуально. На рнс. 1.9.2 изображена диаграмма деформирования гипотетического линейно упругого материала, в котором по мере растяжения воэникают трещины. Появление трещин эквивалентно уменьшению эффективной площади поперечного сечения, а так как при вычислении напряжения нагрузка делится на общую площадь, диаграмма при нагружении ничем не отличается от диаграммы пластичности. Разница обнаруживается лишь при разгрузке, которая следует закону упругости, но как бы с уменьшенным модулем, прямая разгрузки возвращается в начало координат, если все трещины полностью смыкаются. Но в процессе деформации может происходить выкрашивание перемычек между трещинами, что препятствует их полному смыканию после разгрузки, поэтому деформация исчезает не полностью и разгрузка следует некоторой кривой, которая схематически показана штриховой линией. Примерно так выглядит действительная кривая разгрузки для многих пластмасс. [c.37]

Самыми важными теплошями характеристиками ряда органических электроизоляционных материалов (пластмассы, нефтяные масла, воски) являются температура размягчения или деформации материала н температура возгорания. Эти температуры — основные показатели иагревостойкостн данных материалов. [c.165]

Теплостойкость органических диэлектриков еще определяют по началу механических деформаций растяжения или изгиба, погружению иглы под давлением при нагревании диэлектрика, искривлением полимеров и пластмасс под нагрузкой (метод Л1артенса и другие). [c.42]

Вибропоглощающие покрытия подразделяются на жесткие и мягкие покрытия. К жестким покрытиям относятся твердые пластмассы (часто с наполнителями) с динамическими модулями упругости, равными 10 —10 Действие этих вибропоглощающих покрытий обусловлено их деформациями в направлении, параллельном рабочей поверхности, на которую оно наносится. Ввиду их относительно большой жесткости они вызывают сдвиг нейтральной оси вибрирующего элемента машины при колебаниях изгиба. Действие подобных покрытий проявляется главным образом на низких и средних звуковых частотах. На вибропоглощение, в данном случае, кроме внутренних потерь, большое влияние оказывает жесткость или упругость материала. Чем больше упругость (жесткость), тем выше потери колебательной энергии. Покрытия такого типа могут быть выполнены в виде однослойных, двухслойных и многослойных конструкций. Последние более эффективны, чем однослойные. Иногда твердые вибропоглощаю-щие материалы применяют в виде комплексных систем (компаундов), состоящих из полимеров, пластификаторов, наполнителей. Каждый компонент придает поглощающему слою определенные свойства. [c.129]

К мягким покрытиям относятся мягкие резины и пластмассы, битумизированный войлок, мастики и др. с динамическим модулем упругости порядка 10 н1см . Затухание колебаний металлических конструкций при нанесении на них таких покрытий обусловлено деформациями покрытия по его толщине. Поэтому мягкие покрытия при равной толщине с твердыми покрытиями более эффективно работают на высоких частотах. [c.129]

На рис. 37 показана последовательность восьми кадров, заснятых камерой Шардина в первом испытании. Из центрального стеклянного бруска трещина распространилась в оба смежных слоя матрицы и с каждой стороны остановилась около поверхности двух ближайших стеклянных брусков. Это распространение первоначальной трещины и ее остановка показаны на рис. 38 и 39. Хотя динамическая нагрузка была достаточно высока для того, чтобы инициировать трещину, из-за малой продолжительности нагружения энергия оказалась недостаточной для дальнейшего распространения трещины. Другими факторами, способствующими остановке треихины, являются нелинейная пластическая деформация у конца трещины, вызывающая затупление трещины [39], и отражения поперечных волн напряжения, исходящих от края трещины, от границ раздела стекла и пластмассы [62]. Наличие остановившейся или почти стационарной трещины в материале, поведение которого существенно зависит от скорости изменения деформации, приводит к увеличению податливости образца, так как вблизи края трещины развиваются [c.542]

Для исследования химического сопротивления полимерных материалов необходимо глубокое изучение закономерностей и механизмов протекающих процессов механическими, физическими, химическими, структурными и другими методами. Работосиособность пластмасс с различными механическими и реологическими свойствами для изготовления силовых конструкций, применяемых в химическом аппаратостроеиии, должна прогнозироваться либо по предельно допустимым напряжениям, либо ио предельно допустимым деформациям. Для материалов на полимерной основе вр)еменная зависимость прочности и ползучести имеет ярко выраженный характер, что говорит в пользу кинетического подхода к исследованию процессов деформации и разрушения. [c.43]

Для определения растрескивания образцов пластмасс по ГОСТ 12020—72 используют приспособление, показанное на рис. 21. Длинный плоский образец изгибается по образующей эллипса. Поверхностная деформация и напряжение являются фуищией радиуса кривизны образующей эллипса и толщины образца. Изогнутый образец контактирует с агрессивной жидкостью, в результате чего на его внешней поверхности появляются трещины. Время до появления трещин Ттр и их расположение на образце фиксируют периодическим осмотром поверхности образца под микроскопом. Таким образом, метод позволяет на одном образце получать зависимость Ттр = /(е) [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...