Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Формоизменение

Гипотеза энергии формоизменения (Губер, 1904 г.) ф  [c.7]

Холодная деформация характеризуется изменением формы зерен, которые вытягиваются в направлении наиболее интенсивного течения металла (рис. 3.2, а). При холодной деформации формоизменение сопровождается изменением механических и физико-химических свойств металла. Это явление называют упрочнением (наклепом). Изменение механических свойств состоит в том, что при холодной пластической деформации по мере ее увеличения возрастают характеристики прочности, в то время как характеристики пластичности снижаются. Металл становится более твердым, но менее пластичным. Упрочнение возникает вследствие поворота плоскостей скольжения, увеличения искажений кристаллической решетки в процессе холодного деформирования (накопления дислокаций у границ зерен).  [c.56]


Формоизменение заготовки при температуре выше температуры рекристаллизации сопровождается одновременным протеканием упрочнения и рекристаллизации.  [c.57]

По данным предыдущей задачи построить для вала эпюру крутящих моментов и эпюры изгибающих моментов в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Определить, пользуясь гипотезой энергии формоизменения, эквивалентные (приведенные) напряжения для сечений под серединами шестерен 2 и 5 и для сечения пол серединой колеса /.  [c.209]

В данном разделе предложена методика численного расчета субкритического и закритического вязкого роста трещины при статическом и импульсном нагружениях. Методика основана на применении МКЭ в квазистатической и динамической упруго-пластической постановке с использованием теории пластического течения и параметра нелинейной механики разрушения — интеграла Т. Она позволяет контролировать развитие трещины при вязком разрушении с учетом неоднородных полей ОН, разнородности материала конструкции по механическим свойствам, реальной геометрии конструкции и ее формоизменения в процессе деформирования. Моделирование трещины осуществляли путем дискретизации полости трещины специальными КЭ (см. подразделы 4.1.3 и 4.3.1). Также излагается предложенный экспериментально-численный метод определения параметра /i материала, отвечающего страгиванию трещины.  [c.254]

Напряжения первого рода возникают чаще всего как результат технологических процессов, которым подвергают деталь при операциях формоизменения. Так как технологическая обработка представляет собой много-  [c.150]

Энергетическая теория формоизменения (четвертая теория прочности). В качестве критерия прочности в данном случае принимается количество удельной потенциальной энергии формоизменения, накопленной деформированным элементом. Согласно этой теории переход материала в предельное состояние в общем случае напряженного состояния произойдет тогда, когда величина удельной потенциальной энергии формоизменения достигнет значения, соответствующего предельному состоянию данного материала при растяжении.  [c.198]

Это и есть искомое выражение для удельной потенциальной энергии формоизменения.  [c.181]

Предполагая, что закон Гука справедлив вплоть до наступления предельного состояния, можно потенциальную энергию формоизменения в общем случае напряженного состояния записать, согласно выражению (6.41), в виде  [c.186]


Так, предельная поверхность, соответствующая условию появления массовых пластических деформаций по теории удельной потенциальной энергии формоизменения [см. формулу (7.20)], имеет вид  [c.190]

Для материалов, находящихся в пластическом состоянии, ст — = o L, X = I и выражение (7.26) преобразовывается в расчетное уравнение теории формоизменения. Для идеально хрупкого материала X = О и выражение (7.26) преобразовывается в уравнение  [c.191]

Сравнивая формулы (16.80) и (16.81), убеждаемся, что (ств)макс всегда больше (а,)макс- Поэтому при проверке прочности диска по энергетической теории формоизменения условие прочности должно быть записано в виде  [c.463]

Исходя из теории прочности энергии формоизменения, условие прочности можно записать в виде  [c.600]

Следовательно, условие прочности (в данном случае это условие пластичности) по энергетической гипотезе формоизменения (называемой также четвертой гипотезой или гипотезой Губера — Мизеса) имеет вид  [c.231]

На основании имеющихся опытных данных можно считать, что для пластичных материалов при трехосном напряженном состоянии удовлетворительные результаты дают энергетическая гипотеза формоизменения и третья гипотеза прочности. Что же касается хрупких материалов, то для них рекомендуется гипотеза прочности Мора или Н. Н. Давиденкова.  [c.234]

Наряду с упомянутыми гипотезами предлагались многие другие, среди которых заслуживают упоминания энергетические гипотезы. Так, в свое время делалась попытка принять в качестве критерия предельного состояния внутреннюю потенциальную энергию напряженного тела в точке. Эта попытка, однако, успеха не имела. При гидростатическом сжатии, как показывает опыт, потенциальная энергия деформации вследствие изменения объема накапливается практически неограниченно, а предельное состояние не достигается. Следовательно, такая гипотеза противоречит опыту. В связи с этим было предложено исключить из расчета энергию изменения объема, а в качестве критерия перехода из упругого состояния в пластическое принять только энергию формоизменения (7.24)  [c.264]

Зависимости между компонентами на-пря)кений и деформаций в пластической зоне должны быть, очевидно, построены так, чтобы при упругих деформациях искомые соотношения переходили в соотношения (12.24). Но этого мало. Нужно, чтобы из тех же соотношений пластичности как.следствие вытекала бы принятая ранее гипотеза предельных состояний, т. е. в данном случае гипотеза энергии формоизменения. Тогда искомые соотношения пластичности будут представлять собой логическое расширение установленных ранее закономерностей.  [c.380]

Согласно выражению (12.25) мы приходим, таким образом, к гипотезе энергии формоизменения. Многочисленные эксперименты, поставленные для проверки высказанного предложения, показали, что оно является правильным для весьма широкого класса случаев.  [c.381]

Предположим, что пластичность этого участка шва характеризуется кривой П. Темп деформации, вызываемый процессами свободной усадки и деформациями формоизменения Ссв — ф, меньше, чем предельный, и, следовательно существует определенный запас пластических свойств, которые нужно определить. Задавая дополнительный темп машинной деформации v, находят тот предельный, который приводит к исчерпанию запаса пластичности и будет критерием запаса технологической прочности.  [c.484]

Деформации формоизменения воз- риала (б)  [c.485]

Для повышения сопротивляемости сварных соединений образованию горячих трещин необходимо в процессе производства стремиться к такому сочетанию их свойств в т.и.х., технологических приемов и способов сварки, а также такому конструктивному оформлению узлов, которые обеспечивали бы при минимальных значениях деформации формоизменения максимальный уровень показателя а — а а. Для этого необходимо стремиться к уменьшению интервала хрупкости, увеличению пластичности металла шва в т.и.х. и снижению темпа деформации.  [c.487]


В реальных условиях для уменьшения вероятности образования трещин часто применяют режимы, отличающиеся малыми скоростями и большим током, иногда даже рекомендуют предварительный подогрев, однако результаты в этом случае не всегда оказываются положительными, так как большое тепловыделение при незначительной жесткости конструкции может вызвать дополнительные деформации формоизменения. Из всех параметров режима особенно заметное влияние оказывает скорость сварки. С ее увеличением возрастает длина сварочной ванны, фронт кристаллизации приобретает плоский характер, образуя на оси шва зону срастания кристаллитов. Такой шов малопластичен в т.и.х. и вследствие этого подвержен образованию продольных трещин в осевой зоне.  [c.489]

Кроме двух рассмотренных выше возможностей повышения технологической прочности — изменение химического состава металла шва и режима сварки — не менее важно правильное конструирование сварных узлов, и грамотно назначенный порядок наложения швов. Все эти факторы определяют значение деформации в т.и.х. и вследствие этого влияют на сопротивляемость образованию трещин. Полностью исключить влияние конструкции на деформацию формоизменения без изменения самих узлов практически невозможно, однако хорошо известны широко применяемые на практике способы уменьшения этих деформаций, например приемы сборки, уменьшающие вероятность образования трещин. К ним относятся технологические планки, привариваемые в начале и конце швов, жесткое закрепление изделия во время сварки с целью уменьшения его коробления, заварка концевых участков швов в направлении к краю и выведению кратера на технологические планки, сопутствующий или предварительный подогрев, многопроходная сварка и другие приемы.  [c.489]

Рассматривая схемы главных деформаций и главных напряжений раздельно, нелозя представить характер формоизменения. Только при совокупьом рассмотрении их можно судкть о сопротивлении  [c.17]

Отсюда следует, что без разрушения можно вытягивать заготовки с определенной, ограниченной шириной фланца. Формоизменение при вытяжке оценивают коэффициентом вытяжки кв = Did. В за-виснмости от механических свойств металла и условий вытяжки максимально допустимые значения коэффициента вытяжки составляют 1,8—2,1.  [c.108]

Проверить прочность винтов стяжного устройства, рассмотренного в предыдущей задаче, учитывая, что винты, кроме рас яжения и кручения, испытывают изгиб от усилия, приложенного к воротку, которым поворачивают муфту. Расчет выполнить по гипотезе энергии формоизменения. Материал винтов — сталь Ст. 3 (dj. = 240 Мн1м ) требуемый коэффициент запаса прочности п] = 2,5. Принять, что усилие, изгибающее каждый из винтов, равю 100 н винт при определении напряжений изгиба уассматри-ват как балку длиной I = 200 мм, защемленную одиим концом.  [c.68]

По данным предыдущей задачи определить, применив гипотезу удельной потенциальной энергии формоизменения, коэффициент запаса прочности внита машины при растяжении образца силой Q = 5-10 кГ. Материал винта — сталь 45.  [c.261]

Сочетание высокой прочности, вязкости, твердости, термо- и химо-стойкости, малой плотности, а также пшрокие возможности формоизменения и применения производительных методов формообразования — все это делает ситаллы перспективным конструкционным материалом. По механическим свойствам ситаллы близки к чугунам и могут во многих случаях заменить последние, выгодно отличаясь от них малой плотностью, гораздо более высокой твердостью и теплостойкостью. Однако следует учитывать их низкую теплопроводность.  [c.192]

Удельная потенциальная энергия формоизменения. При деформации элемента (рис. 170) изменяется, вообще говоря, как его объем, так и форма (из кубика он превращается в параллелепипед). В соответствии с этим можно считать, что полная удельная потенцизль-ная энергия деформации  [c.180]

Критерий удельной потенциальной энергии формоизмене1 ия [четвертая (IV) теория прочности]. В качестве критерия прочности в этом случае принимают количество удельной потенциальной энергии формоизменения, накопленной деформированным элементом. Согласно этой теории, опаснее состояние (текучесть) в общем случае напряженного состояния наступает тогда, когда удельная потенциальная энергия формоизменения достигает своего предельного значения. Последнее можно легко определить при простом растяжении в момент текучести.  [c.186]

Решение По энергетической гипотезе формоизменения эквивалентное напряжение равно [см. формулу (VIII.10)]  [c.234]

Энергию формоизменения найдем, вычитая Цаоб из /о. После несложных преобразований получим  [c.258]

В настоящее время практические расчеты по допускаемым напряжениям в сложном напряженном состоянии ведутся, как правило, на основе формулг. (8.5). Вместе с тем, если материал обладает одинаковыми механическими характеристиками при растяжении и сжатии, то расчеты можно вести по формулам гипотезы энергии формоизменения. Числовые результаты получаются вполне удовлетворительными.  [c.268]

Сказанное о предпочтительности феноменологического подхода к вопросам предельного состояния нс зачеркивает практического значения нскоторь Х мшотез. Такие гипотезы, как гипотеза максимальных касательных напряжений и.ти энергии формоизменения, прочно вошли в расчетную практику и представляют большие удобства при решении конкретных задач. Гипотеза энергии формоизменения приобрела особое значение в связи с созданием и развитием теории пластичности (см. 83).  [c.269]

В этих выражениях асв—десв/дТ аф=де дТ, т. е. асв и аф—это темпы деформации, обусловленные усадкой и формоизменением, а — предельный темп деформации, характеризуюш,ий пластичность систем в т.и.х. Значение а зависит от схемы кристаллизации шва, его химического состава и степени химической неоднородности, формы шва, схемы главных напряжений, определяемых в значительной степени способом и режимом сварки.  [c.483]



Смотреть страницы где упоминается термин Формоизменение : [c.89]    [c.54]    [c.60]    [c.68]    [c.74]    [c.206]    [c.47]    [c.153]    [c.198]    [c.181]    [c.191]    [c.356]    [c.258]    [c.272]    [c.542]    [c.483]   
Смотреть главы в:

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6  -> Формоизменение


Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1 (1975) -- [ c.512 , c.514 ]

Деформация и течение Введение в реологию (1963) -- [ c.20 ]

Ковочно-штамповочное производство (1987) -- [ c.48 ]

Термопрочность деталей машин (1975) -- [ c.226 , c.228 ]



ПОИСК



154 — Применение местного нагрева 155 Распределение напряжений 145, 150 Расчет геометрических параметров заготовки 151 — 153 — Формоизменение заготовки

403 —Схема функционирования системы для минимизации массы поковки 388Расчетные модели формоизменения поковки

Анализ условий формоизменения на основе кинематической теоремы теории приспособляемости

ВЛИЯНИЕ МНОГОКРАТНЫХ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ НА НЕОБРАТИМОЕ ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПРИ ТЕРМОЦИКЛИРОВАНИИ

Влияние контактного трения на формоизменение заготовки, осаживаемой плоскими бойками

Вольтерра (V.Volterra) упругая формоизменения

Вторичные явления Независимость объемной деформации от деформации формоизменения

Вытяжка Процесс формоизменения

Вытяжка Формоизменение заготовки

Вытяжка предельное формоизменение

Гибка Виды формоизменения заготовки

Гибка Схемы нагружения и формоизменени

Гибка Схемы формоизменения

Гипотеза наибольших напряжений энергии формоизменени

Гипотеза наибольших энергии формоизменени

Гипотеза прочности формоизменения

Гипотеза удельной энергии формоизменения (гипотеза Губера — Мизеса — Генки)

Гипотеза энергии формоизменени

Гипотеза энергии формоизменения

Деформация формоизменения

Заготовка формоизменение

Закон упругого формоизменения

Зубчанинов В. Г. Сложное нагружение при чистом формоизменении

Изнашивание 140 - Интенсивность 140 - Термодинамика 351 - Формоизменение деталей 168 - Численные методы оценки

Изучение силового режима и формоизменения образцов при открытой прошивке

Изучение формоизменения заготовки в процессе высадки

Изучение формоизменения заготовки при осадке профилированными бойками

Изучение формоизменения образцов при осадке в подкладных кольцах

Изучение формоизменения образцов при протяжке

Исследование формоизменения при пластической деформации биметалла

Исследование формоизменения реальных конструкций при теплосменах

Критерий удельной потенциальной энергии формоизменения

Крупные (макрогеометрические) формоизменения

Мелкие (микрогеометрические) формоизменения

Металлы Величина формоизменения при прокатк

Метод определения значения необратимого формоизменения в условиях нейтронного облучения

Новые методы получения Pb, Zn, Способы формоизменения

Обжим Формоизменение заготовки

Опытное исследование формоизменения при воздействиях квазистационарных температурных полей (на образцах)

Основные направления совершенствования формоизменяющих операНапряженно-деформированное состояние при обработке металлов давлением. Факторы, ограничивающие возможности процессов пластического формоизменения

Основные формоизменяющие операции. Коэффициенты формоизменения

Отбортовка 10, 13— Предельный коэффициент отбортовки 191 — 193 — Расчет геометрических параметров заготовки и инструмента 193, 195, 196 — Расчет силовых параметров 196 — Схема процесса 192 Формоизменение заготовки

Отбортовка кольцевых заготовок 192 — Формоизменение заготовок

Пальцы шаровые большегрузных автомобилей — Технологические параметры процесса формоизменения

Последовательность расчета на прогрессирующее формоизменение при отсутствии радиационного распухания

Предельная упругая энергия формоизменения

Принцип формоизменения

Работа формоизменения

Работы по формоизменению заготовок

Раздача Формоизменение заготовки

Расчет на прогрессирующее формоизменение

Расчет основных размеров и потребного усилия формоизменения при холодной штамповке кольца корытообразного профиля

Расчет формоизменения сопряженных деталей

Расчет элементов конструкций на прогрессирующее формоизменение

Решение задач пластического формоизменения на операциях штамповки

Связь напряжений с деформациями при монотонном процессе формоизменения

Скорость волн растяжения формоизменения

Скорость формоизменения

См. также Формоизменения удельной

См. также Формоизменения удельной энергии гипотеза разрушения

Способы интенсификации формоизменения заготовок

Сталь Скорость деформации - Влияние на сопротивляемость формоизменению

Схема стержня квадратного сечения 228 Схемы формоизменения

Схема штампа параметров 227 — Схемы формоизменени

Теория гибких стержней энергии формоизменения

Теория для толстых оболочек формоизменения

Теория потенциальной энергии упругого формоизменения

Теория потенциальной энергии формоизменения

Теория прочности удельной потенциальной энергии формоизменения

Теория прочности формоизменения)

Теория удельной потенциальной энергии формоизменения

Теория энергии формоизменени

Теория энергии формоизменения

Удельная энергия изменения объема формоизменения (Gestaltanderungs-energiedichte)

Удельная энергия формоизменени

ФОРМОВОЧНЫЕ 322 ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ ПРИ ШТАМПОВКЕ

ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ПРИ ТЕРМОЦИКЛИРОВАНИИ, НЕ СВЯЗАННОЕ С ФАЗОВЫМИ ПРЕВРАЩЕНИЯМИ

Формоизменение (искажение)

Формоизменение деревянных деталей

Формоизменение допустимое

Формоизменение заготовки при вытяжке деталей коробчатой формы

Формоизменение заготовки, виды гибки Матвеев)

Формоизменение и перемешивание свободных струй при соударении

Формоизменение интенсификация

Формоизменение кольцевых заготовок секционными разжимI ными пуансонами

Формоизменение образца

Формоизменение пластическое

Формоизменение при а- у превращении и плоскости габитуса у-фазы

Формоизменение при вытяжке осесимметричной

Формоизменение при вытяжке—протяжке

Формоизменение при миогооперационной вытяжке ISO

Формоизменение при обжиме

Формоизменение при обтяжке

Формоизменение при отбортовке

Формоизменение при раздаче

Формоизменение при скручивании

Формоизменение при теплосменах, когда механические нагрузки не существенны

Формоизменение при холодной штамповк

Формоизменение свободное

Формоизменение упругое

Формоизменение цилиндрической оболочки при повторных воздействиях квазистационарного температурного поля

Формоизменения удельной энергии гипотеза

Формоизменения удельной энергии гипотеза усталостного разрушения

Формоизменения удельной энергии, гипотеза разрушения

Формоизменения энергия

Штамповка Факторы, ограничивающие формоизменение

Штамповка листовая — Виды формоизменения

Штамповка листовая — Виды формоизменения штампов

Энергия гистерезисная формоизменения

Энергия потоков жидкости несжимаемой формоизменения

Энергия формоизменения удельная



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте