Лезвие

Тонким обтачиванием иногда заменяют шлифование. Процесс осуществляется при высоких скоростях резания, малых глубинах и подачах. Находят применение токарные резцы с широкими режущими лезвиями, которые располагают строго параллельно оси обрабатываемой заготовки. Подача на оборот заготовки составляет не более 0,8 ширины лезвия, а глубина резания — не более 0,5 мм. Это приводит к уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.372]

Строгание, так же как и точение, разделяется на черновое и чистовое. Чистовое строгание производится с малой подачей или резцами с широким лезвием. [c.260]

Тонкое строгание осуществляется на продольно-строгальных станках широкими резцами (рис. 236), имеющими режущее лезвие от 20 до 100 мм. Режущая кромка резца должна быть установлена строго параллельно поверхности детали. Даже незначительный перекос вызывает шероховатости на обработанной поверхности. Припуск под тонкое строгание обычно оставляется около 1 мм и снимается за 2—3 [c.405]

Однако на этапе 2 возможна обработка поверхности за один переход (р = 1) и за два перехода (р = 2). При р = 2 необходимо обеспечить не только заданный допуск бд, но и допуск ранее выполненного перехода (этапа) к, принадлежащего массиву допусков а1 , для которого уже имеется маршрут обработки (рис. 3.7, в). При этом максимально возможная подача определяется ограничениями по мощности привода станка, прочности и стойкости режущего лезвия инструмента и т. д. [c.114]

Сверление отверстий. Сверло является более сложным инструментом, чем резец. Оно имеет пять лезвий два главных а—Ь и с—d, два вспомогательных Ь—е, d—/ и лезвие перемычки а—с (рис. 9.10). Вспомогательные лезвия представляют собой винтовую кромку, идущую вдоль всей рабочей поверхности сверла. Передняя поверхность является винтовой. Задняя поверхность, в зависимости от способа заточки, может быть конической, винтовой, цилиндрической или плоской. В главной секущей плоскости сверло имеет форму резца с присущими ему геометрическими параметрами. [c.139]

Главный угол в плане ф — угол между проекцией главного лезвия на осевую плоскость и направлением подачи. Угол вершины сверла равен 2ф. Величина этого угла зависит от свойств материала обрабатываемой заготовки и колеблется в пределах 80. .. 140°. Для хрупких материалов берут меньшие значения, а для вязких — большие. Например, при обработке заготовок из стали и чугуна 2ф = 116. .. 120°. [c.139]

Угол наклона перемычки гр — угол между проекциями лезвия перемычки и главного лезвия на плоскость, перпендикулярную оси сверла. Обычно ip = 55°. Вспомогательный задний угол aj= О, так как вспомогательная задняя поверхность представляет собой цилиндрическую поверхность (ленточку). Лезвие перемычки имеет угол резания более 90°, поэтому оно не режет, а скоблит. [c.139]

Сверла с подточенной ленточкой (рис. 9.II, ж) также обладают повышенной стойкостью. У этих сверл на вспомогательных лезвиях создается положительный задний угол, благодаря которому уменьшается трение и вследствие этого увеличивается стойкость сверл. Для лучшего направления сверла оставляют ширину цилиндрической ленточки 0,2 мм. [c.141]

Зуб зенкера имеет три лезвия главное а—Ь, переходное Ь—с и вспомогательное с—d (рис. 9.12, а). [c.142]

Углы зенкера — передний угол у — угол, измеряемый в главной секущей плоскости Б—Б. В зависимости от механических свойств материала обрабатываемой заготовки и материала режущей части зенкера у = О Задний угол а = 8. .. 10°. Угол наклона винтовой канавки со = 10. .. 30°. Для заготовок из твердых обрабатываемых материалов угол w должен быть меньше, а для заготовок из вязких материалов — больше. Г лав-ный угол в плане для быстрорежущих зенкеров ф = 45. .. 60°, для твердосплавных ф = 60. .. 75°. Угол наклона главного лезвия Я, = 5. .. 15°. Для движения стружки в направлении подачи угол должен быть отрицательным. Переходное лезвие имеет длину, в среднем равную I мм, угол фо = 0,5ф. [c.142]

В целях устранения вибраций зенкера в радиальном направлении делают кольцевую заточку (рис. 9.12, б). Диаметр Dy лезвий Ь—с, расположенных на кольцевой заточке, меньше наружного диаметра зенкера D на 0,4. .. 0,8 мм. Снижение вибраций при такой заточке объясняется лучшим направлением зенкера [c.142]

Сталям Р18 и Р9 присущи почти одинаковые режущие свойства при обработке чугуна и сталей с 2000—2200 НВ, а при обработке более прочных материалов и заэвтектоидных сталей лучшие свойства проявляются у Р18. К преимуществам стали Р18 относятся лучшая устойчивость режущего лезвия, меньшая чувствительность к перегреву и лучшая шлифуемость. [c.251]

Конек с полукруглым лезвием катится по льду. Написать условие отсутствия проскальзывания конька в поперечном направлении. [c.381]

Назначение — инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды. [c.363]

В технике особую роль играет логарифмическая спираль р = = ае . Если лезвие ножа очерчено по дуге логарифмической спирали, то угол j, между осью х и касательной к дуге в точке пересечения ее с осью х сохраняет постоянное значение (рис. 1.23) (это обстоятельство весьма важно для создания постоянного давления в процессе резания). Действительно, tg =--— = k[i. [c.19]

Соединение готовой модели и всех элементов литниковой системой осуществляют с помощью нагретого лезвия ножа или специального электрического паяльника, оплавляя их места посадки, после чего нож быстро убирают и соединяемые части слегка прижимают одну к другой. При сборке моделей необходимо также учитывать возможность получения литых образцов для металлургических испытаний в комплексе отливки. С целью удобства при сборке необходимо также припаять к литниковой системе специальные подставки (см. рис. 82). [c.197]

Для определения поверхностного трения методом планки-выступа используется планка, представляющая собой выступ с изменяемой или неизменной высотой планка имеет толщину 0,08— 0,10 и поперечный размер 8—10 мм. Для ее изготовления можно использовать пластинку из лезвия бритвы. Перемещение планки по высоте осуществляется с помощью микрометрического винта. Щели для измерения статического давления до и после выступа имеют длину 1 и ширину в направлении потока 0,03 м. [c.206]

Это вполне разумная цифра, примерно равная периоду полураспада Для сравнения вычислим вероятность для шарика весом в 1 г преодолеть порог высотой 0,1 мм и такой же толщины (чуть выступающее лезвие безопасной бритвы). Здесь для показателя экспоненты получается значение [c.225]

При некотором навыке неправильно проведенную линию можно удалить концом остро отточенного перочинного ножа, ланцетом или сломанным лезвием безопасной бритвы. [c.19]

Для выполнения чертежей студент должен иметь следующие материалы, приборы, принадлежности чертежную доску для чертежей формата А1, рейсшину (с поперечной планкой либо роликовую) или чертежный прибор ЧП, чер-Т жнуга линейку для обводки линий карандашом, масштабную н мерительную линейки, два треугольника (один с углами 45, 90 и 45°, другой — 30, 60 и 90°), набор лекал, транспортир, готовальню Кч 10, 13 или 14. бумагу чертежную, кальку, карандаши различной твердости (ЗТ, 2Т, Т, ТМ и М), резинки твердую и мягкую, кнопки, перочинный нож или лезвия. [c.62]

Основным требованием, предъявляемым к стали для режущего инструмента, является сохранение режущей кромки в течение длительного времени. В работе режущее лезвие инструмента тупится, изнашивается. В отличие от изнашивающихся частей деталей машин (валы, кулачки н т. д.) у режущего инструмента работает на износ очень тонкая полоска металла при значительных удельных давлениях на нее. Чтобы эта по--vo Ka металла была устойчивой против истирания, она должна иметь высокую твердость, как правило, выше HR 60. [c.411]

Адге.зию лакокрасочных покрытий определяют методом решетчатого надреза. Острием лезвия делают несколько (четыре-пять) параллельных надрезов с промежутками 1 мм н столько же надрезов перпендикулярно первым, на таком же расстоянии один от другого. Надрезы должны проникать до подложки. При хорошей адгезии решетка должна быть равномерная, нигде пе отстающая от металла. Если адгезия плохая, пленка отстает от металла почти по всей решетке. [c.365]

I - режущая кром ка 2 - лезвие стружка 4 заготовка [c.18]

У сверл с двойной заточкой (рис. 9.11, а) главное лезвие состоит из двух участков. Короткая часть лезьИ) , равная 0,2/ ), заточена под углом (рр 35", для сверл с углом у вершин 2ц> — [c.140]

Стремление обеспечить нормальные условия резания всех лезвий привело к созданию бесперемычного сверла (рис. 9. 1, 6). Два сердцевидных лезвия на месте перемычки образукя как бы три пары лезвий. Отсутствие у лезвия перемычки приводит к резкому снижению (в 2 3 раза) осевой силы. Такими сверлами можно работать с повышенными подачами. Однако бесперемычные сверла имеют существенные недостатки сложная заточка, неточное направление сверла в начале работы, частые поломки. [c.140]

Для сверления отверстий в заготовках из высокопрочного чугуна рекомендуются твердосплавные сверла, имеющие вспомогательные лезвия ф, О (рис. 9.11, е). Эти сверла облад.чют большой долговечностью вследствие увеличения числа повто])-ных заточек. Кроме того, наличие участка вспомогательного лезвия ф = О приводит к увеличению активной длины лезвия, что улучшает теплоотвод и повышает стойкостг, сверла. Эти участки лезвия производят зачистку неровностей на обрабсггаиной [c.140]

Специальная заточка сверл, при которой образуются криволинейные лезвия (рис. 9.11, г), повышает стойкость сверл в 2--4 раза. Сверла с криволинейными лезвиями уменьшают шероховатость поверх-Рис. 9.11. Способы ааточкн сверла НОСТИ. [c.140]

Сверла с радиальным расположением лезвий и стружколома-ющимп уступами (рис. 9.11,5) позволяют повысить производительность работы на 20—30 %. Радиальное расположение лезвий улучшает геометрию сверла в зоне перемычки. Стружколомающие уступы, расположенные по всей длине канавки сверла, улучшают отвод стружки н повышают безопасность работы. При работе с этими сверлами можно увеличить подачу в 2 раза по сравнению с нормативными данными, не снижая качества обработки. [c.141]

Подвижное лезвие Е ножниц для резки металла приводится в движение шарнирно-рычажным механизмом АОВВ. Определить скорость шарнира В и угловую скорость звена ВВ, если в положении, указанном на рисунке, угловая скорость рычага [c.124]

Подвижное лезвие L ножниц для резки металла приводится в движение шариирно-рычажным механизмом АОВО. В положении, указанном на рисунке к задаче 16.25, угловая скорость рычага ЛВ равна 2 рад/с, его угловое ускорение равно 4 рад/с , ОВ = Ъ см, 0 0 — 10 см. Найти ускорение шарнира Д н угловое ускорение звена ВО. [c.134]

Преимущественное распространение получили инструменты с прямолинейным лезвием. При прямолинейном главном движении прямолинейное лезвие образует плоскую производящую поверхность. Такая поверхность не может образовать эвольвентную коническую поверхность со сферическими эвольвентными профилями. Получаемые сопряженные конические поверхности, отличающиеся от эвольвентных конических поверхностей, называют квазиэвольвентными (по старой терминологии — октондальными). [c.390]

Средний диаметр наружной резьбы контрол1фуют с помощью универсальны.х средств без дополнительных приспособлений или с пспользованнем резьбовых вставок, ножей, проволочек, роликов, а для внутренней резьбы — еще и шариков или оттисков. При измерении среднего диаметра наружной резьбы с помощью микроскопа перекрестпе визирной трубки вначале наводят на верхний профиль резьбы, а затем на нижний (рис. 12.13, а). За результат измерения принимают полусумму результатов измерений среднего диаметра по правой и по левой сторонам профиля. При этом в значительной мере уменьшается влияние погрешности шага. Однако теневое изображение профиля резьбы в этом случае из-за влияния угла подъема резьбы является искаженным, поэтому для контроля среднего диаметра часто используют приспособления с ножами, проволочками или вставками (рис. 12.14). При использовании ножей (рис. 12.14, а) их лезвия подводят с помощью специальных приспособлений и кареток к боковым сторонам выступов до плотного соприкосновения (без просветов). Так как кромка лезвия ножа из-за подъема витка резьбы не видна, отсчет положения ножа проводят по рискам, на- [c.297]

Таким образом, возникновение дифракционных полос вблизи границы геометрической тени характерно только в случае ограничения сечения волнового фронта непрозрачным экраном с отверстием. В случае же постепенного уменьщения амплитуды колебаний, что тоже эквивалентно некоторому эффективному ограничению волнового фронта, дифракционные явления приводят только к расширению поперечного сечения пучка, а чередования областей с ббль-шими и меньшими значениями освещенности не наблюдается. Это хорошо видно на фотографиях (рис. 9.8, б, в, г), полученных с помощью гелий-неонного лазера при последовательном смещении плоскости наблюдения. Фотография рис. 9.8, д получена после ограничения пучка в плоскости ЕЕ щелью из лезвий бритв, в результате чего появились характерные дифракционные полосы (ср. рис. 9.7, а). [c.189]

Этот метод считается более точным. На используемом покрытии скальпелем или бритвенным лезвием делают не менее 5 параллельных надрезов до подложки на расстоянии 1 мм друг от друга. Перпендикулярно надрезам накладывают полоску липкой полиэтиленовой ленты размером 10x100 мм, один конец которой оставляют неприклеенным. Быстро отрывают ленту от покрытия и оценивают адгезию тремя баллами [c.24]

Диапазон измерений прибором 636 от 10 до 1000 мкм, а прибором 637 от 1 до 100 мкм Принцип действия основан на получении и индикации воздушного пробоя между щупом прибора, на который подается ток высокого напряжения, и поверхностью изделия в месте нарушения сплошности покрытия. Момент пробоя определяют по вспышке лампы в корпусе прибора. Диапазон измерения сплошности полимерных покрытий толщиной от 60 до 600 мкм На покрытии лезвием делают не менее пяти параллельных надрезов до подложки по шаблону или линейке на расстоянии 1 или 2 мм друг от друга и столько же надрезов, перпендикулярных первым. После нанесения решеточного надреза поверхность покрытия очищают кистью и по числу отслоившихся квадратов оценивают адгезию покрытия по четырехбалльной шкале По ГОСТ 10086—77 различают две стадии высыхания покрытия 1) от пыли , т. е. время, в течение которого на подложке образуется тончайшая поверхностная пленка 2) практическое высыхание, когда пленка утрачивает липкость и окрашенное изделие может подвергаться дальнейшим операциям [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...