Жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД)

Главным источником погрешностей механической обработки является недостаточная жесткость системы станок—приспособление—инструмент—деталь или сокращенно — системы СПИД. Погрешности от упругих деформаций системы СПИД составляют в отдельных случаях до 80% общей погрешности механической обработки. [c.87]

Подача при фрезеровании (табл. 24—33) определяется тремя взаимосвязанными между собой величинами г — подачей на один зуб фрезы (мм/об) о = гг — подачей на один оборот фрезы (мм/об) и 3 = 8дП — минутной подачей (мм/об). При черновом фрезеровании подача зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, прочности твердого сплава, мощности оборудования, жесткости системы станок — приспособление—инструмент-деталь (СПИД), размеров и углов заточки фрез. При чистовой обработке подача зависит от требуемого класса шероховатости обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при выходе и входе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигается при таком расположении фрезы относительно заготовки, как на рис. 8. Величина смещения с = (0,3 0,05) О. При таком расположении фрезы можно увеличить подачу на зуб в два раза и более по сравнению с подачей при симметричном фрезеровании Ч [c.403]

При любом технологическом процессе получить абсолютно точные размерь обрабатываемых изделий, невозможно, поэтому они назначаются с допусками. Основными причинами, влияющими на степень точности (погрешность) механической обработки, являются геометрическая точность станка и приспособления неточности изготовления, установки и износ режущего инструмента недостаточная жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь. (СПИД) температурные деформации системы СПИД неточности измерения и т. и. [c.237]

Это положение обусловливает необходимость расчета жесткости системы станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД), что особенно важно при сборке деталей с заходными фасками (П-В), при этом решающим для обеспечения собираемости является наличие суммарной погрешности относительной установки деталей А у при определенном значении з. [c.115]

Машинное время обработки можно снизить за счет уменьшения количества проходов, которое в первую очередь определяется жесткостью системы станок — приспособление — инструмент-деталь (СПИД), поэтому, решая задачу модернизации станка, необходимо обеспечить увеличение жесткости всех его узлов. [c.468]

Особенности инструмента и приспособлений. При обработке резанием качество изделий и производительность процесса во многом зависят от материала обрабатываемой заготовки, от выбора вида и марки материала инструмента и режима резания, от взаимного расположения инструмента и обрабатываемой поверхности заготовки, класса чистоты поверхности рабочей части инструмента, жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД) и др. [c.6]

Несмотря на высокое качество современных токарных станков и совершенство методов их использования, в процессе токарной обработки образуются погрешности, снижающие ее точность. Главным источником погрешностей токарной обработки является недостаточная жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь, или сокращенно — системы СПИД. Погрешности от упругих деформаций системы СПИД составляют в отдельных случаях до 80% общей погрешности обработки. [c.179]

Подачи при черновом фрезеровании выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, материала фрезы, мощности станка, жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД), размеров обработки и углов заточки фрезы, а при чистовом фрезеровании — в зависимости от заданного класса шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.184]

Определяя степень концентрации обработки (операций) по отдельным рабочим позициям станков линии, следует учитывать необходимость выполнения основных требований удобство обслуживания рабочих зон станков, синхронность обработки деталей на всех технологических позициях станков, надежность и удобство отвода стружки со станков, обеспечение повышенных требований к жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД). [c.7]

Углом при вершине резца е называется угол менаду проекциями обеих режущих кромок на основную плоскость е = 180 — (ф + + Ф1). У проходных резцов угол ф обычно выбирают в пределах 30—90°, а ф1 — 5—45° в зависимости от условий работы резца и жесткости системы станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД), т. е. ее сопротивляемости деформациям. [c.20]

Деформации деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента во время обработки под влиянием силы резания вследствие недостаточной жесткости их и упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД), в частности деформация детали, возникающая при ее закреплении для обработки. [c.48]

Составляющая (t) определяется характером изменения силы резания во времени в процессе обработки, средним значением силы резания и жесткости (податливости) системы станок— приспособление—инструмент— деталь (СПИД). [c.464]

Под влиянием остаточных напряжений, создаваемых в обработанном поверхностном слое металла, структура последнего становится неустойчивой, она постепенно изменяется, и особенно быстро при температуре рекристаллизации, когда мелкозернистая структура переходит в крупнозернистую. В. Д. Кузнецов предполагает, что на практике детали иногда выходят из строя раньше срока вследствие изменения в них структуры обработанного слоя. Опыт показал, что остаточные напрял<ения можно уменьшить путем увеличения жесткости системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь), применения оптимальных режимов резания и геометрии инструмента (острые кромки, положительные передние углы), а также термической обработкой. [c.11]

Под влиянием силы резания, приложенной к звеньям упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД), возникает деформация этой технологической системы. Способность названной системы противостоять действию силы, вызывающей деформации, характеризует ее жесткость. На точность обработки влияют преимущественно те деформации системы, которые изменяют расстояние между режущей кромкой инструмента и обрабатываемой поверхностью, т. е. деформации, направленные нормально к обрабатываемой поверхности. [c.23]

Подача. Для сокращения времени обработки выбирают наибольшую допустимую подачу s. Основными факторами, ограничивающими величину подачи, являются требуемые шероховатость к точность обработки эксплуатационные данные станка прочность инструмента жесткость системы спид (станок — приспособление-инструмент— деталь). [c.43]

Кроме того, с увеличением диаметра фрезы увеличивается длина врезания. Поэтому в целях сокращения основного (технологического) времени следует стремиться работать фрезами возможно меньшего диаметра, допустимого конструктивными размерами и формой заготовки, размерами фрезеруемой поверхности, глубиной резания и жесткостью системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь). [c.522]

При определении возможной максимальной глубины резания и соответственно числа проходов необходимо учитывать жесткость системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь). [c.121]

Общие понятия. При токарной обработке деталей необходимо считаться с жесткостью станка (в основном суппорта, передней и задней бабок), приспособления, резца или другого режущего инструмента, а также обрабатываемой детали или, как говорят, с жесткостью упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь, а еще короче — с жесткостью системы СПИД. [c.83]

Жесткость технологической системы. Технологическая система станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД) во время работы находится под нагрузкой и деформируется. [c.223]

Чистота поверхности при расточке зависит от величины подачи инструмента на один оборот шпинделя, величины радиуса закругления вершины резца, углов заточки резца, величины затупления (износа) режущих граней инструмента, жесткости системы СПИД (станок-приспособление—инструмент—деталь) и других различных факторов. [c.268]

Упругие деформации системы СПИД (станок—приспособление— инструмент —деталь) возникают под действием сил резания и оказывают влияние на точность размеров и формы обрабатываемых поверхностей. Из трех составляющих силы резания Ру и Р наибольшее влияние на точность обработки оказывает составляющая Ру, направленная перпендикулярно к обрабатываемой поверхности. Способность системы сопротивляться действующим силам, стремящимся ее деформировать, характеризует жесткость системы. [c.19]

Технологическая система станок-приспособление-инструмент-заго-товка представляют собой упругую систему, деформации которой в процессе обработки вызывают погрешность размеров геометрической формы обрабатываемых заготовок, т.е. точность обработки зависит от жесткости элементов технологической системы станок - приспособление - инструмент - деталь (СПИД). [c.34]

Упругие деформации технологической системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД). Под действием силы резания и других сил, приложенных к системе СПИД, происходит ее деформация, вследствие чего форма и размеры детали получаются отличными от тех, которые можно было бы получить при жесткой системе. Жесткость технологической системы является одним из основных услов ий обеспечения заданной точности обработки. Высокая жесткость системы дает возможность повысить режимы резания, что приводит к повышению производительности. [c.34]

Шероховатость и волнистость поверхностного слоя зависят от вида технологического процесса и режимов обработки — величины подачи, скорости резания, применения смазочно-охлаждающей жидкости, от геометрии режущего инструмента, жесткости и виброустойчивости системы СПИД (станок — приспособление — инструмент—деталь). [c.72]

Упругие деформации в системе СПИД в процессе обработки Б результате действия сил резания оказывают влияние на точность обработки. Величина упругой деформации зависит от силы резания, жесткости обрабатываемой детали, инструмента, приспособления, деталей и узлов станка. Способность системы СПИД сопротивляться силам, действующим в процессе резания, характеризует жесткость этой системы. [c.11]

Силы, возникающие при формировании резьбы на станках, передаются на упругую технологическую систему станок — приспособление — инструмент — деталь (сокращенно система СПИД), вызывая ее деформацию. Способность упругой системы оказывать сопротивление действию сил, стремящихся ее деформировать, характеризует ее жесткость /. [c.53]

Если не опираться на теоретические основы процесса резания металлов, то невозможно ни спроектировать научно обоснованный технологический процесс, ни дать оценку его эффективности. Производительность и себестоимость технологического процесса определяются временем, которое затрачивается на выполнение отдельных операций, и зависит от установленных на них режимов резания. Сознательное назначение режима резания невозможно без знания основных законов производительного резания, базирующихся на процессах, происходящих в зоне деформации и на контактных поверхностях инструмента. Качество выпускаемых деталей определяется точностью их геометрических форм и шероховатостью обработанной поверхности. При определенной жесткости детали макрогеометрические погрешности формы зависят от величины и направления сил, действующих в процессе обработки. Таким образом, при точностных расчетах, базирующихся на жесткости технологической системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь), нужно уметь определять силы резания и знать, от чего зависят их величины и направления действия. Погрешности формы детали, вызванные разогреванием детали и инструмента, можно рассчитать, зная температуру детали и инструмента, для чего необходимо иметь сведения о тепловых явлениях, сопутствующих превращению срезаемого слоя в стружку. Надежность функционирования технологического процесса определяется возможными отказами по точности обработки и стойкости инструмента. Анализ возникновения отказов и установление путей их устранения возможны на основании изучения характера изнашивания инструментов и статистической теории их стойкости. [c.4]

Предел прочности при сжатии для вольфрамокарбидных сплавов определяется в 400 кГ/мм и выше, причем максимальное его значение получается для сплава с содержанием кобальта 3—5%. При большом содержании кобальта предел прочности при сжатии несколько снижается, однако для всех марок твердого сплава он имеет высокие значения. Это важное свойство твердых сплавов необходимо применять при конструировании инструментов, оснащенных твердым сплавом. В качестве примера можно указать на использование отрицательных передних углов и больших углов наклона режущей кромки для резцов и фрез, позволяющих значительно упрочнить режущие элементы и тем самым достигнуть большей стойкости инструмента при прерывистом резании, а также при обработке деталей с неравномерным припуском или при малой жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД). [c.53]

Точность детали характеризуется погрешностью А отдельных участков в отношении размеров, форм и расположения. Считается точной та деталь, у которой погрешность не превышает допуска б, заданного конструктором (Д б). К основным неизбежным причинам, вызывающим погрешности, относятся неточность изготовления станка, приспособления и инструментов, жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД), неоднородность материала обрабатываемой заготовки, приспособлений и станков, деформация станка под действием сил резания и нагрева трушихся частей и др. [c.63]

СПИД). Жесткость системы является одним из решающих факторов в балансе точности обработки деталей. При обработд е партии заготовок изменяются силы резания в зависимости от колебаний припуска на обработку, механических свойств материала заготовки и степени притупления инструмента, вызывая переменные упругие отжатия технологической системы. Жесткостью системы станок — приспособление — инструмент — деталь называют способность ее сопротивляться действующим усилиям, возникающим при обработке и стремящимся деформировать эту систему. Особое внимание следует уделять наименее жесткому звену. Деформации под действием нагрузки могут вызвать вибрации в процессе обработки, что приводит к снижению качества обработанной поверхности. Одним из мероприятий по повышению жесткости станка является затягивание клиньев всех направляющих, выборка люфтов и стопорение элементов стола, не участвующих в рабочей подаче. [c.215]

На рис. VH-I1, в приведена компоновочная схема, существенно отличающаяся от схем на рис. VH-l 1, а, б. Здесь шпиндельный барабан установлен в верхней и нижней опорах, что в совокупности с портальной станиной значительно повышает жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД). Перенесение коробки привода в верхнюю часть автомата высвобождает часть полости станины для дополнительного размещения системы подачи СОЖ и масла. Основной недостаток рассматриваемой компоноючной схемы — крайне затруднительный отвод стружки из зоны станка. [c.172]

Черновая обработка стрингерных панелей, благодаря жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД) лроизводится на режимах резания, когда 5 = 500...700 мм/мин, при 1350 оборотах шпинлеля в мин. Окончательная обработка ребер, стрингеров производится на меньщих рабочих подачах для исключения взаимного отжима ребра и инструмента и достижения высокой точности и чистоты обработки. [c.184]

Средством борьбы с вредными колебаниями является хорошая балансировка вращающихся частей, устранение в них малейшего эксцентриситета и неуравновешенности правильная установка шеек валов и подшипников. Если концы двух валов соединяются сцепной муфтой, оси обоих валов должны быть раснололсены строго по одной прямой линии. Необходима надежная жесткость во всей системе станок — приспособление — инструмент— деталь (СПИД). [c.74]

Величина подачи при сверлении и рассверливани зависит от заданного класса щероховатости и точности обработки, обрабатываемого материала, прочности сверла и жесткости системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь). [c.46]

Глубина резания. При черновом строгании и при любой мощности станка и жесткости системы СПИД (станок-приспособление—инструмент—деталь) глубина резания принимается равной припуску на обработку при чистовом строгании припуск срезается за два прохода, причем на последующем проходе глубина резания назначается меньще, чем на первом. При шероховатости Ка = 3,2 мкм включительно глубина резания / = 0,5...2 мм, при Ка = 0,8 мкм / = 0,1...0,4 мм. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...