Жесткость системы станок — приспособление — инструмент—деталь

Вследствие высокой режущей способности рекомендуется широкое применение металлокерамических твердых сплавов и минералокерамических сплавов.. Для обработки стали применяют титановольфрамовые твердые сплавы. Так как повышение содержания титана повышает одновременно с режущей способностью хрупкость сплава, то при тяжелых условиях работы (обдирка с переменным припуском, наличие ударной нагрузки, недостаточная жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь) применяют сплав с низким содержанием титана, а для отделочных работ — с высоким. В случае выкрашивания титановольфрамовых сплавов при обработке сталей возможно применение вольфрамовых сплавов. [c.134]

При распределении и концентрации операций по позициям необходимо обеспечить синхронность работы по отдельным операциям, удобное обслуживание и наблюдение, требование жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, возможность полного удаления стружки. [c.457]

Непосредственная зависимость ошибки регулировки от размера инструмента не единственная форма связи такого рода. Например, ту же заготовку винта иногда изготовляют на токарном автомате (с накаткой резьбы на другом станке), и тогда уровень настройки зависит не от размера, а от положения инструмента — и то лишь при прочих равных условиях. К числу прочих, далеко не всегда равных условий, от которых может зависеть математическое ожидание диаметра заготовки винта при обработке на токарном автомате, относятся, например, радиальная составляющая усилия резания, которая в свою очередь зависит от геометрии резца, припуска, физико-механических свойств прутка, и жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь, температура системы и пр. На операции металлопокрытия ошибка регулировки (отклонение математического ожидания толщины нанесенного слоя) зависит от концентрации раствора, силы тока, длительности процесса. Бывают операции с многочисленными техническими факторами ошибки регулировки и очень сложной схемой их взаимодействия (термообработка, шлифование применительно к такому признаку качества как поверхностная твердость и пр.). [c.41]

Примечание. Марки твердых сплавов расположены в порядке эффективности их применения (наивысшая, средняя, пониженная) в зависимости от жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь. [c.332]

Главный угол в плане ф следует принимать в обычных условиях в пределах от 30 до 45°, а при недостаточной жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь — н пределах 60—90°. [c.335]

Глубину резания выбирают исходя из того, что выгоднее работать с возможно меньшим числом проходов. Поэтому если позволяют мощность станка и жесткость системы станок — приспособление— инструмент — деталь, припуск на черновую обработку следует снимать за один про/од. [c.469]

Контроль отклонений от правильной геометрической формы. В зависимости от жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, степени износа станка и инструмента, режима обработки и других причин возникают не только отклонения от взаимного расположения по-и отклонения от правильной геометрической [c.608]

Для повышения точности обработки надо учитывать также температурные деформации инструмента, детали и станка, а также повышение жесткости системы станок—инструмент—приспособление— деталь. Станки, предназначенные для чистовых операций, должны периодически проверяться на точность фасонный инструмент для чистовых операций перед выдачей в работу должен контролироваться, а иногда иметь даже паспорт оправки для крепления инструмента должны быть возможно более жесткими и точными. Вылет инструмента должен быть сокращен до минимума, а в некоторых случаях нужно предусматривать дополнительные опоры для инструмента для повышения его жесткости. Иногда повышают даже жесткость слабых узлов оборудования. [c.205]

Главным источником погрешностей механической обработки является недостаточная жесткость системы станок—приспособление—инструмент—деталь или сокращенно — системы СПИД. Погрешности от упругих деформаций системы СПИД составляют в отдельных случаях до 80% общей погрешности механической обработки. [c.87]

Рекомендуемые подачи. Подача при черновом фрезеровании зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, мощности привода станка, жесткости системы станок—приспособление— инструмент—деталь, глубины фрезерования н геометрии фрезы. Подача при чистовой обработке зависит от требуемого класса чистоты обработанной поверхности. [c.296]

Технологически точность детали при механической обработке зависит от точности оборудования установки деталей режущего инструмента и приспособлений контрольно-измерительного инструмента II методов контроля, а также от жесткости системы станок — приспособление — [c.210]

Для повышения производительности обработки фасонных поверхностей сложного профиля применяют фасонные резцы (рис. 4.39). Ширина фасонных резцов не превышает 60 мм и зависит от жесткости системы станок—приспособление—инструмент— обрабатываемая деталь (СИД) и радиального усилия резания. [c.167]

Подача при фрезеровании (табл. 24—33) определяется тремя взаимосвязанными между собой величинами г — подачей на один зуб фрезы (мм/об) о = гг — подачей на один оборот фрезы (мм/об) и 3 = 8дП — минутной подачей (мм/об). При черновом фрезеровании подача зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, прочности твердого сплава, мощности оборудования, жесткости системы станок — приспособление—инструмент-деталь (СПИД), размеров и углов заточки фрез. При чистовой обработке подача зависит от требуемого класса шероховатости обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при выходе и входе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигается при таком расположении фрезы относительно заготовки, как на рис. 8. Величина смещения с = (0,3 0,05) О. При таком расположении фрезы можно увеличить подачу на зуб в два раза и более по сравнению с подачей при симметричном фрезеровании Ч [c.403]

Суммарная жесткость системы станок—деталь—инструмент измеряется с помощью специальных приспособлений. В частности, для токарных станков предлагается измерять суммарную жесткость системы со шпиндельным [c.289]

Жесткостью системы станок — приспособление — инструмент— деталь называют отношение составляющей силы резания, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности, к смещению режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в том же направлении. [c.43]

На качество обработанной поверхности оказывают влияние многие факторы, из них наиболее важными являются следующие материал обрабатываемой заготовки, род обработки, жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь, характер, форма, материал и степень остроты режущих инструментов, режим обработки и вид охлаждения. [c.18]

При любом технологическом процессе получить абсолютно точные размерь обрабатываемых изделий, невозможно, поэтому они назначаются с допусками. Основными причинами, влияющими на степень точности (погрешность) механической обработки, являются геометрическая точность станка и приспособления неточности изготовления, установки и износ режущего инструмента недостаточная жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь. (СПИД) температурные деформации системы СПИД неточности измерения и т. и. [c.237]

Это положение обусловливает необходимость расчета жесткости системы станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД), что особенно важно при сборке деталей с заходными фасками (П-В), при этом решающим для обеспечения собираемости является наличие суммарной погрешности относительной установки деталей А у при определенном значении з. [c.115]

Машиностроение является одной из ведущих отраслей промышленности нашей страны. Непрерывное совершенствование машин характеризуется возрастанием их мощности, снижением массы, а также повышением точности и надежности. XXV съезд КПСС наметил программу качественных и количественных преобразований в машиностроении. За 1976—1980 гг. выпуск продукции машиностроения намечено увеличить в 1,5—1,6 раза. В создание технологии машиностроения крупный вклад внесли профессора Л. И. Соколовский, А. М. Каширин, Б. С. Балакшин, В. М. Кован, М. Е. Егоров и др. Эти ученые разработали теоретические основы технологии машиностроения, вопросы точности обработки деталей и жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, теорию размерных цепей, типизацию технологических процессов и др. [c.3]

Величина подачи s при черновых операциях ограничивается мощностью и прочностью станка, а также жесткостью системы станок —приспособление —деталь —инструмент. При чистовых операциях величина подачи обычно ограничивается требованиями к чистоте обработанной поверхности. Однако, используя режущий инструмент со вспомогательным углом в плане ф1 = О, удается и при очень крупных подачах (до 5 мм/об) получить чистоту поверхности порядка б-го класса и даже выше. [c.342]

Машинное время обработки можно снизить за счет уменьшения количества проходов, которое в первую очередь определяется жесткостью системы станок — приспособление — инструмент-деталь (СПИД), поэтому, решая задачу модернизации станка, необходимо обеспечить увеличение жесткости всех его узлов. [c.468]

Величина подачи при черновой обработке зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, мощности, привода станка, жесткости системы станок—приспособление—инструмент—деталь, размеров обработки и углов заточки фрезы. [c.53]

Рекомендуется для всех видов обработки при достаточной жесткости системы станок — приспособление—инструмент-деталь и достаточной мощности станка [c.55]

Мощность станка (шпиндельной головки) в кет Жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь Фрезерование пазов Фрезерование плоскостей и уступов [c.57]

Мощность станка (шпиндельной головки) в кат Жесткость системы станок — приспособление-инструмент — деталь Фрезы цилиндрические Фрезы торцовые Фрезы дисковые трехсторонние [c.58]

Основными средствами борьбы с вынужденными колебаниями являются уменьшение возмуш,ающих сил, увеличение жесткости системы станок — заготовка — инструмент — приспособление, выравнивание припусков обрабатываемых заготовок, тщательное балансирование быстровращающихся деталей, высококачественное изго- [c.92]

При выборе режимов резания следует иметь в виду, что нормативные материалы предусматривают только средние значения глубин резания, подач и скоростей резания. Эти элементы зависят от качества обрабатываемого материала, его физико-механических свойств, числа оборотов щпинделя станка в минуту, жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь. Поэтому в практике эти средние значения могут быть увеличены или умень-1иены. [c.470]

ГТрн достаточной жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь и достаточной мощности станка При недостаточной жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, особенно при работе с многоаубымв фрезами и большими глубинами резання. [c.483]

Для создания теоретических основ технологии машиностроения большое значение имели работы.Н. А. Бородачева по анализу качества и точности производства, К. В, Вотинова, осуществившего обширные исследования жесткости системы (станок — приспособление — инструмент — деталь) и ее влияния на точность механической обработки, А. А. Зь1кова и А. Б. Яхина, положивших начало научному анализу причин возникновения погрешностей при обработке. В 1959 г. вышли Основы технологии машиностроения В. М. Кована, содержащие основные научные положения технологии машиностроения и методику технологических расчетов общих для различных отраслей машиностроения. [c.6]

Предел прочности при сжатии для вольфрамокарбидных сплавов определяется в 400 кГ/мм и выше, причем максимальное его значение получается для сплава с содержанием кобальта 3—5%. При большом содержании кобальта предел прочности при сжатии несколько снижается, однако для всех марок твердого сплава он имеет высокие значения. Это важное свойство твердых сплавов необходимо применять при конструировании инструментов, оснащенных твердым сплавом. В качестве примера можно указать на использование отрицательных передних углов и больших углов наклона режущей кромки для резцов и фрез, позволяющих значительно упрочнить режущие элементы и тем самым достигнуть большей стойкости инструмента при прерывистом резании, а также при обработке деталей с неравномерным припуском или при малой жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД). [c.53]

Точность детали характеризуется погрешностью А отдельных участков в отношении размеров, форм и расположения. Считается точной та деталь, у которой погрешность не превышает допуска б, заданного конструктором (Д б). К основным неизбежным причинам, вызывающим погрешности, относятся неточность изготовления станка, приспособления и инструментов, жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД), неоднородность материала обрабатываемой заготовки, приспособлений и станков, деформация станка под действием сил резания и нагрева трушихся частей и др. [c.63]

Одним пз решающих факторов в повош ении точности обработки деталей и одновременно в повышении производительности труда является жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь. Погрешности обработки, возникающие 1 з-за недостаточной жесткости этой системы, составляют 80% всех погрешностей. Жесткостью системы станок — приспособление — инстру.мент — деталь называют способность ее сопротивляться усилиям резания, возникающим нри обработке, стремящимся деформировать эту систему в самом слабом ее звене. Поэтому следует всегда рассматривать жесткость каждого звена и особенно наиболее слабого. Деформации под влиянием нагрузки вызывают также вибрации, что дополнительно сказывается на точности, вызывая неровность (шероховатость) обработанной поверхности. [c.209]

При малой жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь и при больших сечениях стружки (В>0 t>0,5D), а также при работе с низкими скоростями резания прн недостаточном числе оборотов шпинделя ( г <ЮО м/мин) передн ии угол у назначается положительным -Ь от О до 4-8°. [c.456]

В качестве наиболее характерного вида фрезерования принятг обработка плоскостей торцовыми фрезами. Это одна из наиболее тяже лых операций, выполняемых на агрегатных станках. Фрезеровант плоскостей требует не только больших затрат мощности, но и предъявляет повышенные требования к жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...