Автоматизация газовых печей

Автоматизация газовых печей [c.287]

При изменении технологии производства, например замене электропечей газовыми или переводе части изделий с газовых печей на высокочастотную закалку, вводят соответствующий корректив. Для определения потребности в топливе промышленными котельными следует пользоваться к. п. д. котлов, который принимается 75—90%, в зависимости от типа котлов, режима их работы, степени автоматизации процесса горения, вида топлива и других факторов. Указанным выше к. п. д. соответствуют удельные расходы топлива 190—160 кг условного топлива на 1 Гкал выработанного тепла. Потребление электроэнергии, топлива максимально в зимние месяцы, а сжатого воздуха и воды — в летние месяцы. [c.247]

Автоматизация работы печей при отоплении мазутом значительно сложнее и менее надежна, чем при газовом. Санитарные условия цехов в результате применения мазута резко ухудшаются. [c.258]

Печи, работающие на твердом топливе, почти не применяются в современных термических цехах. Конструкция их значительно сложнее, чем мазутных и газовых печей. При сжигании твердого топлива получается много золы, и ее необходимо периодически удалять. Точное регулирование температуры в этих печах достигается с большим трудом. Автоматизация этих печей невозможна [c.102]

Исследование тепловых потоков в рабочем пространстве автоматизированных и неавтоматизированных мазутных и газовых печей с динасовыми и хромомагнезитовыми сводами позволило установить, что автоматизация мартеновских печей с хромомагнезитовыми сводами является обязательным условием их успешной работы. [c.219]

Газовая цементация имеет ряд преимуществ по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе можно получить заданную концентрацию углерода в слое сокращается длительность процесса обеспечивается возможность полной механизации и автоматизации процесса значительно упрощается последующая термическая обработка деталей, так как закалку можно проводить непосредственно из цементационной печи. [c.77]

В начале 50-х годов наметился переход к комплексной автоматизации доменных и мартеновских печей, в частности печей, работающих на обогащенном кислородом дутье (на доменных печах подъем скипов, подача кокса, увлажнение, блокировка работы всех узлов на мартеновских печах регулирование распределения продуктов горения между газовыми и воздушными регенераторами, подача топлива по температуре свода или верха насадок регенераторов, регулирование соотношения жидкое топливо—воздух и т. д.). [c.253]

Электронагрев, благодаря простоте и надежности автоматизации, наиболее прогрессивный промышленный способ. Электронагревательные печи, в отличие от топливных (мазутных, газовых), позволяют с более высокой точностью обеспечить температуру обработки, создать определенную газовую атмосферу, а при необходимости осуществить избирательный нагрев отдельных участков изделий. В электропечах можно создать наилучшие условия термообработки и обеспечить наивысшее качество, что особенно важно при производстве дорогостоящих и ответственных деталей и изделий. Наряду с этим электронагрев создает благоприятные экологические и гигиенические условия. [c.4]

Основные виды цементации — твердая и газовая. Газовая цементация является более совершенным технологическим процессом, чем твердая. Она имеет ряд преимуществ по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе. В случае газовой цементации можно получить заданную концентрацию углерода в слое сокращается длительность процесса обеспечивается возможность полной механизации и автоматизации процесса значительно упрощается последующая термическая обработка деталей, так как закалку можно проводить непосредственно из цементационной печи. [c.123]

Газовая цементация осуществляется в стационарных или периодических конвейерных печах. Цементирующий газ подают в цементационную реторту. При газовой цементации можно получить заданную концентрацию углерода в слое, сократить длительность процесса (отпадает необходимость прогрева ящиков, наполненных плохо проводящим тепло карбюризатором), обеспечить возможность полной механизации и автоматизации процесса, проводить закалку непосредственно от температуры цементации. [c.70]

При массовом и крупносерийном производствах хорошие результаты дает газовая цементация в специальных герметически закрытых печах. По сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе газовая цементация дает возможность повысить скорость процесса, увеличить пропускную способность оборудования и производительность труда, улучшить условия работы, осуществить автоматизацию и регулирование процесса насыщения металла углеродом. [c.221]

При газовой цементации детали из мелкозернистой стали подвергают закалке сразу из цементационной печи с предварительным подстуживанием до 840-860 °С (рис. 10.7), а затем отпуску. Подстуживание позволяет уменьшить коробление и количество остаточного аустенита, за счет чего повышается поверхностная твердость. Такой способ закалки исключает возможность окисления и обезуглероживания поверхностных слоев, уменьшает коробление, создает предпосылки для механизации и автоматизации процессов цементации, закалки и отпуска, снижает стоимость термообработки. [c.223]

Самонастраивающиеся системы, или системы автоматической оптимизации (САО), предназначены для нахождения н поддержания оптимальных режимов различных технологических процессов, обеспечивая наибольшие производитель-пость и КПД оборудования. При автоматизации нагревательных и термических печей с газовым обогревом может быть использована система автоматической оптимизации режима горения, применяемая в методических печах Магнитогорского металлургического комбината им. В. И. Ленина. Система автоматической оптимизации обеспечивает стабилизацию температуры по зонам печи, оптимальные условия нагрева металла и регулирование соотношения топливо—воздух. Оптимальные условия нагрева металла обеспечиваются системой оптимизации, состоящей из устройства формирования входного сигнала, экстремального регулятора ЭРБ-5 и автоматического задатчика. Применение САО в пламенных печах обеспечивает ускорение нагрева и уменьшение угара металла, а также снижение расхода топлива. [c.445]

В настоящее время все печи для термической и химико-термической обработки изготовляются с системой автоматического контроля и регулирования температурных параметров процесса как нагрева, так и охлаждения. Наличие механизмов, обеспечивающих циркуляцию газовых атмосфер в печи и закалочной жидкости в закалочном баке, позволяет практически полностью устранить температурный перепад по высоте рабочей камеры. Автоматизация процесса нагрева осуществляется независимо от источника тепловой энергии — электричества нли газа. [c.453]

Автоматизация управления тепловым режимом мартеновских печей, индукционных печей для плавки синтетического и литейного чугуна, медеплавильных отражательных печей, алюминиевых электролизеров, воздухонагревателей горячего дутья в настоящее время выполняется с помощью высокотемпературных металлических термопар, которые должны быть защищены от действия агрессивных жидких и газовых сред, а также от влияния электромагнитного излучения. Для этой цели используются защитные чехлы термопар в виде труб с закрытым концом. Во многих случаях для указанных условий систему автоматического управления практически невозможно разработать с использованием защитных чехлов термопар из окисной керамики, выпускаемых промышленностью, из-за их недостаточной стойкости в агрессивных средах и больших наводок паразитной э. д. с. в электродах термопары под воздействием электромагнитных полей. [c.177]

Берлин М. А. Анализ износа труб и двойников трубчатых печей термических крекингов на Омском нефтезаводе. Новости нефтяной и газовой техники . Серия Нефтяное оборудование и средства автоматизации , 1961, № 6, 20—24. [c.149]

При газовой цементации можно получить заданную концентрацию углерода в слое сокращается длительность процесса, так как отпадает необходимость прогрева ящиков, наполненных малотеплопроводным карбюризатором обеспечивается возможность полной механизации и автоматизации процессов и значительно упрощается последующая термическая обработка изделий, так как можно производить закалку непосредственно из печи. [c.250]

В качестве жидкого топлива используют мазут. Камерные печи, работающие на жидком топливе, в. настоящее время заменяют печами, работающими на газовом топливе. Применение мазута, имеющего большую вязкость, затрудняет автоматизацию теплового режима печи и ухудшает санитарно-технические условия в цехе, так как при горении мазута выделяется большое количество дыма. Жидкое топливо используют при отсутствии газообразного топлива. [c.197]

Использование для газовой цементации печей непрерывного действия с размещением обрабатываемых изделий на поддонах, перемещаемых толкателем вдоль рабочей камеры, позволяет в максимальной степени обеспечить автоматизацию и механизацию процессов химико-термической обработки стали. Обрабатываемые детали после цементации подвергаются непосредственной закалке или закалке с подстуживанием до 800—850° С в отдельных камерах, что позволяет снизить деформацию колес и снизить стоимость обработки. [c.634]

Непосредственная закалка из газовой цементационной печи с предварительным подстуживанием имеет ряд преимуществ перед обычным процессом нет окисления и обезуглероживания поверхностных слоев, меньше коробление, снижается стоимость термической обработки, облегчается совмещение всех операций в одном агрегате и механизация (автоматизация) всех процессов (цементации, закалки, отпуска). [c.124]

В настоящее время существуют надежные схемы автоматизации регулирования расхода топлива для печей, работающих на газовом и жидком топливе с форсунками высокого давления [c.154]

Химико-термическая обработка получила весьма широкое применение за последние годы. Сущность этого метода обработки заключается в насыщении поверхностных слоев детали (путем диффузии) такими элементами, как углерод, азот, хром и др. Каждый из них придает стали определенные механические и физико-химические свойства, что позволяет заменять дефицитные и дорогостоящие легиро -ванные стали. Большинство процессов химико-термической обработки выполняется в газовой и жидкой средах с применением специальных печей при полной автоматизации процесса. [c.400]

Тепловая экономичность, а следовательно, и к. п. д. определяются многими факторами технологическим процессом, типом и конструкцией печи, видом топлива, режимом работы, степенью автоматизации и другими факторами. Невысокий к. п, д. газовых (и вообще пламенных) печей объясняется в первую очередь большими потерями тепла с отходящими дымовыми газами. К. п. д. печи тем выше, чем глубже используется тепло газов для нагрева материала, чем в большей степени регенерируется тепло отходящих газов в рабочую камеру (посредством нагрева воздуха, идущего на сгорание газа), чем меньше рассеяние тепла в окружающую среду и чем больше загрузка печи. [c.241]

Обжиг цементного клинкера осуществляется в высокопроизводительных вращающихся печах на природном газе, мазуте или угольной пыли. Использование природного газа обеспечивает удобное обслуживание, полную автоматизацию процесса и высокую тепловую экономичность печей (т)п. п 0,50 0,70) и нет никакой необходимости прибегать к более дорогому и сложному электрическому нагреву. Обжиг извести также дает очень хорошие результаты в пламенных печах (т),, = 0,500,75), Обжиг строительного кирпича производится в топливных кольцевых и туннельных печах. Применение природного газа в кольцевых печах повышает их производительность на 20—25%, Особенно эффективно использование природного газа в туннельных печах, так как наряду с высокой экономичностью газ позволяет автоматизировать работу печи, К. п, д, печи с учетом тепла горячего воздуха, отбираемого из зоны охлаждения на сушку сырца, составляет т)п. = 0,40 -ь 0,50, т, е, превышает к, п. д, электрических печей. Расход первичного топлива при электрическом нагреве примерно в четыре раза больше расхода при газовом нагреве. [c.256]

Основными недостатками мартеновского процесса следует считать большую продолжительность процесса и значительный расход топлива. Поэтому важна автоматизация мартеновских печей, особенно их теплового режима. В период расплавления по заданной программе в газовую смесь вводят больше коксового газа, в период пониженной теп-лозой нагрузки —меньше. Автоматизируется перекидка клапаноз в зависимости от температуры насадок и пр. Эти меры приводят к уменьшению расхода топлива, особенно его дорогих компонентов. Совершенствованию и ускорению мартеновского процесса способствует применение кислорода. В мартеновском процессе наметились два реальных и экономически целесообразных пути применения кислорода. [c.48]

На многих заводах успешно работают поточные линии и агрегаты для закалки с отпуском массовых деталей. Особое внимание при организации поточных линий обращается на механизацию и автоматизацию оборудования для межоперацион-ного транспорта, контрольных и вспомогательных операций и, главным образом, на автоматизацию загрузки деталей в первый агрегат потока — в закалочную печь, так как от загрузки деталей в закалочную печь зависит темп работы всего потока. В качестве примера высокопроизводительной автоматической поточной линии может служить автоматическая конвейерная зака-лоч но-отпускная линия, построенная иа харьковском заводе Свет шахтера , для термической обработки деталей тяговой цепи скребковых транспортеров (фиг. 97). Линия производительностью 1 т час состоит из закалочной конвейерной газовой печи, отпускной конвейерной газовой печи и передаточных механизмов. Из приемного бункера 1 детали по загрузочному конвейеру 2 и лотковому питателю 3 загружаются на ленточный конвейер 4 закалочной печи 5, по которому, двигаясь непрерывным потоком, проходят зону нагрева и зону, выдержки и затем поступают в закалочный бак 6 с маслом для охлаждения. Детали из закалочного бака пластинчатым конвейером 7 передаются на панцирный конвейер 8 отпускной печи 9, пройдя которую, поступают в бак 10 с эмульсией. Пластинчатым конвейером 11 из бака с эмульсией детали выносятся наверх и высыпаются в специальную тару для дальнейшей транспортировки. Блокировка электродвигателей механизмов, входящих в состав поточной линии, обеспечивает непрерывность работы. Топливом для печей служит смесь природного и генераторного газа. Печи в такой линии могут обогреваться и электроэнергией, в этом случае после закалки детали должны промываться. [c.174]

Особенности и преимущества ионного азотирования деталей машин. Ионное азотирование обеспечивает получение диффузионных слоев высокого качества на сталях различных классов и назначений, а также на чугунах и цветных сплавах приводит к повышению производительности труда вследствие сокращения производственного цикла способствует безопасности процесса и защите окружающей среды в результате применения маловодородной или азотной газовой среды, позволяет исключить косвенный нагрев в печах нагрев электронагревателей, футеровки, муфеля и т. д. благодаря прямому преобразованию электрической энергии в тепловую устраняет трудоемкие операции по нанесению и удалению защитных покрытий вследствие применения простой (экранной) защиты позволяет азотировать окончательно обработанные поверхности деталей, так как изменения размеров деталей после ионного азотирования незначительны и укладываются в поле допуска расширяет организационно-технологические возможности процесса (автоматизация управления и контроля скоростной нагрев и охлаждение деталей, обработка крупногабаритных и мелких деталей любой конфигурации с отверстиями малого диаметра, экономный расход рабочего газа 25 л/ч для камеры диаметром 750 и высотой 3000 мм, окончательная 132 [c.132]

Способы пайки выбирают в зависимости от способа нагрева инструмента. Различают пайку индукционную (на установках ТВЧ), печную в печах с мазутным или газовым нагревом, или в электрических печах с газовой восстановительной атмосферой), контактную (на машинах для электростыковой сварки), пламен--ную (ацетилено-кислородной горелкой), погружением в расплавленный припой и погружением в расплавленные соли. Пайка твердосплавных. пластин при индукционном нагреве (рис. 6, б) является одной нз самых производительных операций, легко поддающихся автоматизации. Для создан1- я неразъемных соединений твердосплавных пластин с державками применяют диффузионную сварку в вакууме. [c.53]

Песочные затворы не могут обеспечить достаточную плотность туннельной печи, что является наибольшим недостатком тухшельных печей. Через неплотности песочных затворов происходят наибольшие утечки горячих газов и подсосы холодного воздуха, нарушающие режим работы печи. Недостаточная плотность затворов не позволяет иметь в рабочем пространстве печи достаточно высокие скорости движения газов для выравнивания температуры и газового состава по сечению печи, улучшения условий теплоотдачи и интенсификации работы печи. Прососы газов через ненлотности являются неуправляемыми, что в большой мере затрудняет осуществление автоматизации работы нечи. Устранение неплотностей песочных затворов и создание достаточно герметичных затворов позволили бы значительно улучшить работу туннельных печей. [c.314]

Газовая цементация и нитроцементация в печах непрерывного действия. Ис пользование для газовой цементации печей непрерывного действия с размещени ем обрабатываемых изделий на поддонах, перемещаемых толкателем вдоль ра бочей камеры, позволяет в максимальной степени обеспечить автоматизацию и ме ханизацию процессов химико-термической обработки стали. Обрабатываемые де [c.436]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...