Тепловая экономичность печей

Тепловая экономичность печей [c.475]

Объем камеры обусловливается не только требуемой производительностью печи, но и необходимостью равномерного распределения температуры, а также тепловой экономичностью печи. [c.286]

Показатели тепловой экономичности печей [c.11]

Обжиг цементного клинкера осуществляется в высокопроизводительных вращающихся печах на природном газе, мазуте или угольной пыли. Использование природного газа обеспечивает удобное обслуживание, полную автоматизацию процесса и высокую тепловую экономичность печей (т)п. п 0,50 0,70) и нет никакой необходимости прибегать к более дорогому и сложному электрическому нагреву. Обжиг извести также дает очень хорошие результаты в пламенных печах (т),, = 0,500,75), Обжиг строительного кирпича производится в топливных кольцевых и туннельных печах. Применение природного газа в кольцевых печах повышает их производительность на 20—25%, Особенно эффективно использование природного газа в туннельных печах, так как наряду с высокой экономичностью газ позволяет автоматизировать работу печи, К. п, д, печи с учетом тепла горячего воздуха, отбираемого из зоны охлаждения на сушку сырца, составляет т)п. = 0,40 -ь 0,50, т, е, превышает к, п. д, электрических печей. Расход первичного топлива при электрическом нагреве примерно в четыре раза больше расхода при газовом нагреве. [c.256]

Существует мнение, что развитие техники обжига пойдет в направлении сухого способа производства, причем самым перспективным в настоящее время агрегатом является печь с циклонными теплообменниками. С теплотехнической точки зрения этот агрегат станет самым экономичным. Удельный расход тепла на этих печах уже снижен до 786 ккал кг клинкера. Считается технически возможным за счет улучшения изоляции циклонов, уменьшения подсосов холодного воздуха, снижения потерь в холодильнике и утилизации тепла отходящих газов снизить расход тепла до 730 ккал/кг клинкера. Структура тепловых балансов печей с циклонными теплообменниками, работающих с пониженным расходом тепла, приводится в табл. 10.15. [c.515]

Кольцевая печь так же, как и многокамерная, может работать на одном, двух или трех огнях, в зависимости от длины обжигательного канала (при длине последнего более 90 м печь обязательно переводится на работу на двух огнях). По сравнению с однокамерными кольцевые печи обладают большой тепловой экономичностью и удельным съемом продукции с 1 ж обжигательного канала. Основным недостатком кольцевых печей является трудность механизации загрузки и выгрузки изделий. Некоторые кольцевые печи перестроены в туннельные, в которых изделия перемещаются вдоль обжигательного канала на вагонетках. [c.724]

Качество полученной стали, производительность печи, экономичность работы печи зависят от тепловой работы печи. В управлении тепловой работой печи должны быть исключены элементы [c.280]

Совокупность положительных факторов связанных с применением офлюсованного агломерата, вызывает значительный рост производительности и тепловой экономичности доменной печи (уменьшение удельных расходов кокса). [c.302]

Работа и показатели промышленной печи, в частности ее тепловая экономичность, зависят не только от стехиометрических соотношений термохимических реакций, обусловленных сущностью технологического процесса, но в определяющей степени и от конструктивного оформления и устройства рабочего пространства и печи в целом, организации работы и режима эксплуатации. [c.338]

Тепловой баланс. Расход тепла, затраченного на испарение 1 кг влаги, характеризующий экономичность сушильной печи, можно рассчитать, зная количество топлива, израсходованного на операцию сушки, которое определим из теплового баланса печи. [c.336]

Рассматривая тепловой баланс печи одновременно с ее производственными показателями можно оценить степень использования тепла, вскрыть причины малой тепловой экономичности и наметить мероприятия по улучшению работы. [c.11]

Тепловая экономичность, а следовательно, и к. п. д. определяются многими факторами технологическим процессом, типом и конструкцией печи, видом топлива, режимом работы, степенью автоматизации и другими факторами. Невысокий к. п, д. газовых (и вообще пламенных) печей объясняется в первую очередь большими потерями тепла с отходящими дымовыми газами. К. п. д. печи тем выше, чем глубже используется тепло газов для нагрева материала, чем в большей степени регенерируется тепло отходящих газов в рабочую камеру (посредством нагрева воздуха, идущего на сгорание газа), чем меньше рассеяние тепла в окружающую среду и чем больше загрузка печи. [c.241]

Сравнивая тепловую экономичность индукционного нагрева с газовым, можно установить, что в среднем при камерных печах [c.249]

Следует отметить, что в настоящее время сложившаяся практика ценообразования на топливо и различные виды энергии в различных районах страны не всегда правильно позволяет промышленным предприятиям решать вопросы рационализации их топливно-энергетического хозяйства на основе рационального и полного использования ВЭР. Примером тому могут служить нефтеперерабатывающие заводы, для которых сложившееся соотношение цен на производимые темные нефтепродукты (мазут) и получаемую от ТЭЦ тепловую энергию таково, что для заводов часто выгодней использовать физическое тепло уходящих газов промышленных печей не на нагрев дутьевого воздуха путем установки соответствующих рекуператоров, а на производство пара путем установки котлов-утилизаторов для покрытия тепловой нагрузки предприятия. В этом случае при оценке энергоносителей на основе действующей системы цен получается более выгодным использование ВЭР на выработку пара, хотя общепризнанным является тот факт, что возврат БЭР в агрегат-источник является наиболее эффективным путем экономии топливно-энергетических ресурсов. Приведенный пример является только одним из примеров, иллюстрирующих то положение, что при использовании цен в расчетах эффективности утилизации ВЭР решения, полученные на уровне промышленных предприятий, не всегда могут совпадать с экономичными решениями с точки зрения всего народного хозяйства. [c.278]

Одним из основных источников повышения экономичности тепловых установок является уменьшение потерь тепла с уходящими газами. В настоящее время температура уходящих газов в крупных энергетических и промышленных котельных агрегатах составляет 120—160° С, а в небольших промышленных печах — 500—1300° С. Соответственно потери тепла с уходящими газами при составлении теплового баланса этих установок по низшей теплоте сгорания топлива колеблются от 5—7% до 25—60%. Например, в широко распространенных промышленных, ком- [c.3]

В выборе плавильных устройств следует учитывать, что при нагреве и расплавлении чугуна в вагранках тепловой коэффициент полезного действия печи (т. К. п. д.) достигает 45%, но при перегреве жидкого чугуна падает до 5%. Перегрев-жидкого чугуна в электропечах происходит при т. к. п. д. порядка 55%, а нагрев до температуры плавления — при т. к. п. д., равном 20—30%. Следовательно, плавить чугун экономичнее в вагранках, а перегревать жидкий чугун до нужной температуры — в электрических печах. Поэтому дуплекс-процесс вагранка—электропечь получает все более широкое применение в чугунолитейном производстве. [c.15]

Естественно, что если замещаемая природным газом электроэнергия вырабатывается на тепловых электростанциях, коэффициент полезного действия которых к 1980 г. достигнет предположительно величины порядка 35—40%, то при коэффициенте использования топлива в газовых печах более 40%, газовые печи станут не только более дешевыми по капиталовложениям, но и более экономичными в эксплуатации. [c.276]

При давлении пара котлов-утилизаторов не выше 10 ата достаточное снижение температуры отходящих газов может быть экономично достигнуто и без экономайзеров. Что касается расхода топлива на центральный пароперегреватель блочной установки, то он относительно незначителен по сравнению с общей экономией топлива, даваемой блочной установкой, если по тепловой мощности промышленных печей отпадает возможность применения индивидуальных котлов-утилизаторов. [c.266]

Наиболее рациональным является использование пара котлов-утилизаторов на местной ТЭЦ, оборудуемой агрегатами типа П или КО, в зависимости от годовых графиков тепловых нагрузок. Схема такого оптимального использования тепла отходящих газов промышленных печей на ТЭЦ показана на фиг. 12-8. Подобные ТЭЦ с котлами-утилизаторами являются наиболее экономичными как по первоначальным затратам, так и по удельной стоимости отпускаемой электрической и тепловой энергии. [c.268]

Для выплавки бронз, латуней, алюминиевых сплавов широко применяют индукционные печи с железным сердечником (см. рис. 196, в). Они более экономичны, имеют высокий тепловой и электрический к. п. д., высокую производительность. Эти печи удобны в обслуживании, обеспечивают минимальный угар металла. [c.326]

Для нагрева органического стекла в последнее время получили распространение шахтные печи они занимают меньше производственной площади, экономичны, имеют меньшие тепловые потери. В ряде случаев при изготовлении неответственных деталей применяют нагревательные шкафы с инфракрасными излучателями. [c.191]

При расчете действующей печи составляются материальный и тепловой балансы в различные периоды процесса обжига и за весь цикл. По данным такого расчета можно сделать заключение об экономичности работы данного теплового агрегата и наметить ряд мер, улучшающих ее. [c.745]

Индукционные электропечи с сердечником (низкой частоты). В таких печах плавят черные и цветные сплавы. Печь состоит (рис. IV.17, а) из шахты и каналов (одного или трех), которые охватывают сердечник 1 и первичную обмотку трансформатора. К первичной обмотке (индуктору) подводится ток промышленной частоты. Жидкий металл, предварительно залитый в канал 2, создает короткозамкнутый вторичный виток, в котором индуктируется (возбуждается) электрический ток большой силы. Возникающая в этом кольце электроэнергия превращается в тепловую металл, залитый в канал, быстро нагревается и передает теплоту твердой шихте (загружаемой сверху в шахту) в результате циркуляции металла. Плавка в этих печах экономичнее, чем в высокочастотных, но требует предварительной заливки жидкого металла в каналы печи и чистки этих каналов от расплава предыдущей плавки. [c.198]

Для того, чтобы экономично расходовалось тепло и продукция выпускалась надлежащего качества, обслуживающий персонал должен строго соблюдать температурные режимы, указанные в режимных картах. Особое внимание следует уделять организации хорошего факела горения газа в промышленных печах. Так, например, правильно рассчитанная, сконструированная и установленная на печи горелка может плохо работать, если объем факела будет больше объема рабочего пространства печи (рис. 6, а). В этом случае процесс горения газа частично перейдет в отводящие дымовые каналы, вследствие чего возникнут большие тепловые потери. [c.31]

Эти печи экономичны, имеют высокий тепловой и электрический к. п. д., высокую производительность, удобны в обслуживании, обеспечивают минимальный угар металла. [c.450]

Из рассм0трен -10Г0 выше можно прийти к заключению, что тепловая экономичность печей с безынерционной холодной -системой [c.168]

ТЕПЛОВАЯ ЭКОНОМИЧНОСТЬ ПЕЧЕИ [c.474]

При высоких температурах обжига и газовом отоплении, для повышения тепловой экономичности печей, воздух для горения, иостунающий в топки, должен иметь возможно более высокую температуру. Это достигается применением эжекции горячего воздуха из зоны охлаждения и подачи его к горелкам инжекторами высокого давления. При избыточном давлении эжектирующего воздуха 0,5—1 атм кратность эжекции может достигать 10, благодаря чему температура воздуха, поступающего к горелкам, может быть всего лишь градусов на 100 ниже температуры горячего воздуха в месте отбора его из рабочего пространства печи. При эжектировании воздухом от вентилятора высокого давления (400 — 600 мм вод. ст.) возможная кратность эжекции равна 2—3. [c.306]

Многи с конструкции малогабаритных печей, особенно трехоборотные голландки , имеют неудовлетворительный тепловой профиль по высоте, т. е. кладка их мало прогревается в нижнем поясе и интенсивно нагревается около перекрыши печн. Вследствие слабой излучающей способности газового факела, стенкн топливников этих печей при установке эжекционных горелок периодического действия (ГДП-1,5, ГБС-1,5, ИИГ н др.) прогреваются менее интенсивно, чем на твердом топливе. Поэтому на газе прогрет верхней зоны малогабаритных голландок становится больше и температурный профиль их по высоте ухудшается. Это отрицательно сказывается на экономичности печей, ибо доказано, что печи верхнего прогрева расходуют примерно иа 25% топлива больше, чем печи нижнего прогрева. [c.125]

Глины являются капилляриыми коллоидными телами. Стенкн капилляров, пронизывающих эти тела, эластичны, набухают при впитывании влаги и сжимаются при ее потере. Этим обусловлена значительная усадка глины при сушке. Если глина сушится как формовочный материал, то ее растрескивание вследствие усадки не является нежелательным с учетом необходимости последующего измельчения для приготовления формовочных смесей. Поэтому скорость сушки глины не ограничивается, а уровень рабочей температуры определяется только сообрах<еииями тепловой экономичности сушильных печей и требующейся производительностью. Если же сушатся глиняные формы и стержни, то во избежание их растрескивания при быстрой сушке режимы последней должны предусматривать ограничения скорости ir уровня подъема температуры. [c.316]

Баланс тета дтя печей периодического действия составляется применительно к од ому рабочем цикту (например, для одной плавки, для одного обжига и т д ), для печей непр(рывного действия —применительно к I ч работы, но наибольший интерес для оценки тепловой экономичности представляют удельные тепловые балансы, отнесенные к единице количества материала — 1 т или 1 кг конечного продукта или шихты [c.12]

Тепловые балансы выражают первый закон термодинамики и позволяют судить о тепловой экономичности агрегатов, характеризуемой тепловылш к. п. д. или удельными расходами тепла. Однако в тепловых балансах не учитывают качество энергии, т. е, ее ценность для дальнейшего использования. Так, например, 1 Гкал тепла в продуктах сгорания при 2000° С только количественно равна 1 Гкал тепла при 200° С, качество же ее намного выше. При работе мартеновской печи сталь выплавляется в результате передачи тепла шихте, причем количество тепла в процессе не меняется, а происходит снижение качества (деградация) тепла, выражающаяся в уменьшении его температурного потенциала. [c.18]

Исследования тепловых и химических свойств электрического тока, проводившиеся физиками Э. Карлейлам, В. Никольсоном, В. В. Петровым, Г. Дэви, М. Фарадеем, Э. X. Ленцем, Д. П. Джоулем, Б. С. Якоби, заложили научные основы практической электрохимии и электротермии. Промышленная электрохимия началась с освоения гальванотехнических процессов рафинирования меди и добычи электролитическим путем кислорода и водорода. Первоначально источниками электричества служили гальванические батареи. Отсутствие экономичных и достаточно мощных генераторов тормозило внедрение в практику электрохимических и электротермических процессов. Лишь появление в начале 70-х годов динамомашины дало заметный толчок развитию электрохимии и электрометаллургии. Еще больший размах эти отрасли получили с введением централизованного электроснабжения. К концу XIX в. электролитическим лутем производили в широких масштабах рафинированную медь, бертолетову соль, хлор, некоторые щелочи, озон (для стерилизации и очистки воды). Развивалась и совершенствовалась гальванотехника. Использование электрической энергии привело к появлению и развитию новых способов производства искусственных удобрений для сельского хозяйства. В это же время возник ряд электрометаллургических и электрохимических производств, основанных на применении электрических печей. Был изобретен и стал применяться на практике новый способ обработки металлов — электросварка. [c.64]

При проведении работ, направленных на повышение производительности и экономичности печных установок, надо тщательно изучить физико-химические свойства сырьевых материалов и требования, предъявляемые к готовой продукции. Соответственно должна быть поставлена работа по анализу их в заводской лаборатории. Если может идти речь о замене печи более совершенной, то на основе критического рассмотрения возможных для получения заданной продукции схем выбирается наиболее целесообразная схема самой печи и вапомогательных тепловых устройств. При намеченной реконструкции печи может рассматриваться вариант создания энерготехнологичеокого агрегата, выполненного по двухстадийной схеме с использованием наивыгоднейших соотношений теплообмена в зонах высоких и пониженных температур. [c.195]

Одним из мероприятий, повышающих экономичность почти всех печей, является перевод их на непрерывную работу. Это не только повышает годовую производительность, но и снижает удельные расходы тепла благодаря устранению непроизводительных затрат топлива на ра-зогревы после частых остановок. Поскольку печные установки имеют повышенный расход топлива на холостой ход (см. стр. 22, 26), в большинстве случаев их надо эксплуатировать а максимально допустимых нагрузках и температурах. Применение водоохлаждаемых элементов позволяет повысить тепловую нагрузку и иапользо-вать дутье, обогащенное кислородом. [c.201]

Способ сжигания газа называется беспламенным потому, что сгорание смеси происходит настолько быстро, что не дает- заметного свечения пламени, его не видно, так как продукты сгорания становятся прозрачными. Полное сгорание горючих газов с минимальными избытками воздуха против теоретически необходимого при наибольшей скорости горения происходит в туннелях, является экономичным. Особо выгоден этот способ при сжигании низкокалорийных газов генераторного, доменного и газов подземной газификации угля. При беспламенном способе может быть полное сгорание природных газов с избытком воздуха а = 1,02-ь-1,05, т.е. на 2 — 5% больше теоретически необходимого. Быстрота и полйота сгорания газовоздушной смеси в топке обеспечиваются не только вихревым захватом раскаленных продуктов сгорания газа струей свежей горючей смеси, но и увеличением площади закрытия объема камеры горения раскаленными поверхностями. Внутренний диаметр огнеупорного туннеля при этом способе сжигания природных газов должен быть в 2,5, а длина в 12 раз больше диаметра выходного отверстия горелки. Для сжигания искусственных газов беспламенным способом длина туннеля должна быть меньше, т. е. больше диаметра выходного отверстия горелки только в 6—7 раз. Сжигание газовоздущных смесей в туннелях полным горением при наименьших избытках воздуха дает более высокую удельную тепловую нагрузку, чем при сжигании газов другими способами. Поэтому беспламенное сжигание газов успешно применяется в промышленных печах, в которых необходима высокая температура. Например, Макеевский металлургический завод после перевода камерных и методических печей с факельного сжигания доменного газа светящимся пламенем на беспламенный сэкономил 20—33% газа. [c.107]

Следует учесть, что повышение температуры в топке выше 1800° С вызывает С шжение эффективное ее работы за счет частичной диссоциации продуктов полного сгорания газа — углекислоты — СОг и водяных паров — НгО, т. е. их разложения на составные части, сопровождающегося поглощением тепла. Кроме того, при высоких температурах в топке происходит более бы-стры1 износ их огнеупорных материалов. Поэтому поддержание в топках особо высоких температур нужно в тех случаях, когда этого требует технологический процесс, происходящий в установке, например, плавка металлов, стекольно массы и других материалов, имеющих высокую температуру плавления. Возможность получения в топках котлов и печей той или иной температуры определяется их соответствующим устройством на основании тепловых расчетов. Обслуживающий же котлы и печи персонал для получения их экономичной и высоко производительной работы должен добиваться поддержания в топке более высокой температуры путем сжигания газа по возможхюсти с наименьшим избытком воздуха против теоретически необходимого количества в то же время он должен следить, чтобы горение было полным. [c.125]

О. Д. Кашкаров [39 в 1967 г. опубликовал сравнительные расчеты расхода тепловой энергии по трем вариантам обезвоживания мирабилита 1) печь кипящего слоя (КС) 2) плавление с последующей кристаллизацией мирабилита из маточного раствора 3) плавление с выпаркой маточного раствора. Руководствуясь данными табл. XII.4, он заключает, что вариант плавления с кристаллизацией должен быть отброшен как технически нецелесообразный , а из двух остальных вариантов печи КС при малой мощности, вероятно, будут более экономичными. [c.307]

На рис. 42 представлена потребляемая опытной печью (диаметр 200, высота 500 мм) электрическая мощность для различных случаев ее теплоизоляции. Как видно, наиболее экономичная электропечь может быть спроектирована с использованием графитового войлока. Несколько уступает ему по тепловым свойствам пенококс. Однако следует отметить, что конструктивно выгоднее использовать пенококс, который легко обрабатывается и из которого можно собирать теплоизоляцию практически любых размеров и конфигураций, тогда как войлок требует дополнительных конструктивных элементов [204]. [c.113]

Тепловые побочные энергетические ресурсы (физическая теплота уходящих из печей газов, теплота испарительного охлаждения, отработавшего пара и т. д.) получают от отдельных технологических агрегатов-источни-ков в относительно ограниченном количестве, и во многих случаях они имеют низкий энергетический потенциал. Поэтому создаваемые утилизационные установки по своим производственным мощностям, как правило, меньше, чем основные энергетические установки. Общая экономичность использования тепловых побочных энергетических ресурсов может быть повышена, если увеличить производственные мощности утилизационных установок путем сбора тепловых побочных энергетических ресурсов от ряда технологических агрегатов, объединения утилизационных установок с установками, работающими на первичном топливе, и т. п. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...