Окисная керамика

Наиболее широкое распространение в технике получила корундовая керамика, которая удачно сочетает ценные физико-химические и химические свойства тугоплавких окислов. Высокая твердость, теплопроводность, химическая устойчивость к расплавленным металлам, газам и кислотам, включая плавиковую, позволяют широко использовать корундовую керамику в современной технике. Корунд применяют в качестве защитных температуроустойчивых покрытий, для протяжки стальной проволоки, при изготовлении электроизоляторов и фильеров и т. п. Это важный компонент для получения керметов — материалов, изготовляемых на основе окисной керамики и металлов. [c.60]

Хорошо известна роль граничных поверхностей раздела разнородных компонентов. Изучение взаимодействия между металлами, силикатами, полимерами, окисной керамикой и другими компонентами требует тонких экспериментов с использованием новейшей аппаратуры. [c.142]

Высокая температура размягчения наряду с хорошей химической стойкостью и высокими механическими свойствами позволяет применять окисную керамику для нанесения антикоррозийных и теплозащитных покрытий в реактивных двигателях. Из чистых окислов производятся теплоизоляционные керамические изделия, которые могут служить до температур порядка 1600—1800° С (рис. 21—24). [c.490]

Окисная керамика обладает высокой прочностью при сжимающих и изгибающих усилиях и сохраняет ее вплоть до очень высоких температур, хорошими диэлектрическими и теплоизолирующими свойствами. [c.492]

Керамику из окиси алюминия применяют для изготовления металлорежущих резцов, фильер для протяжки главным образом искусственных волокон. Исследуется возможность использования ее в качестве трущихся деталей. Окисная керамика находит применение в качестве жаростойкого, химически стойкого покрытия в ракетной и реактивной технике. В атомном реакторостроении широко используется окись бериллия благодаря благоприятным ядерным свойствам. [c.492]

В табл. 50 и 51 приведены важнейшие свойства окисной керамики. [c.492]

Важнейшие свойства окисной керамики [c.492]

После испытаний в вакууме образцы были без дополнительной обработки поверхностей трения испытаны на воздухе. Методика и режимы испытаний были те же, что и при испытаниях в вакууме. Температурные зависимости трения для всех корундовых керамик при испытаниях на воздухе по характеру аналогичны полученным в вакууме, хотя значения коэффициентов трения значительно ниже, особенно при невысоких температурах. В интервале температур от комнатной до 600° G коэффициенты трения в вакууме и на воздухе различаются почти вдвое. В области высоких температур разница меньше, так как при таких температурах адсорбция компонентов атмосферы влияния на трение окисных керамик практически не оказывает, химически же в атмосфере воздуха корундовая керамика малоактивна. [c.51]

При уменьшении объема отдельной поры давление газа, находящегося в ней, возрастает и уравновешивает силы поверхностного натяжения, которые стягивают поры. В этом случае поверхность пор перестает быть источником вакансий и зарастание пор прекращается. Для предотвращения замедления зарастания пор и получения беспористой керамики необходимо уменьшить скорость диффузионных процессов между кристаллами и увеличить скорость диффузии внутри кристалла. При получении прозрачной окисной керамики это делается путем введения добавок, образующих твердый раствор. Эффективность образования твердого раствора повышается, если ионный радиус катиона вводимой добавки близок к 4)азмеру ионного радиуса катиона основного [c.81]

SS. Важнейшие характеристики свойств окисной керамики [c.669]

Защитные чехлы. Защитным устройством для термопар может быть, в принципе, просто непроницаемая закрытая с концов труба, содержащая соответствующую среду. Оно может иметь форму скважины (канала), в которую вставляется термопара, или являться составной частью узла ПТ. При выборе. материала для защитной трубки следует учитывать его совместимость не только с термопарой, но и со средой, в которую он вводится. Помимо окисных керамик для изготовления защитных чехлов применяются металлы нержавеющая сталь, никель, тантал, платинородиевые сплавы. [c.293]

Автоматизация управления тепловым режимом мартеновских печей, индукционных печей для плавки синтетического и литейного чугуна, медеплавильных отражательных печей, алюминиевых электролизеров, воздухонагревателей горячего дутья в настоящее время выполняется с помощью высокотемпературных металлических термопар, которые должны быть защищены от действия агрессивных жидких и газовых сред, а также от влияния электромагнитного излучения. Для этой цели используются защитные чехлы термопар в виде труб с закрытым концом. Во многих случаях для указанных условий систему автоматического управления практически невозможно разработать с использованием защитных чехлов термопар из окисной керамики, выпускаемых промышленностью, из-за их недостаточной стойкости в агрессивных средах и больших наводок паразитной э. д. с. в электродах термопары под воздействием электромагнитных полей. [c.177]

Ниже приводятся данные рентгеновского определения коэффициентов температурного расширения ряда образцов окисной керамики, полученные при работе на этой приставке. Исследованы следующие образцы спеченная при 1550° С в течение 2 ч двуокись церия и керамические материалы из двойных окислов, полученные прокаливанием при 1600° С. Вычисленные для определенных температурных интервалов средние значения коэффициентов температурного расширения приведены в табл. 6. [c.77]

Рис. 267. Зависимость механической прочности спеченной окисной керамики от температуры

Спиридонов Э. Г., кандидат технических наук НОВЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ Технический прогресс уже не удовлетворяется улучшением традиционных качеств композиционных материалов. Поэтому и создаются сегодня новые композиты, такие, как керметЫ спонтанного и активированного синтеза, армированная окисная керамика и др., свойства которых прогнозируются заранее. [c.63]

Керамика 607 — см. также под ее названиями, например Каменное литье-. Фарфор --окисная 66)3, 671 — Характеристики свойств 669, 670 [c.707]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

Керамика из двуокиси тория является наиболее огнеупорным окисным материалом. Однако высокая стоимость исходного сырья, затруднения, связанные с радиоактивностью, п необходимость ведения обжига при более высоких температурах препятствуют широкому использованию изделий из двуокиси тория в технике. [c.281]

Высокотемпературная пористая керамика в ряде случаев нуждается в поверхностном уплотнении и упрочнении. В работе определены условия формирования жаростойких глазуроподоб-ных слоев, прочно сцепленных с окисной керамикой (MgO, А12О3, ЗЮа). Изучена микроструктура стеклокерамических композиций, определен их фазовый состав и коэффициент термического расширения (КТР). [c.139]

Определены условия формирования жаростойких глазуроподобных слоев, прощю сцепленных с окисной керамикой, изучена микроструктура стеклокерамических композиций, определен их фазовый состав и коэффициент термического расширения. Ил — 1, табл. — 3. [c.266]

В Советском Союзе разработаны новые керамические режущие материалы, названные микролитами. Они представляют -собой окисную керамику, высокая вязкость и небольшая хрупкость которой обусловлены присутствием стеклянной фазы. Микролит состоит из зерен AI2O3 диаметром 1—2 микрона. Добавка небольшого количества фторида магния (около 0,5 процента) и окиси хрома необходима для понижения температуры спекания и уменьшения роста зерен. [c.80]

Попытка дать научное определение керметам встретила затруднения. Вначале предложили считать керметами гетерогенную (неоднородную) композицию металлов или сплавов с одной или более керам иче-скими фазами. Однако металловеды возражали против такой формулировки, так как в этом случае дис-персионно-упрочненные материалы типа САП, в которых чрезвычайно тонкая окись алюминия (окисная керамика) диспергирована по границам зерен алюминия (металла), были бы отнесены к керметам. [c.85]

Надежной защитой, закрывающей доступ кислороду, азоту и другим металлам, может служить высокоогнеупорная окисная керамика. К ней относится алюмомагнезиальная шпинель MgOA Oa, обладающая высокой тугоплавкостью. Она лучше глинозема сопротивляется воздействию основных солей, окислов и шлаков. [c.138]

Платиновые металлы плавят в высокочастотных или дуговых печах с нерас-ходуемым электродом в вакууме или в инертных газах (гелий, аргон) в окисных керамиках (шамот, корупдиз, известь, алунд, магнезит). Литье производят в чугунные изложницы пли кристаллизуют в тигле. [c.283]

Большинство керамических материалов обладает большой жаростойкостью, а некоторые материалы могут служить без расплавления до температур 2000° С и вы1]1е. Это главным образом окисная керамика на основе AljOg, MgO, ВеО, ZrOa, MgO. AlaOa и др. [c.490]

Рис. 25. Удельное объемное сопротивление окисной керамики I — ThO, 2 — ДЬО, 3 — ВеО 4 - MgO 6 - ZrOa

Специальная керамика характеризуется черепком, представляющим собой кристаллический сросток, содержащий от долей до нескольких процентов (окисная керамика) или 10—30% стеклофазы (магнезиальная, алю-мосиликатная). В стекловидной фазе керамики нет окислов щелочных материалов (в фарфоре их содержит- [c.398]

Окись бериллия широко используется в атомной промышленности, а также в электронике. Из всех разнов1Щностей окисной керамики производство окиси бериллия протекает по наименее сложной технологии. Однако из-за своих токсичных свойств окись бериллия требует при технологической переработке больших предосторожностей. Пыль окиси бериллия, попадающая в легкие человека, вызывает тяжелое отравление, которое иной раз обнаруживается лишь через длительный период. [c.267]

В качестве высокоогнеупорного и конструкционпого материала представляет интерес керамика на основе чистых окислов. В производстве окисной керамики используются в основном следующие окислы AI.2O3 (корунд), ZrO.,, MgO, aO, BeO, ThOo, UO.,. Структура керамики однофазная поликристаллическая. Кроме кристаллической фазы, может содержаться небольшое количество газов (поры) и стекловидной фазы, которая образуется в результате наличия иримесей в исходных материалах. Те .шература плавления чистых окислов превышает 2000 С, поэтому их относят к классу высокоогнеупоров. Как и для других неорганических материалов, окисная керамика обладает высокой прочностью при сжатии по сравнению с прочностью при растяжении или изгибе более прочными являются мелкокристаллические структуры, так как при крупнокристаллическом строении на границе между кристаллами возникают значительные внутренние напряжения. [c.499]

Рис. 240. Зависимость механической прочности спеченной окисной керамики от температуры (ст зг - прелел прочности при изгибе)

Керамические материалы не допускают прокатки и вытягивания из расплава. Керамика формуется и спекается с требуемыми допусками из сырья в виде очищенных окисных порошков, разбавленных органическими компонентами в качестве пластификатов, связок или смазок. [c.417]

Согласно работе [319] возможность химического взаимодействия, приводящего к образованию переходного слоя, который содержит новые продукты реакций, является главным условием прочного сцепления разнородных материалов. Предполагается, что взаимодействие силикатов с металлами, несущими на поверхности окисные пленки, носит кислотно-основной характер. При этом, чем ниже степень окисления металла, тем лучще он спаивается с кислым стеклом и керамикой основные окислы выполняют роль до- норов электронов, а кислотные — роль акцепторов. Прочность сцепления стекла с металлом по данным [317] также тем выше, чем больше разница в кислотности (основности) окисла металла и спаиваемого с ним стекла. С увеличением степени кислотности стекол возрастает прочность сцепления их с металлами, окисленными до низших окислов. Наиболее прочно спаиваются молцбден и вольфрам с кислым стеклом, когда в пограничном слое образуются низшие окислы МоОг и У Ог (коричневый спай), но не высшие [c.212]

В жидкостях основную роль при воздействии УЗ на вещества и процессы играет кавитация. На кавитации основан получивший наибольшее распространение УЗ-вой технологич. процесс — очистка поверхностей твёрдых тел. В зависимости от характера загрязнений большее или меньшее значение могут иметь различные проявления кавитации — микроударные воздействия, микропотоки, нагревание. Подбирая параметры звукового поля, физико-химич. свойства моющей жидкости, её газосодержание, внешние факторы (давление, темп-ру), можно в широких пределах управлять процессом очистки, оптимизируя его применительно к типу загрязнений и виду очищаемых деталей. Разновидностью очистки является травление в УЗ-вом поле, где действие УЗ совмещается с действием сильных химич. реагентов. УЗ-вая металлизация и пайка основывается фактически на УЗ-вой очистке (в т. ч. и от окисной плёнки) соединяемых или металлизируемых поверхностей очистка обусловлена кавитацией в расплавленном металле. Степень очистки при этом так высока, что образуются соединения неспаиваемых в обычных условиях материалов, напр, алюминия с другими металлами, различных металлов со стеклом, керамикой, пластмассами. В процессах очистки и металлизации существенное значение имеет звукокапиллярный эффект, обеспечивающий проникновение моющего раствора или расплава в мельчайшие трещины и поры и сам обусловленный кавитацией. Этот эффект применяется для пропитки пористых материалов, он оказывает влияние на все процессы УЗ-вой обработки твёрдых тел в жидкостях. У 3-вое диспергирование твёрдых тел происходит под действием микроударных волн, возникающих при захлопывании кавитационных пузырьков, и заметно интенсифицируется при наличии статич. давления. Этим способом можно получать мелкодисперсные материалы, необходимые для лабораторных анализов минералов и применяемые в фармацевтич., химич., лакокрасочной и др. отраслях промышленности, а также играющие большую роль в порошковой металлургии. Размер получаемых при УЗ-вом диспергировании частиц может составлять доли мкм. Аналогичным процессом для жидкости является процесс эмульгирования также обусловленный кавитацией и обеспечивающий получение стойкпх однородных мелкодисперсных эмульсий (минимальный размер капель достигает 0,1 мкм). [c.19]

Особенность производства нитрида кремния из кремниевых форм заключается в том, что кремний наносится газоплалюнным напылением, и полученная таким образом заготовка затем реагирует с азотом при высоких температурах с образованием керамики нитрида кремния [1]. Свойства нитрида кремния и кремния подробно описаны в работах [2—5]. Первый — керамический материал с хорошей прочностью (до 30 кГ1мм ), которая сохраняется до температуры 1500° С, и хорошей стойкостью против теплового удара, обусловленной низким коэффициентом теплового расширения 2-10 град К Окисные керамические материалы, например окись алюминия, имеют коэффициент расширения более 8-10 град и поэтому их стойкость тепловому удару намного ниже. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...