Влияние условий проведения процесса на его скорость

Влияние условий проведения процесса на его скорость [c.153]

Найдены расчетные зависимости, показывающие влияние размеров аппарата, размеров и числа оборотов мешалки и др. на скорость массопередачи и связывающие кинетику реакции в системе газ — жидкость и твердое тело — жидкость с гидродинамическими условиями проведения процесса химического превращения. [c.307]

ВЛИЯНИЕ СОСТАВА РАСТВОРА И УСЛОВИИ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА ЦЕМЕНТАЦИИ НА ЕГО СКОРОСТЬ [c.150]

В реальных условиях сварки под флюсом режим процесса не сохраняется строго постоянным по всей длине шва и не остается неизменным при сварке даже одинаковых швов. Под влиянием ряда возмущающих факторов (колебаний напряжения сети, изменения скорости подачи электрода и др.) основные параметры режима сварки, ток и напряжение дуги, могут изменяться, что вызывает соответствующие изменения размеров шва. Характер влияния возмущения на шов может изменяться в зависимости от условий проведения процесса сварки (рода тока, формы внешней характеристики источника питания [c.201]

Средняя скорость образования и максимальная толщина покрытия серебра, получаемые в растворах с глюкозой, сложным образом зависят от состава раствора и условий проведения процесса, так как на них сильное влияние оказывает скорость объемного восстановления серебра. [c.157]

Скорость подачи газа или жидкого углеводорода в цементационную печь зависит от ее размера и конструкции (табл. 8) и в свою очередь оказывает большое влияние на скорость и равномерность цементации, на содержание углерода в цементованном слое и на выделение на детали и стенках печи сажи и кокса. Скорость газовой цементации значительно изменяется также в зависимости от величины садки и условий проведения процесса и обычно превышает скорость твердой цементации не более чем Ца 10—20%. [c.1004]

Промышленные аппараты для мембранных процессов должны удовлетворять следующим требованиям иметь большую рабочую поверхность мембран в единице объема аппарата быть доступными для сборки и монтажа жидкость при движении по секциям или элементам должна равномерно распределяться над мембраной и иметь достаточно высокую скорость течения для снижения вредного влияния концентрационной поляризации при этом перепад давления в аппарате должен быть по возможности небольшим. При конструировании мембранных аппаратов необходимо учитывать также требования, обусловленные работой аппарата при повьппенных давлениях обеспечение механической прочности, герметичности и др. Создать аппарат, который в полной мере удовлетворял бы всем перечисленным требованиям, по-видимому, невозможно. Поэтому для каждого конкретного процесса разделения следует подбирать аппарат такой конструкции, которая обеспечивала бы наиболее выгодные условия проведения процесса. [c.346]

Представленная в табличной форме (табл. 5.4), ЕКД характеризует поведение сплавов не только в условиях проведения испытаний, которые являются лабораторными с заданными (тестовыми) условиями опыта. Она является характеристикой свойства материала сопротивляться внешней циклической нагрузке при многообразии условий внешнего воздействия, поскольку реализация одного и того же кинетического процесса между двумя соседними точками бифуркации характеризуется одинаковыми величинами КИН при достижении одинаковых величин скорости роста усталостной трещины. Корректное определение величины эквивалентного КИН для условий многофакторного воздействия приводит к представленной выше в табличной форме ЕКД. Вместе с тем сама ЕКД может быть использована в качестве эталона, к которому могут быть приведены получаемые в испытаниях кинетические кривые. В случае постоянного влияния параметра воздействия [c.253]

К необходимым условиям для проведения процесса окунания и формирования однородного покрытия относятся .- рабочая вязкость, температура, содержание сухого остатка в ЛКМ, природа растворителя, скорость окунания,концентрация паров растворителей, время выдержки изделия в парах. Не менее важными условиями являются расположение изделия на конвейере, влияние влажности, температуры и скорости движения воздуха в агрегате. Все эти условия остаются постоянными только для данного окрашиваемого изделия и применяемого ЛКМ. [c.131]

Лосле термической обработки, проведенной по одному режиму, влияние неравновесных условий кристаллизации проявляется в еще большей степени в структуре медленно охлажденных слитков наряду с грубыми выделениями кремния имеются включения избыточной фазы сложного состава, которая не полностью перешла в твердый раствор в процессе нагрева под закалку. В слитках, закристаллизованных с большой скоростью под поршневым давлением, обнаружены мелкие округленные равномерно распределенные выделения кремния, а включений второй фазы не наблюдается она полностью исчезла из-за диффузии составляющих ее атомов [c.122]

Ранее проведенными исследованиями [7, 8] было показано, что не все частицы шлака, ударившиеся об образец, прилипают к нему, а только те, которые обладают адгезией, достаточной для того, чтобы удержать их на поверхности. Поскольку в этих опытах скорость соударения оставалась почти постоянной, опыты были посвящены выявлению роли адгезионных свойств. Установлено, что при прочих равных условиях коэффициент шлакования определяется адгезией. Для выявления влияния скорости соударения на процесс [c.35]

Условия, в которых происходит механическое разрушение микроскопически малых участков металла, являются исключительно тяжелыми вследствие постоянного влияния коррозионной среды. При микроударном воздействии жидкости создаются благоприятные условия для развития многих коррозионных процессов, вызывающих снижение прочности металла в отдельных микрообъемах. Опыты, проведенные в этом направлении, показали, что на образцах из стали 25 после испытания на струеударной установке при окружной скорости, не вызывающей гидроэрозию (15 м/с), были обнаружены микроскопические трещины. Эти трещинки располагались в самой крайней зоне поверхностного слоя и уходили на очень небольшую глубину. Испытание проводили 92 [c.92]

Благодаря работам, проведенным в последние годы, представления о механизме электроосаждения хрома существенно изменились. В основном это касается состояния поверхности электрода и его влияния на кинетику электродных процессов. В частности, было показано, что в зависимости от условий электролиза возможны различные состояния поверхности, которые и оказывают непосредственное влияние на скорость восстановления хромовой кислоты. Было установлено, что образующаяся на катоде в процессе электролиза пленка способствует восстановлению хромовой кислоты до металла, в противоположность установившемуся мнению о том, что пленка из продуктов неполного восстановления препятствует проникновению хромат-ионов к электроду и тормо- [c.158]

Автомобили при эксплуатации подвергаются внешним (рис. 1.8) и внутренним воздействиям, так как их нельзя изолировать от влияния внешней среды и влияния тех процессов, которые протекают в них при работе. Воздействие внешней среды, т. е. дорожные и климатические условия, скорость движения, длительность и интенсивность использования автомобиля, стратегия и уровень восстановления работоспособности автомобиля проведением технического обслуживания и ремонта, в той или иной мере будут оказывать влияние на изменение его характеристик и прежде всего показателей, определяющих работоспособность автомобиля. Кроме того, на изменение показателей большое влияние будут оказывать факторы, от которых зависит качество изготовления и ремонта автомобиля. [c.23]

В начальный момент времени задается невозмущенное поле течения, а на теле — краевые условия. При проведении серийных расчетов выбор начального приближения сильно влияет на скорость сходимости вычислительного процесса. Влияние положения границ и задания граничных условий необходимо исследовать в процессе вычислений. [c.77]

Большое влияние на характеристику коррозионной агрессивности атмосферы имеет также характерная для данных климатических условий температура. На основании проведенных нами исследований было показано наличие резкого повышения коррозионной агрессивности при переходе от отрицательных к положительным значениям температуры. Это объясняется повышением скорости электрохимических процессов, когда на поверхности металла пленка влаги из твердого агрегатного состояния переходит в жидкое. Дальнейшее повышение температуры также должно давать повышение скорости коррозионного воздействия, однако в действительности это реализуется только в том случае, когда повышение температуры не связано с возможностью уменьшения увлажнения поверхности металла (высыханием пленки). [c.346]

Однако анализ возможной роли катодных включений, проведенный на основе со временной теории электрохимической коррозии, показывает, что наличие в сплаве катодных включений не всегда однозначно должно вести к ускорению коррозионного процесса. По нашему мнению [15], в зависимости от условий могут иметь место следующие четыре характерных случая влияния катодного включения (контакта) на скорость коррозии металла [c.433]

Холодная сварка чугуна электродами, составы которых приведены в табл 92, положительных результатов не обеспечивает, так как при больших скоростях охлаждения, соответствующих даннылг условиям проведения сварки, образуется структура белого чугуна в И1ве и высокотемнерату1)иой области околошовной зоны, а также происходит резкая закалка металлической основы участков зоны термического влияния, нагревающихся в процессе сварки выше температуры Ас . Возникающие при этом деформа- [c.330]

Свойства металлов после заверщения технологических операций, установленные при испытании образцов в лабораторных условиях. характеризуют качество металла, правильность 1Н соответстчие режимов проведенной обработки и, в известной мере, пригодность металла к службе. Однако численные значения этих свойств могут не соответствовать фактическим свойствам и поведению металла в конструкциях в различных условиях службы. Конструкция изделий (их размеры, форма, наличие ослаблений), ус-Товия нагружения (характер напряженного состояния, скорость и длительность приложения нагрузки, повторность ее приложения и т. д.), условия эксплуатации (температура службы, воздействие окружающей среды), а также протекающие в известных условиях в процессе хранения или службы явления старения оказывают значительное влияние на механические и, в особенности, ударные свойства стали. Рассмотрим влияние некоторых из этих факторов на ударную вязкость стали и возможные пути повышения стойкости изделий против ударного разрушения. [c.36]

Для того чтобы в производственных условиях обеспечить наибольшие скорости процессов, следует проводить восстановление при возможно более высокой температуре и наименьшей концентрации паров воды в реакционном пространстве. Но при выборе режима не следует сосредоточивать главное внимание только на скорости проведения процесса, а надо иметь в виду влияние различных факторов на величину частиц получающегося вольфрамого порошка. В настоящее время в производственных условиях восстановление вольфрама ведут в основном в муфельных или трубчатых печах путем непрерывного проталкивания лодочек с вольфрамовым ангидридом с определенной скоростью вдоль муфеля (трубы) печи. Навстречу лодочкам с ангидридом пропускают водород. [c.90]

Основное условие получения достоверных результатов в ква-зистатических испытаниях — поддержание с заданной точностью однородности напряженного и деформационного состояния материала в объеме рабочей части образца. Это позволяет принимать регистрируемые зависимости между напряжением и деформацией за характеристики поведения локального объема материала. Таким методом определены характеристики сопротивления материалов деформированию в большинстве проведенных до настоящего времени исследований, в основном при испытаниях на растяжение или сжатие со скоростями до 10 м/с [69, 167, 208, 210, 305, 406, 409]. Область более высоких скоростей деформирования, особенно при испытаниях на растяжение, обеспечивающих получение наиболее полной информации о поведении материала под нагрузкой, практически не исследована. Такое ограничение исследований обусловлено тем, что с ростом скорости деформации возрастает влияние волновых процессов и радиальной инерции в образце и цепи нагружения, ведущих к нарушению однородности деформации и одноосности напряженного состояния в объеме рабочей части образца и затрудняющих приведение усилий и деформаций в материале. Уменьшение влияния этих эффектов требует разработки специальных методик для испытаний с высокими скоростями деформации. [c.13]

Автором была проведена целая серия лабораторных испытаний (по принятой методике) по определению влияния различных сред, в которых происходит трение сопряженных поверхностей, на образование и развитие процессов схватывания первого и второго рода при переменных скоростях относительного скольжения в пределах от 0,005 до 150 ж/се/с и удельных нагрузках в пределах от 1 до 300 кг см . Испытания проводились в жидких средах — маслах МС-20, АМГ-10, гипоидном (ГОСТ 4003-53), вазелиновом, вазелином с добавкой 0,5% олеиновой кислоты, спирте и глицерине в условиях граничной смазки и в газовых средах — аргоне, углекислом газе и кислороде в условиях сухого трения на образцах, изготовленных из стали марок 45,У8, серого чугуна и бронзы Бр.АЖМц в паре с валами, изготовленными из стали марок 10,45 и У8. В результате проведенных испытаний установлено, что газовые и жидкие среды могут по-разному влиять на развитие процессов схватывания первого и второго рода. Одни газовые и жидкие среды тормозят развитие процессов схватывания, сужают [c.50]

Исходные характеристики материала (П ,, ф, 6001)7 входящие в критериальные уравнения типа (4.4), не отражают роль неизо-термичности процесса нагружения, влияние перемены знака, длительности деформирования. Эти обстоятельства могут быть учтены при проведении специальных экспериментов при неизотермическом нагружении, свойственном условиям нагружения рассчитываемой детали. Схема такого деформирования (ОАВСДЕГ) с заданными скоростями изменения температур i в интервале тах — И Деформаций е в интервалах — ост приве- [c.89]

Установка может быть использована и для исследования коррозии металлов, применяемых для изготовления аппаратов химических производств, работающих с водными средами. Следует иметь в виду, что при коррозионных испытаниях в данной установке нельзя смоделировать и воспроизвести условия для исследования влияния на кинетику коррозии температурного-градиента по высоте стенки. Невозможность учета влияния процесса массопередачи, например конденсации, на скорость коррозии также несколько онижает экспериментальную ценность установки. Достоинством установки является возможность проведения коррозионных исследований (после небольшой модернизации) при нестационарном теплообмене, т. е. при проведении тепловых процессов, обусловленных изменением температуры металла до момента полного выравнивания с температурой окружающей среды. Нестационарный теплообмен характерен для периодов пуска, простоев, изменений технологических режимов работы аппаратов, его влияние на коррозионное разрушение редко поддается учету. [c.197]

Механизм распространения усталостной трещины зависит от разнообразных и сложных факторов и является сложным взаимодействием таких процессов, как циклическое скольжение и накопление очагов повреждения впфеди распространяющейся трещины. Большинство предложенных теорий роста трещин удовлетворяет лишь ограниченному интервалу длины трещины и скорости ее роста. Поэтому скорость распространения усталостной трещины не может быть просто описана любь(м из существующих законов во всем диапазоне циклических напряжений. При этом дополнительные трудности возникают из-за влияния приложенного напряжения, температуры, окружающей среды, а также размеров и формы деталей и конструкций, Однако в довольно широких предепах изменения условий нагружения и геометрии трещины экспериментальные данные по наблюдению за распространением усталостной трещины могут быть описаны с использованием размаха коэффициента интенсивности напряжений. Размах коэффициента интенсивности напряжений является достаточно удобной базой для проведения различных исследований, обобщения и анализа эксп зиментальных данных, получаемых исследователями на образцах различной формы и с разнообразными по длине и геометрии трещинами. [c.162]

Из результатов проведенных исследований следует, что разупрочняю-щее влияние теплоизоляционных покрытий на перлитные стали при рабочем напряжении 44 МПа начинает проявляться с температуры 545 °С, соответствующей температуре металла паропроводов перегретого пара современных энергоблоков, выполненных из сталей этого класса. При этих параметрах скорость ползучести сталей 12Х1МФ и 15X1М1Ф в контакте с теплоизоляцией повышается примерно на 30% по сравнению с фиксируемой на образцах, испытанных в воздушной атмосфере. Этот факт позволяет рекомендовать метод повышения сопротивления ползучести элементов энергетического оборудования из перлитных сталей, покрытых теплоизоляцией, заключающийся в создании вентилируемого зазора между поверхностью металла и теплоизоляцией. Наличие вентилируемого зазора [31] позволяет обеспечить в процессе эксплуатации, на поверхности металла условия для формирования окисной пленки, способной упрочнять металл. [c.21]

Стандартные проточные ячейки промышленных приборов для регулирования величины pH характеризуются двумя постоянными времеии временем пребывания V lF (при условии хорошего перемешивания в ячейке) и постоянной времени диффузии, которая зависит от скорости потока через обмазки электродов п от концентрации ионов. Исследования большой проточной ячейки, проведенные Гасти и Хаугеном [Л. 14], показали, что, как и следовало ожидать, обе эти постоянные времени уменьшались с увеличением скорости потока. При использовании специальной ячейки с малым временем пребывания переходный процесс довольно близко соответствовал переходному процессу звена первого порядка, но скорость его протекания была слишком велика, чтобы можно было выявить влияние скорости потока. Результаты, полученные Дистечем и Дюбуссоном [Л. 15], еще лучше свидетельствуют о том, что инерция электродов зависит от диффузии в пограничном слое. Используя струю раствора для смывания капель, смачивающих электрод, удалось сократить постоянную времени до 30 мксек, которые целиком можно отнести на счет электрического сопротивления стекла. [c.462]

Первые экспериментальные данные по теплоотдаче к жидкому металлу, текущему в круглых трубах, при малых числах Ре были получены в работах [1—6 . Уже в них отмечалась сложность подобного эксперимента, обусловленная наличием больп1их градиентов температуры по длине, что может приводить к ряду ошибок в определении температурного напора. С этим связаны весьма большой разброс экспериментальных точек по теплоотдаче и отклонение от их расчетных зависимостей, которые для жидкометаллических теплоносителей при малых скоростях течения должны были обладать высокой степенью надежности. Как впоследствии выяснилось, часть указанных результатов вызвана недостаточной чистотой металла, однако такое объяснение подходило далеко не для всех случаев. Ряд опытов, проведенных более тщательно [5, 7], подтвердил теоретические результаты. Были отмечены две возможные причины отклонения экспериментальных результатов от теоретических влияние продольных перетечек тепла и гравитационных сил. В работе [8] дан теоретический анализ влияния продольных перетечек тепла на процесс стабилизации и стабилизированное значение числа Ки при ламинарном течении. В условиях тепловой стабилизации продольные перетечки тепла повышают температуру потока по сравнению с рассчитанной по тепловому балансу (без учета перетечек). Если в условиях постоянного теплового потока по длине трубы определять среднемассовую температуру жидкости в сечении х из линейной зависимости (<вых—( расстояние от начала обогрева), то полу- [c.122]

Проведенная качественная оценка влияния различных факторов на динамику отложений в парогенерирующих трубах показывает, что процессы накипеобразования весьма сложны. Поэтому количественные зависимости, полученные различными исследователями, значительно отличаются и по форме и по степени влияния отдельных факторов. Различия теоретических закономерностей обусловлены разной полнотой учета определяющих величин и степенью идеализации процесса эмпирические же формулы отдельных авторов различаются из-за разнообразия условий эксперимента. Наибольшие расхождения имеют место в количественных зависимостях скорости накипеобразования от плотности теплового потока. В (Л. 1] дана формула для скорости образования медных накипей [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...