Дефектоскопия ультразвуковая

ГОСТ 23667. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров. [c.266]

В практике для выявления дефектов пользуются специальными ультразвуковыми дефектоскопами. Ультразвуковые волны в этих приборах возбуждаются специальным ламповым генератором и передаются изделию через щупы, заканчивающиеся призмами из органического стекла, в которое вмонтированы пластинки из титана-та бария. [c.370]

Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Общие технические требования [c.474]

Применение 319 — 321 Эхо-дефектоскопы ультразвуковые — Измерение эквивалентной площади дефектов и амплитуд эхо-сигналов 230—233 [c.351]

Технология контроля предусматривает применение ультразвукового и магнитопорошкового методов дефектоскопии. Ультразвуковой метод 1 применяют для контроля галтелей подступичной части и мест прессовой посадки (в трубчатых валах). Магнитопорошковый 2 — для контроля зон у выхода шпоночных канавок напряженных соединений, вокруг отверстий для подачи смазки и при необходимости для уточнения параметров дефектов, выявленных УЗ методом, при обеспечении доступа к контролируемой поверхности. [c.105]

В практическом использовании ультразвука в настоящее время наибольшее развитие в приборостроении получили направления дефектоскопии ультразвуковое резание, пайка и мойка мелких деталей с помощью ультразвука. [c.221]

Двухэлектродные вакуумные лампы — см. Диоды-, Кенотроны Деаэраторы 202 Деаэрация воды 202 Дегазация воды 202 Делительные головки оптические 2511 Деполяризаторы 356 Детонационное горение 174 Дефектоскопия ультразвуковая 255 Джоуля-Томсона эффект 92 Диаграмма i-d Рамзина IJ1 --- р.у 38 [c.538]

Дефектоскоп ультразвуковой для контроля качества сварных соединений и основного металла. Автоматизированная настройка на заданный режим всех параметров [c.386]

Детали литые — Общие требования к конструкции 22 к технологичности при проектировании 20 — 22 — Показатели технологичности 21 Дефектоскоп ультразвуковой импульсный — Схема 496 [c.519]

Дефектоскопы ультразвуковые универсальные 496 — Технические характеристики 498 Дефектоскопия ультразвуковая 496 497 — Частота прозвучивания и глубина проникновения волн 497 Дефекты отливок 470, 483 — Группы дефектов 483 — Исправление 483 — 491 см. также Заварка отливок. Замазки эпоксидные. Прессование изотермическое горячее Пропитка отливок Дефекты отливок в виде неметаллические включений 479, 480 возникшие вследствие химического н механического взаимодействий о газами к влагой 471—474 вызванные плохим качеством сплава 350, 352 [c.520]

Трещины То же То же Магнитно - порошковая дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия Не допускаются, поэтому сварные швы бракуют [c.155]

В лаборатории (в настоящее время ведущем отделе института) значительно пополнен парк новых современных приборов ультразвуковые дефектоскопы, ультразвуковые толщиномеры, в том числе зарубежных фирм, новые электромагнитные и вихретоковые приборы. [c.185]

К недостаткам бетатронной дефектоскопии следует отнести также сравнительно высокую по отношению к другим методам дефектоскопии (ультразвуковой, просвечивание с помощью радиоактивных источников) стоимость бетатронных установок. [c.111]

Существенно отличается от рентгено- и гамма-дефектоскопии ультразвуковой метод контроля. Это относится как к технике контроля, так и к его точности. В отличие от рентгеновского ультразвуковой метод может быть применен на предприятиях в качестве приемочного контроля. [c.247]

В настоящее время известны пять методов ультразвуковой дефектоскопии ультразвуковые — теневой, резонансный и эхо-методы — и акустические — импедансный и метод свободных колебаний. В этих методах используются четыре вида упругих колебаний — продольные, сдвиговые, поверхностные и свободные. Эти колебания вводятся в контролируемое изделие тремя способами — сухим контактным, контактным со смазкой и иммерсионным. Колебания излучаются в одном из двух режимов — непрерывном или импульсном. [c.58]

Шаблон для проверки размеров буртов и галтелей оси Дефектоскопы ультразвуковые Дефектоскопы электромагнитные [c.133]

Ультразвуковая дефектоскопия. Ультразвуковую дефектоскопию применяют для отыскания глубинных пороков, т. е. пороков, не выходящих на поверхность деталей. Этот вид дефектоскопии основан на свойстве ультразвуковых колебаний с частотами выше 20 ООО Гц проникать в толщу любого твердого или жидкого тела и отражаться от границ раздела двух сред (воздух — металл, инородные включения — металл, жидкость — газ и т. д.). [c.43]

В настоящее время положение коренным образом изменилось. Внутритрубная дефектоскопия (ультразвуковая, магнитная и пр.) позволяет достаточно точно выявлять местонахождение, характер, размеры, а следовательно, и степень опасности дефектов металла трубы как на внутренней, так и на наружной поверхности подземных трубопроводов. [c.108]

Ультразвуковой эхо-дефектоскоп. Ультразвуковой эхо-дефектоскоп предназначен для обнаружения несплошностей и неоднородностей в изделии, определения их координат, размеров и характера путем излучения [c.231]

Дефектоскоп ультразвуковой резонансный 211 [c.1192]

Важнейшие элементы дефектоскопа — ультразвуковые искатели. Современный дефектоскоп комплектуется большим набором различных искателей, которые можно условно разделить на пять типов (рис. 67). В нормальном совмещенном контактном искателе пьезопреобразователь контактирует с изделием через тонкий защитный слой (из твердого материала) и контактный слой — жидкую смазку (рис. 67, а). Излучаются продольные УЗК перпендикулярно (нормально) контролируемой поверхности. Приклеивая к поверхности изделия пьезопреобразователи специальных срезов, можно возбудить и поперечные УЗК, распространяющиеся также нормально к поверхности изделия. [c.150]

Ультразвуковая дефектоскопия. Ультразвуковая дефектоскопия, созданная С. Я, Соколовым, также является важным техническим применением явлений, о которых шла речь выше. [c.213]

Контроль неразрушающйй. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров 23694—79 Контроль неразрушающий. Паста магнитная для магнитно-порошковой дефектоскопии КМ-К. Технические условия 23702—79 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Основные параметры и методы их измерений 23764—79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия 23829—79 Контроль неразрушающйй акустический. Термины и определения 23858—79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки [c.474]

Все работы по осмотру барабана, его ремонту и де-фектоскопичестому контролю должны тщательно фиксироваться. Перед ремонтом барабана составляют акт его внутреннего осмотра. Если требуется выполнять работы по ремонту, то после их окончания составляют также акт с указанием объема и характера выполнения работ. К акту прилагают формуляр развертки барабана с пометками мест выборки металла и их размеров, а также мест и размеров наплавки, Аналогичный формуляр составляется на ремонтные работы но трубным отверстиям и штуцерам. Необходимо иметь описание технологии ремонтных работ с эскизами мест сварки и наплавки, указанием режимов сварки и порядка наложения швов. Требуются акты на все виды выполненного контроля магнитонорошковон дефектоскопии, ультразвукового контроля, измерений твердости, а также акта на предварительный и сопутствующий подогревы и на термическую обработку (последний с приложением графиков изменения температуры со временем). A Va-териалы по ремонту должны также содержать сертификаты на электроды, копию удостоверения электросварщика, выполнявшего работы. [c.439]

Детонационное горение 249 Детонация 249, 273 Дефектоскопия ультразвуковая 348 Дефектоскопы ультразвуковые 601, 602 Деформации — Измерение 600 Джоуля—Ленца закон 456 Джоуля—Томсона эффект 141 Диаграмма i = d Рам1ина 171 Диафрагмы нормальные в трубопроводах 653, 654 --оптической системы 322 [c.709]

Дефектоскоп ультразвуковой для выявления дефектов типа несплавлений и однородности в сварных соединениях, материалах, полуфабрикатах и готовьпс изделиях [c.385]

К неразрушающим методам контроля относятся измерение размеров и шероховатости поверхности отливки, визуальный осмотр их поверхности, а также специальные виды контроля (рентгеновский, гамма-дефектоскопия, ультразвуковой, цветная дефектоско- [c.491]

В настоящее время наиболее широко применяют акустические дефектоскопы — ультразвуковые эходефектоскопы (табл. 8.75), принцип действия которых основан на излучении импульсов ульт- [c.376]

Для подтверждения критериальных характеристик прочности, ресурса и трещиностойкости проводят комплекс аттестационных испытаний на стандартных, унифицированных или специальных лабораторных образцах. В тех случаях, когда создаются новые и ответственные конструкции, проводят испытания моделей с доведением их до предельного состояния (развитие недопустимой деформации, вязкое или хрупкое разрушение, образование и развитие трещин). При этом широко используют методы и средства дефектоскопии — ультразвуковой, рентгеновской, оптической, акустической и акустоэмис-сионой, электромагнитной, термовизионной, голографической. [c.102]

Дефектоскоп ультразвуковой (рис. 13.10) предназначен для определения дефектов стенки трубы методом ультразвуковой толщинометрии радиально установленными в плоскости поперечного сечения трубы ультразвуковыми датчиками. Наличие и расположение дефекта в стенке трубы определяют по времени прихода ультразвуковых сигналов, отраженных от внутренней и наружной поверхности или неоднородности внутри стенки Трубы, что позволяет определять Кроме наружных и внутренних потерь металла различного рода несплощности в металле трубы, например расслоения, шлаковые и иные включения. [c.240]

Особые требования предъявляются к контролю ка-1ества сварки. Согласно Правил Госгортехнадзора я действующим инструкциям сварные соединения трубо-11роводов, сосудов и трубных элементов котлов подвергаются следующим видам контроля внещнему осмотру механическим испытаниям металлографическим исследованиям дефектоскопии — ультразвуковому контролю, просвечиванию швов гамма- или рентгеновскими лучами, магнитографическому контролю [c.295]

Лаборатории при монтажных управлениях, как правило, состоят из двух групп группы неразрушающих и группы разрушающих методов контроля. Первая занимается рентгено- и 7-дефектоскопией, ультразвуковым и магнитографическим контролем, а вторая — механическими испытаниями образцов, которые сварщики заваривают при дипломировании, и образцов из контрольных сварных соединений. Структура лабораторий при трестах зависит от характера работ, выполняемых монтажными организациями треста. Часть лабораторий, особенно в трестах, выполняющих санитарно-технические работы, по структуре аналогична лабораториям монтажных управлений. В лабораториях трестов, выполняющих механомонтажные работы, группа по механическим испытаниям обычно отсутствует, но иногда создаются группы по металлографическому исследованию и рентгеновскому контролю. Лаборатории при монтажных управлениях подчиняются непосредственно руководству мон- [c.256]

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн отражаться от поверхности раздела двух сред. В дефектоскопии ультразвуковые волны получают в пьезоэлектрических материалах (кварц, сульфат лития, титанат бария и др.). Пьезоэлектрический щуп ультразвукового дефектоскопа помещают на поверхность контролируемой заготовки и периодически в внде импульсов посылают в металл направленные ультразвуковые колебания, частота которых обычно превышает 20 кГц (рис. 30,3). При встрече с дефектом возникает отраженная ультразвуковая волна, которая воспринимается другим щупом (а иногда тем же, подающим). Отраженный сигнал преобразуют в электрический и подают на осциллограф, на экране которого возникает импульс в виде пика. Ультразвуковой контроль позволяет обнаружить дефект размером 1—2 % толщины заготовки, определить его место-пахон<дение, однако не всегда позволяет установить вид дефекта. [c.437]

ДЕФЕКТОСКОП ультразвуковой — устройство для неразру-шаюш,его контроля различных изделий из металлич. и неметаллич. материалов с целью обнаружения в них внутренних и поверхностных дефектов с помоп ью УЗ. Работа Д. основана на частичном отражении и рассеянии УЗ-вых волн нарушениями сплошности (треш,ины, раковины) или однородности строения (зоны разнозерни-стости в металле) материала контролируемого изделия. Д. посылает в контролируемое изделие УЗ-вые волны (непрерывно или в виде коротких импульсов) частотой от 0,5 до 25 МГц и регистрирует параметры волн, прошедших через изделие или отражённых от поверхностей, на к-рых акустич. характеристики материала испытывают изменения. [c.105]

Арматура АЭС Справочное пособие (1982) -- [ c.214 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1955) -- [ c.255 ]

Справочник машиностроителя Том 2 Изд.3 (1963) -- [ c.348 ]

Справочник авиационного инженера (1973) -- [ c.373 , c.374 ]

Цветное литье Справочник (1989) -- [ c.496 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.69 ]

Водоподготовка Издание 2 (1973) -- [ c.182 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.722 , c.724 ]

Ручная дуговая сварка (1990) -- [ c.296 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.87 ]

Справочное руководство по физике (0) -- [ c.325 ]

Ультразвуковая дефектоскопия (1987) -- [ c.3 , c.4 , c.16 , c.27 , c.31 , c.32 , c.143 , c.144 , c.255 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...