Датчик ультразвуковой

Для контроля корпуса реактора применяют манипуляторы с центральной мачтой длиной 32 м и массой 15 т [83], К концу мачты крепится шарнирное приспособление для контроля днища и телескопическая рука с системой датчиков (ультразвуковых искателей и телекамер) для контроля стенок реактора и патрубков. Контроль проводят под водой на глубине 25 м ниже уровня заполнения. [c.345]

Применение камеры позволяет подвергать воздействию коррозионной среды только исследуемый участок образца, что дает возможность использовать свободную поверхность образца для установки датчиков ультразвукового дефектоскопа и приборов акустической эмиссии с целью контроля за развитием разрушения, сокращает расход химических реактивов, необходимых для получения коррозионной среды. [c.103]

В отличие от установочной керамики конденсаторная керамика должна обладать высокой диэлектрической проницаемостью, в одном случае с малым ТКе, приближающимся к нулю — для термостабильных конденсаторов в другом случае с большим отрицательным ТКе — для термокомпенсирующих конденсаторов. Сегнетокерамику, обладающую сверхвысокой величиной диэлектрической проницаемости, применяют для конденсаторов большой удельной емкости, для диэлектрических стабилизаторов, датчиков ультразвуковых колебаний и др. [c.216]

Акустический метод контроля герметичности основан на том, что газ или воздух, проходя через неплотности контролируемого изделия, генерирует ультразвуковые колебания окружающего воздуха в диапазоне частот - 40 кГц. Эти колебания фиксируются датчиком ультразвукового течеискателя. [c.272]

Для обеспечения чувствительности схваты оснащают световыми локационными преобразователями, зона действия которых соответствует пространству, прилегающему к захватным органам. Наряду с тактильными и фотоэлектрическими датчиками в роботах применяют ультразвуковые устройства для измерения расстояния до захватываемых предметов. [c.122]

Радиационные методы по своей чувствительности уступают ультразвуковым, но они обладают по сравнению с ними рядом преимуществ они не требуют предварительной очистки внешней поверхности труб, а также позволяют вести контроль при непрерывном и достаточно быстром движении датчика по трубе. [c.44]

Возможности формирования и измерения волн напряжений в композиционных материалах, в принципе, определяются уровнем техники экспериментальных исследований соответствующих явлений в твердых телах. Для образования волн напряжений используют пневматические пушки, заряды взрывчатого вещества, ударные плиты, ударные трубы и пьезоэлектрические ультразвуковые генераторы, а для их измерения — тензодатчики, пьезоэлектрические кристаллы, емкостные датчики, оптические интерферометры, методы голографии и фотоупругости. Экспериментальные исследования, не столь обширные как теоретические, тем не менее обеспечивают устойчивый поток информации, необходимой для проверки математических моделей. Результаты экспериментальных исследований скорости распространения волн, рассеяния [c.302]

Во время испытаний контролируемый объект заполняют газом (обычно воздухом) до некоторого избыточного давления. При истечении газа через неплотности его молекулы хаотически сталкиваются с менее подвижными молекулами окружающей атмосферы, в результате чего возникают механические колебания, амплитуды которых имеют максимальную величину в области ультразвуковых частот. Датчик акустического течеискателя перемещают по контролируемой поверхности, и он улавливает ультразвуковые колебания, преобразовывая их в электрический сигнал. [c.118]

При излучении ультразвукового импульса наиболее подходящей схемой возбуждения, позволяющей получать импульсы малой длительности и достаточной амплитуды, является генератор с контуром ударного возбуждения. Если использовать в качестве индуктивного элемента контура ударного возбуждения параметрический датчик в виде плоской катушки, то контур ударного возбуждения служит самонастраивающейся системой в смысле резонансной частоты, так как в зависимости от зазора между катушкой индуктивности и образцом резонансная частота контура будет изменяться [2]. Изменение частоты за счет индуктивности можно выразить аналитически следующим образом. (Изменение собственной емкости катушки в зависимости от зазора экспериментально не было обнаружено.) [c.243]

Предложена принципиальная электрическая схема оптимального согласования генератор—датчик—усилитель с использованием одной и той же катушки в режиме возбуждения и приема ультразвуковых колебаний с помощью ЭМА метода. Приведены экспериментальные результаты использования предложенной схемы. [c.236]

Исследование процессов распространения трещины осуществляют с использованием опытных или серийно выпускаемых приборов, конструируемых на основе визуальных наблюдений, методов вихревых токов, с использованием разности электрических потенциалов, датчиков последовательного разрыва, механической податливости, магнитного метода. Для этих целей эффективно используют также ультразвуковой метод и метод акустической эмиссии. [c.445]

Основной особенностью ультразвукового метода, отличной от других методов контроля характеристик твердых и жидких сред, является отсутствие каких-либо нарушений структуры исследуемой среды как при монтаже датчиков, так и при измерении, т. е. при прохождении через исследуемую область ультразвуковых колебаний малой интенсивности. Кроме того, именно малая величина интенсивности колебаний в сочетании с высокой частотой (порядка нескольких мегагерц) и большой проникающей способностью (при использовании импульсного метода особенно) позволяет регистрировать весьма малые изменения тех или иных характеристик исследуемой среды. В каждом конкретном случае исследования используется один из пяти основных методов возбуждения колебаний продольных, сдвиговых, поверхностных, изгибнЫх й [c.291]

Ультразвуковые локационные датчики [c.181]

Рассмотрим принцип работы некоторых ультразвуковых датчиков очувствления ПР. На рис. 1J3.8 представлена функциональная схема ультразвукового дальномера, предназначенного для измерения расстояний от 0,3 до 10 м. Расстояние определяется по времени распространения зондирующих импульсов от излучателя до препятствия и обратно. [c.181]

Ультразвуковой датчик может быть установлен на гидравлических ПР, обладающих большим числом гидроцилиндров, поскольку он является функционально наращиваемым. Применение одного или двух преобразователей в измерительном канале дает возможность свести к минимуму доработки гидроцилиндров самых разнообразных конструкций. Универсальность управления схемой коммутации позволяет включать датчик в цепь внутренней обратной связи контура управления ПР с помощью различных ЭВМ. Это обеспечивает автоматизацию процесса управления ПР, занятых на тяжелых и монотонных операциях. [c.185]

Проведенные экспериментальные исследования показали целесообразность применения разработанных датчиков, так как они обладают рядом преимуществ по сравнению с уже имеющимися устройствами, выполняющими аналогичные функции. Так, описанный ультразвуковой дальномер, устанавливаемый на подвижном роботе и предназначенный для построения картины внешнего мира, аппаратурно значительно проще, чем лазерный. Разработанный датчик положения поршней гидроцилиндров позволяет замкнуть цепь обратной связи в системе автоматического управления гидравлическим ПР. [c.188]

В исследуемые образцы посредством пьезоэлектрических датчиков вводят импульсные ультразвуковые колебания частотой / = (0,5 -Ь 10) 10 гц, распространяющиеся со скоростью звука в данном материале. [c.601]

Контроль за наличием пламени в топке котла является обязательным и основным требованием при автоматизации котлов, работающих на газе и жидком топливе. В настоящее время имеется большое разнообразие методов и конструкций устройств, посредством которых осуществляется такой контроль. Методами прямого контроля горения топлива являются, например, термоэлектрический, ультразвуковой, ионизационный и, наиболее часто применяемый, фотоэлектрический. Последний заключается в измерении степени видимого и невидимого излучения пламени фото датчиками. Примером может служить запально-защитное устройство ЗЗУ, схема которого изображена на рис. 39. [c.99]

Для деталей авиационного двигателя, в которых возникновение трещин от циклических нагрузок не приводит к их быстрому разрушению (жаровые трубы, газосборники, лопатки сопловых аппаратов, элементы сопла), необходимо установление периодического контроля их состояния. Входная и выходная части двигателя доступны для визуального и инструментального контроля ряда деталей, в частности рабочих и сопловых лопаток последней ступени турбины. Для осмотра деталей, находящихся внутри корпусов двигателя, предусматриваются специальные конструктивные устройства. Осмотр деталей производится с применением оптических средств, а также токовихревых, ультразвуковых датчиков и другими методами. Оценка степени повреждения ос- [c.81]

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн отражаться от поверхности раздела двух сред. В дефектоскопии применяют пьезоэлектрический способ получения ультразвуковых волн, основанный на возбуждении механических колебаний (вибрации) в пьезоэлектрических материалах (кварц, сульфат лития, титанат бария и др.) при наложении переменного электрического поля. Упругие колебания достигают максимального значения тогда, когда частота электрических колебаний совпадает с колебаниями пьезопластины датчика. Частоты ультразвуковых колебаний обычно превышают 20 000 Гц. [c.151]

Рис. 10-4. Ультразвуковой вискозиметр а — зонд вискозиметра — магнитострикциопный датчик 2 — обмотка возбуждения

По схеме (геометрии) фронта основное развитие уста.лостной трещины имело место до момента ее выхода на поверхность, обращенную к наблюдателю, где она могла быть выявлена визуально. Контроль дефлектора осуществляли в эксплуатации без его снятия с диска. Поэтому важно было установить, насколько глубоко может проникать сигнал от ультразвукового датчика внутрь дефлектора с тем, чтобы затем оценить продолжительность оставшегося периода роста трещины до момента окончательного разрушения дефлектора. [c.538]

Принципиальная схема ультразвуковых методов исследования состоит в создании пульсирующего давления различных частот на одной стороне образца при помощи передающего преобразователя и регистрации модифицированных при прохождении через образец сигналов приемным датчиком на другой стороне образца. Результаты описанного в работе [10] исследования прохождения ультразвуковых сигналов через среду, состоящую из карбон-фенольной матрицы, армированной слоями высокомодульных волокон, отстоящих друг от друга на расстояние около 6 мм, показали четко выраженную зависимость фазовой скорости от частоты. Дисперсионные свойства бороэпоксидного композита были изучены в работе [72], где построена зависимость групповой скорости от частоты плоских продольных и поперечных волн, распространяющихся параллельно или перпендикулярно направлению волокон. В этой работе было установлено, что поперечные волны, распространяющиеся вдоль волокон, обладают ярко выраженной дисперсией, причем с ростом волнового числа групповая скорость увеличивается. [c.383]

А. Я. Рублевым разработаны ультразвуковая и индукционная установки для определения продолжительности жизни образцов с трещинами. Основой индукционной установки является дефектоскоп ДНМ-500 с датчиком, вставляющимся в отверстие концентратора. Обе установки обеспечивали выявление трещины усталости практически одновременно. Площадь трещин составляла 0,195—0,4 мм , а протяженность 0,3—0,4 мм. Вероятность сохранения работоспособности образцов с трещиной колебалась от 14 до 42%. Этими исследованиями было установлено, что поверхностный наклеп шариками образцов из высокопрочных сплавов В93, В95 увеличивает их долговечность. Так, после проведения наклепа число циклов до образования трещин возрастает с 16,4-Ю до 40,9-10 , в то время как число циклов до разрушения образца с трещиной увеличивается с 5,3-Ю до 7,5-10 циклов. У наклепанных образцов меньшая скорость роста трещины в начальный период, причем довольно длительный период по числу циклов (3,5 10 циклов) она почти постоянна, в то время как у ненаклепанных образцов трещина усталости после возникновения начинает расти со все возрастающей скоростью. Наклеп перед анодированием резко увеличивает долговечность образцов за счет удлинения периода до образования трещин таким образом, что общая долговечность наклепанных и анодированных образцов возрастает в 6,5 раза по сравнению с ненаклепанными (с 5,9 10 до 38,7- 10 циклов) и превосходит долговечность исходных фрезерованных (наклепанных и неанодированных) образцов. [c.164]

В отличие от возбуждения и приема ультразвука с помощью пьезодатчико,в при ЭМА способе возбуждения и Приама преобразование электромагнитной энергии в звуковую и обратно происходит на поверхности контролируемого изделия. Потери мощности сигнала при таком преобразовании по мере ее передачи от генератора к нагрузке обусловлены рядом причин. Установлено, что при возбуждении ультразвука ЭМА методом с помощью контура ударного возбуждения, если индуктивным элементом или частью его служит высокочастотная катушка датчика, его комплексное сопротивление есть функция зазора [1], что необходимо учитывать, рассматривая вопрос о согласовании. Вследствие этого характеристики датчика зависят от условий включения их в устройствах и являются параметрами системы генератор — внешняя цепь. КрО)ме того, имеются источники потерь в самом датчике, а также джоулевы потери в соединительных электрических элементах. Следовательно, для получения требуемых характеристик ЭМА датчиков в устройствах необходимо определенным образом выбирать параметры датчиков в целом на стадии изготовления ЭМА датчиков и сборки ультразвуковых систем. С другой стороны, если параметры ЭМА датчиков уже заданы, характеристики ультразвуковых устройств можно варьировать только с помощью изменения условий включения их в радиотракт. [c.119]

В работе [1] приемная и излучающая катушки рассматривались как независимые устройства. Однако в практике ЭМА возбуждения и приема ультразвука прием часто л елателько производить датчиком с одной и той же высокочастотной катушкой, что и возбуждение, потому что он возбуждает и принимает УЗК волны одной поляризации, что очень важно при работе со сдвиговыми волнами [2]. Кроме того, если для возбуждения ультразвука в качестве индуктивного элемента (или части его) контура ударного возбуждения применяется высО Кочастотная катушка, то контур ударного возбуждения Я)Вляется самонастраиваюш,ейся системой относительно резонансной частоты в зависимости от зазора, так как изменяется вносимый в контур импеданс [3, 4]. Следовательно, частота возбуждения ультразвука при ЭМА способе возбуждения есть функция зазора, что необходимо учитывать при приеме ультразвуковых колебаний, т. е. желательно возбуждение и прием ультразвуковых колебаний осуществлять датчиком с одной катушкой. [c.124]

Экспериментальное исследование изменчивости остаточных напряжений под воздействием внешних нагрузок до недавнего времени осложнялось тем, что не было надежного неразрушающего метода их измерения. С помош,ью датчиков сопротивления (т. е. разрезки изделия или образца) их можно измерить только один раз. Положение сугцественно изменилось после разработки Институтом электросварки имени Е. О. Патона АН УС(]Р совместно с Институтом механики АН УССР неразрушаюш,его ультразвукового метода измерения остаточных напряжений и создания соответствующего прибора [1]. Этот метод позволяет определить осредненную по толщине изделия или образца остаточную напряженность в любой точке с такой же точностью, как и в случае разрезки. При многократном измерении остаточных напряжений представляется возможным описать кинетику их изменения под влиянием тех или иных внешних воздействий [2, 3], а также определить уровни установившихся остаточных напряжений в зонах концентраторов. [c.184]

Облученные образцы вместе с необлученными контрольными образцами иепытывали на растяжение на машине МР-0,5 со специальными захватами с тензометрическими датчиками, позволяющими регистрировать усилие и деформацию образцов на двухкоординатном потенциометре типа ПДС. Для исключения влияния неоднородности материала определение предела прочности при изгибе и динамический модуль упругости измеряли на образцах, которые высверливали полой фрезой из половинок галтельного образца, оставшегося после испытания на растяжение. Предварительно была установлена допустимость такого рода испытаний на образцах, изготовленных из ранее разрушенного материала. При этом предел прочности при изгибе измеряли на настольной испытательной машине с максимальным усилием 30 кгс. Усилие прилагалось по центру образца длиной 40 мм и диаметром 6 мм, расстояние между юпорами составляло 30 мм. Динамический модуль упругости измеряли ультразвуковым методом. Из оставшихся после определения предела прочности при изгибе половинок образца нарезали образцы высотой 10 мм, на которых определяли предел прочности при сжатии. [c.128]

ПЭВ применяют в ультравысокоча-стотных (ультразвуковых) машинах для испытаний на усталость в вибростендах, предназначенных для калибровки виброизмерительных датчиков. Рабочие частоты ПЭВ — от единиц до 100 кГц. [c.276]

Сопряжение ультразвукового датчика с ЭВМ осуществляется с помощью коммутатора сигналов среднего уровня (КССУ) и дуплексного регистра (ДР). КССУ служит для подачи всех аналоговых сигналов на вход АЦП ЭВМ. Через ДР подаются синхроимпульсы от фронтов всех сигналов датчика, а также осуществляется управление некоторыми его схемами. [c.182]

Второе ультразвуковое устройство относится к датчикам внутренней информации и предназначено для контроля функционирования гидроцилиндров ПР и определения положения их по1>-шней в процессе эксплуатации с целью обеспечения возможности управления ПР с помощью ЭВМ. [c.183]

Необходимость создания подобного ультразвукового устройства вызвана стремлением полностью автоматизировать тяжелые ж монотонные операции производственного процесса, а также исключить участие человека в работах, проводимых во вредных условиях труда. Датчик обеспечивает измерение перемещения поршней в диапазоне от 10 мм до 1 м с основной погрешностью 0,2 мм. Предусмотрена возможность варьирования количеством пзмерительйых каналов, так как каждый канал обслуживает один из гидроцилиндров ПР. Режим работы преобразователей каналов может быть совмещенный или раздельный в зависимости от конструкции гидроцилиндров. [c.183]

В работе [70] описан комбинированный метод определения координат подвижного ПР, основанный на счислении координат по скорости движения с использованием средств инерциальтой навигации и периодической коррекции по внешним ориентирам. Этот метод дает высокую точность определения координат. Следовательно, принцип комплексирования устройств, работа которых основана на различных физических явлениях, открывает широкие возможности применения ультразвукового датчика определения координат в качестве одного из элементов подобной системы. [c.188]

Пьезокерамика применяется главным образом для изготовления электромеханических преобразователей (излучателей и приемников звуковых и ультразвуковых колебаний) в приборах и устройствах акустической и ультразвуковой техники. Вибротехника использует пьезокерамические элементы в качестве датчиков для измерения давлений, вибраций и ускорений. Радиотехника, электронная техника, вычислительная техника и многие другие отрасли широко исследуют возможности применения сегнетоке-рамических материалов в своих областях для изготовления фильтров, стабилизаторов, модуляторов, генераторов, диэлектрических усилителей, пьезотрансформаторов, накопительных элементов и т. д. [c.310]

Ниобатные материалы и материалы системы ЦТС успешно используются для изготовления резонаторов пьезоэлектрических фильтров, датчиков и в вибротехнике, ультразвуковой дефектоскопии, пьезоэлементов электроакустических устройств (телефонов, микрофонов, звукоснимателей) и многих других приборов радиотехнической, электронной и вычислительной техники. [c.325]

Результаты подробных исследований истирания труб в промышленном котле с кипящим слоем мощностью 16 МВт приведены в докладе Лекнера и Хогберга [47]. Топка котла (рис. 2.8) имеет площадь 10 м , скорость псевдоожижения 2,5 м/с, температура слоя 850 С, коэффициент подачи воздуха 1,3. Сжигается уголь 0-30 мм (крестик на рис. 2.8 указывает место установки забрасывателя). Высота кипящего слоя (по замерам перепада давлений) составляла обычно 0,6-0,9 м, следовательно, трубные пучки частично находились в кипящем слое, а частично - в зоне всплесков. Экранные трубы 6 60,3 мм изготовлены из малоуглеродистой (0,08-0,12% С) стали, содержащей 0,46- 0,62% марганца. Из той же стали сделаны кипятильные трубы 0 33,7 мм. Трубы пароперегревателя диаметром 33,4 мм содержали 21% хрома, 11% никеля, 1,66% кремния и 0,45% марганца. Толщину стенки труб в выбранных местах определяли (периодически) ультразвуковым датчиком. [c.77]

Фиг. 33. Схема устройства ультразвукового паяльника / — тепловой элемент 2 — магни-тострикционный вибратор 3 — катушка возбуждения 4 — емкостный датчик 5 — выключатель.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...