Ультразвуковая дефектоскопия контактная смазка

В настоящее время известны пять методов ультразвуковой дефектоскопии ультразвуковые — теневой, резонансный и эхо-методы — и акустические — импедансный и метод свободных колебаний. В этих методах используются четыре вида упругих колебаний — продольные, сдвиговые, поверхностные и свободные. Эти колебания вводятся в контролируемое изделие тремя способами — сухим контактным, контактным со смазкой и иммерсионным. Колебания излучаются в одном из двух режимов — непрерывном или импульсном. [c.58]

Ультразвуковой метод контроля основан на способности высокочастотных колебаний (от 0,8 до 2,5 МГц) проникать в металл шва и отражаться от поверхности дефекта, находящегося в сварном шве. Ультразвуковые колебания получают с помощью пластинки из кварца и тита-ната бария, которые вставляют в держатели-щупы. Отраженные колебания улавливаются искателем, преобразуются в электрические импульсы, подаются на усилитель и воспроизводятся индикатором. В соответствии с ГОСТ 14782—76 существуют два метода ультразвуковой дефектоскопии теневой и эхо-импульсный. Ультразвуковой метод контроля применяют для металла толщиной не менее 4 мм. Для контроля сварных швов ультразвуком применяют ультразвуковые дефектоскопы УЗД-7Н, ДУК-13, УДМ-1М и др. Перед применением ультразвукового контроля сварной шов зачищают от шлака, металлических брызг, окалины на 50—80 мм с каждой стороны шва. Зачищенную поверхность протирают и наносят на нее слой контактной смазки. В качестве смазки применяют автол марок 6, 10, 18, компрессорное, трансформаторное или машинное масло. Схема ультразвукового контроля представлена на рис. 130. [c.278]

Важнейшие элементы дефектоскопа — ультразвуковые искатели. Современный дефектоскоп комплектуется большим набором различных искателей, которые можно условно разделить на пять типов (рис. 67). В нормальном совмещенном контактном искателе пьезопреобразователь контактирует с изделием через тонкий защитный слой (из твердого материала) и контактный слой — жидкую смазку (рис. 67, а). Излучаются продольные УЗК перпендикулярно (нормально) контролируемой поверхности. Приклеивая к поверхности изделия пьезопреобразователи специальных срезов, можно возбудить и поперечные УЗК, распространяющиеся также нормально к поверхности изделия. [c.150]

Для их обнаружения на наружную поверхность кожуха наносится тонкий слой масла в виде направленной по образующей полосы (2). Клиновый щуп (3) прикладывается к кожуху так, чтобы ультразвуковые волны Лэмба были направлены по окружности кожуха, и последовательно перемещается при контроле вдоль контактной полосы смазки (на рис. 58 показаны три положения щупа). В процессе контроля щуп поворачивают на 5—10° от первоначального положения, что улучшает поиск дефектов. При наличии в кожухе дефекта на экране дефектоскопа появляется импульс. Концевого импульса в данной методике контроля не существует, поэтому для проверки исправности щупа его необходимо время от времени направлять на сварной шов (4) или уплотнительное кольцо (5) кожуха для получения отраженного сигнала от них. Испытания показали, что описанная методика контроля позволяет выявлять не только усталостные трещины, но и риски, закаты, неметаллические включения и т. д. [c.153]

Простейшая схема ультразвукового резонансного дефектоскопа, по которой выполнены приборы Брэнсон, Кэрлин и др., приведена на фиг. 15. Ламповый генератор питает переменным напряжением высокой частоты пьезопреобразователь П. Последний, будучи приложен (через слой контактной смазки) к испытуемому изделию И, возбуждает в нем упругие колебания. [c.349]

Узел акустического прпбора для неразрушающего контроля, содержащий преобразователь (преобразователи) электромагнитных колебаний в упругие и обратно, называют искателем. Ниже описаны конструкции типовых пьезоэлектрических искателей, получивших наибольшее распространение. На рис. 25, а представлен нормальный совмещенный искатель. ГГьезопластина (пьезоэлемент) 1 приклеена илп прижата к демпферу 2. Между пьезопластпной и средой 5, в которую производится излучение УЗК, может располагаться несколько тонких промежуточных слоев — один или несколько протекторов 3 и прослойка контактной смазки 4. Искатель размещен в корпусе 6. Выводы 7 соединяют пьезопластину с электронным блоком дефектоскопа. Для ввода ультразвуковых волн под углом к поверхности пли возбуждения сдвиговых, поверхностных, нормальных волн путем трансформации из падающей продольной волны в конструкцию введена призма 8 (рис. 25, б). В зависимости от назначения можно использовать различные конструктивные варианты основных типов искателей. [c.179]

Ультразвуковой метод контроля пригоден для металла толщиной не менее 4 мм. Для контроля сварных швов ультразвуком применяют ультразвуковые дефектоскопы ДУК-13, ДУК-66, ДУК-66ММ и др. Перед ультразвуковым контролем сварной шов зачищают от шлака, металлических брызг с обеих сторон. Зачищенную поверхность протирают и наносят на нее слой контактной смазки. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...