Ультразвуковая дефектоскопия импульсный генератор

Ультразвуковая дефектоскопия импульсный генератор 209 [c.1202]

На рис. 31 приведена принципиальная схема импульсного ультразвукового дефектоскопа. Высокочастотный генератор, образуя кратковременные импульсы переменного напряжения высокой частоты, передает их на пьезоэлектрический вибратор, который преобразует эти колебания в упругие колебания той же частоты. При соприкосновении вибратора (щупа) с деталью импульсы упругих колебаний поступают в металл и распространяются в нем в виде слегка расходящегося пучка. Если на пути распространения импульсов упругих колебаний встречается дефект, то часть [c.57]

Сущность работы ультразвукового импульсного дефектоскопа заключается в следующем УЗК получают с помощью вибратора, возбуждаемого от специального импульсного генератора, вырабатывающего кратковременные импульсы переменного напряжения высокой частоты. [c.307]

Импульсный ультразвуковой дефектоскоп (рис. 4.12) состоит из задающего генератора 3, генератора импульсов 2, генератора 4, усилителя импульсов 1, электронно-лучевой трубки (ЭЛТ) 5, источника питания (ГОСТ 23667—79). Задающий генератор вырабатывает колебания, запускающие генератор импульсов и генератор развертки. Генератор импульсов формирует высокочастотные электрические импульсы, которые подаются на пьезоэлемент преобразователя 6 и возбуждают его. Пьезоэлемент, колеблясь с частотой генератора, передает эти колебания изделию 7, в котором колеба- [c.120]

Ультразвуковой контроль. Широкое распространение в промышленности и строительстве получили импульсные ультразвуковые дефектоскопы (УЗД), предназначенные для обнаружения внутренних дефектов в материалах и сварных соединениях, работающие в диапазоне частот 0,02...30 МГц [3, 6, 9, 10]. В общем случае УЗД включает генератор электрических импульсов ультразвуковых частот блок синхронизации и развертки усилитель блок индикации блок автоматической сигнализации о наличии дефекта блоки временной регулировки чувствительности и питания. [c.469]

На рис. 11.4.17 приведена схема импульсного ультразвукового дефектоскопа. При контроле детали к ее поверхности подводят излучатель ультразвуковых колебаний, который питается от генератора. Если дефекта в детали нет, то ультразвуковые колебания, отразившись от противоположной стороны детали, возвратятся обратно и возбудят электрический сигнал в приемнике. При этом на экране электронно-лучевой трубки будут видны два всплеска слева — излученный импульс и справа — отраженный от противоположной стенки детали (донный). [c.79]

Ультразвуковой дефектоскоп состоит из генератора электрических колебаний, пьезоэлектрических щупов-излучателей, усилителя электрических колебаний и индикатора (показывающего стрелочного прибора или осциллографа). В промышленности применяют ультразвуковые дефектоскопы с непрерывным излучением и импульсные. [c.110]

В импульсных дефектоскопах используются ультразвуковые волны, посылаемые через короткие интервалы такой интервал, называемый паузой, необходим для того, чтобы сигнал мог распространяться до задней стенки образца через материал и возвратиться обратно (рис. 11-10). Регистрация отраженных от задней стенки и от имеющихся дефектов или включений сигналов лежит в основе эхо-метода, который используется в большинстве импульсных дефектоскопов. Для передачи ультразвуковых колебаний от генератора и для приема отраженных волн используются пьезоэлектрические преобразователи — искатели. Иногда излучающий и приемный искатели объединяют в одной искательной головке. [c.303]

В дефектоскопах, работающих по этому принципу, от импульсного генератора на щуп подается кратковременный электрический импульс, за которым следует пауза, опять импульс и т. д. Частично отраженные от поверхности ультразвуковые волны, попадая на щуп, превращаются в электрическую энергию, которая фиксируется на экране электронно-лучевой трубки в виде импульса. Этот импульс называется первым. Отраженные от встреченного в шве дефекта ультразвуковые волны вызывают появление второго сигнала, а отраженные от другой поверхности изделия — третьего или, как его называют, донного импульса. При отсутствии дефекта на экране будут только два импульса — начальный и донный. Иногда может отсутствовать и донный импульс, если ультразву-ны, отражаясь под углом, не возвращаются в приемный щуп. [c.346]

В связи с этим возникла необходимость в создании специального прибора — ультразвукового структурного анализатора с широким диапазоном частот ультразвука. При разработке анализатора был использован импульсный ультразвуковой дефектоскоп 86-ИМ-2, работающий на несущих частотах ультразвука 0,7 1,4 2,8 Мгц. Диапазон частот генератора этого прибора был дополнен частотами [c.130]

Для ультразвукового контроля в локомотивных депо используют дефектоскопы УЗД-64, работающие по методу отраженного эха (рис. 36). Импульсный генератор 4 через равные промежутки времени посылает короткие электрические импульсы на пьезоэлектрическую пластинку передающего искателя 6, который преобразует импульсы в ультразвуковые и направляет в контролируемое изделие 7. Одновременно с этим вступает в работу генератор развертки 2. При отсутствии дефекта ультразвуковые колебания отражаются от противоположной поверхности изделия (дна) и воспринимаются такой же (или той же) пластиной приемного искателя 5, где они вновь преобразуются в электрические импульсы, которые поступают в усилитель 3, а затем на вертикально отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки 1. На ее экране возникает так называемый донный сигнал. При наличии в изделии дефекта часть ультразвуковых колебаний вначале отразится от него (эхо-сигнал), а остальная часть отразится от противоположной стороны изделия (донный сигнал). Усиленный эхо-сигнал попадает на вертикально отклоняющие пластины электроннолучевой трубки раньше донного. Вследствие этого на экране левее донного сигнала появится эхо-сигнал от дефекта. Прием эхо-сигналов происходит в про- [c.44]

При ремонте тепловозов контроль эхо-методом осуществляется ультразвуковыми дефектоскопами УЗД-64 (рис. 2.25). Импульсный генератор 4 через равные промежутки времени посылает короткие электрические импульсы на пьезоэлектрическую пластину передающего индикатора 6, который преобразует эти импульсы в ультразвуковые и направляет в контролируемый объект 7. Одновременно начинает работать генератор развертки 2. При отсутствии повреждения ультразвуковые колебания отражаются от противоположной поверхности (дна) объекта и воспринимаются такой же или той же пластиной приемного индикатора 5, где они вновь преобразуются в электрические импульсы, которые поступают в усилитель 3, а затем на вертикально-отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки 1. На ее экране при этом возникает так называемый донный сигнал. При наличии в объекте повреждения часть колебаний сначала отразится от него [c.61]

Ультразвуковой метод обнаружения скрытых дефектов основан на свойстве ультразвука проходить через металлические изделия и отражаться от границы раздела двух сред (в месте дефекта). На рис. 114 показана схема импульсного ультразвукового дефектоскопа. К поверхности детали 1 подводят излучатель 2 ультразвуковых колебаний, сообщающийся с генератором 3. При отсутствии дефекта в детали ультразвуковые колебания, отразившись от противоположной поверхности детали, возвратятся обратно и возбудят электрический сигнал в приемнике. При этом на экране электронно-лучевой трубки будут видны два всплеска А—излученный импульс и Б—отраженный от противоположной стенки детали (донный). [c.170]

Импульсные ультразвуковые дефектоскопы работают по следующему принципу. На пьезоэлектрическую пластинку — щуп (фиг. 50) от импульсного генератора подается кратковременный (1—5 мксек) электрический импульс, после чего наступает пауза (длительностью в несколько десятков мксек), а затем снова следует импульс, сменяемый паузой, и т. д. Электрический импульс, поданный на щуп, превращается в ультразвуковые волны, которые частично проходят в материал контролируемого изделия, а частично отражаются от поверхности раздела и попадают на тот же щуп (ставший в момент паузы приемным) или на другой приемный щуп, расположенный с той же стороны, что и передающий. Отраженные УЗВ, попавшие на щуп, снова [c.84]

Рис. 3-45. График работы генератора импульсного ультразвукового дефектоскопа.

Зная скорость распространения ультразвуковых волн в различных материалах (см. тЗ бл. 3-1), минимальную и максимальную толщину ejo, а также по техническим условиям минимальную величину дефектов, которые необходимо обнаруживать в изделиях, можно определить основные рабочие характеристики импульсного ультразвукового дефектоскопа, работающего по методу отражения, а именно частоту колебаний генератора, скорость развертки, продолжительность импульсов и пауз между ими. [c.125]

На практике большее распространение получили ультразвуковые дефектоскопы, работающие на принципе использования импульсных ультразвуковых колебаний. В указанных приборах пьезоэлектрическим излучателем, возбуждаемым радиоимпульсами специального генератора, посылаются в исследуемый металл не непрерывные (незатухающие) упругие колебания, а чрезвычайно короткие импульсы =0,5-5- Юмкс) с относительно продолжительными промежутками между ними ( = 1 -5- 5 мс), распространяющиеся узким пучком. [c.41]

Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД) - один из наиболее эффективных методов неразрушающего контроля. Дефектоскопия основана на принципе передачи и приема ультразвуковых импульсов, отражаемых от дефекта, расположенного в металле. Высокочастотные звуковые воЛны распространяются по сечению контролируемой детали или узла направлешо и без заметного затухания, а от противоположной поверхности, контактирующей с воздухом, полностью отражаются. Для возбуждения и приема колебаний используются прямой и обратный пьезоэлектрический эффекты титаната бария (кварца). Генератор электрических ультразвуковых колебаний возбуждает пьезоэлектрический излучатель (передающий щуп), который через слой жидкости связан с поверхностью детали. Механические колебания, полученные от действия переменного магнитного поля на пьезоэлектрическую пластинку излучателя, распространяются по толще металла и достигают противоположной стороны сечения. Отражаясь, возвращаются и через жидкую среду возбуждают в пьезоэлектрическом приемнике (приемном щупе) электрические колебания, которые после усиления высвечивают на индикаторе характер прохождения колебаний. Если препятствий, мешающих прохождению колебаний, не оказалось, амплитуды прямого и отраженного импульсов одинаковы. При наличии дефекта импульсных пиков будет три, причем отраженный от дефекта - меньший (рис. 4.4). Во время работы дефектоскопа колебания возбуждаются не непрерывно, а короткими импульсами. Существует несколько тапов дефектоскопов и наборов щупов. [c.157]

Для контроля сварных швов используются импульсные ультразвуковые дефектоскопы. В этой системе генератор высокой частоты подает импульс тока в течение времеии т, затем наступает пауза продолжительностью t, после чего снова следует очередной импульс, и цикл повторяется. Импульсные колебания, встретившие дефект в шве, отра,жаются и обнаруживаются приемным кварцем (двухщуповая схема) или тем же задающим кварцем во время паузы (однощупо-вая схе.ма). Если обозначить глубину залегания дефекта в шве через о, а скорость распространения волн через С, то продолжительность паузы определится [c.647]

Наибольшее распространение получили импульсные дефектоскопы, работающие на принципе отражения ультразвуковых волн. Типовая схема импульсного дефектоскопа показана на рис. 71 [51]. Импульсный генератор 6 возбуждает пьезоэлектрический излучатель (щуп) 3, преобразующий энергию электрических колебаний. При контакте между щупом и контролируемой деталью 1 излучатель посылает в металл ультразвуковые колебания в виде коротких импульсов длительностью 0,5—10 мкс, разделенные паузами с длительностью 1—5мкс. При достижении противоположной стороны детали (дна) импульсы отражаются от нее и возвращаются к приемному щупу 2. При наличии дефекта 8 в детали посланные импульсы ультразвука отражаются ранее, чем достигнут противоположной стороны детали. Отраженные импульсы вызывают механические колебания в приемном щупе, благодаря которым в пьезо- [c.182]

В импульсных эхо-толш,иномерах имеются узлы (рис. 84), функции которых аналогичны функциям подобных узлов эхо-дефектоскопов синхронизатор 11, генератор зондирующих импульсов 10, генератор развертки 12, преобразователь 9, приемник 1. Дополнительными узлами являются измерительный триггер 3, длительность импульса которого равна времени прохождения ультразвуковых волн в изделии блоки АРУ 2 и ВРЧ 6 системы компенсации нестабильности переднего фронта блок помехозащиты [c.276]

Структурная схема импульсного ультразвукового эходефектоскопа приведена на рис. 8.8. Электроакустический преобразователь ЭАП (пьезоэлектрический искатель) служит для преобразования электромагнитных колебаний в ультразвуковые, излучения их в изделие и приема колебаний, отраженных от дефектов. Усилитель сигналов УС состоит из усилителя высокой частоты с коэффициентом усиления 10 —10 и детектора. Генератор зондирующих импульсов ГИ вырабатывает высокочастотные импульсы напряжения, возбуждающие ультразвуковые колебания ЭАП. Синхронизатор С предназначен для обеспечения синхронной работы узлов дефектоскопа. Он обеспечивает одновременный запуск генератора ГИ и генератора линейно изменяющегося напряжения ГЛИН, который служит для формирования напряжения развертки электронно-лучевой трубки ЭЛТ. Измеритель времени ИВ предназначен для измерения времени прохождения импульса до дефекта и обратно. Регистрирующее устройство РУ селектирует эхосигнал от дефекта по времени и по амплитуде и фиксирует его на самописце. Блок регулировки чувствительности РЧ служит для выравнивания амплитуд сигналов от дефектов, залегающих на разной глубине. [c.376]

На рис. 4 приведена схема импульсного ультразвукового дефек-тоскопа.Дефектоскоп работает следующим образом. Задающий генератор вырабатывает колебания, запускающие генератор импульсов и генератор развертки. Генератор импульсов формирует короткие высокочастотные электрические импульсы, которые подаются на пьезоэлемент искательной головки и возбуждают его. Пьезоэлемент, колеблясь с частотой генератора, передает эти колебания изделию. В изделии колебания распространяются в виде направленного пучка УЗ волн. Импульсы длительностью ( посылаются в изделие один за другим через определенные промежутки времени г. Период действия импульсов [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...