Ультразвуковая дефектоскопия теневой метод

Ультразвуковые методы дефектоскопии основаны на способности ультразвуковых колебаний (УЗК) распространяться в металле на большие расстояния в виде направленных пучков и отражаться от поверхности дефектов, представляющих собой нарушение сплошности металла (трещины, расслои, раковины, рыхлоты и др.). Известны следующие методы ультразвуковой дефектоскопии теневой метод, основанный на появлении области звуковой тени за дефектом [c.341]

Рис. 70. Схема действия ультразвукового дефектоскопа (теневой метод) а — дефект в детали не обнаружен б — дефект обнаружен

Для ультразвуковой дефектоскопии применяют метод звуковой тени (теневая дефектоскопия), импульсный и резонансный методы. [c.244]

В зависимости от способа обнаружения дефекта различают следующие основные методы ультразвуковой дефектоскопии теневой, зеркально-теневой и эхо-метод, которые поясняются схема- [c.505]

Ультразвуковые колебания получают с помощью пластинки из кварца или титаната бария, которые вставляют в держатели-щупы. Отраженные колебания улавливаются искателем, преобразуются в электрические импульсы, подаются на усилитель и воспроизводятся индикатором. В соответствии с ГОСТ 14782—69 существуют два метода ультразвуковой дефектоскопии теневой и эхо-импульсный. [c.284]

Ультразвуковой метод контроля основан на способности высокочастотных колебаний (от 0,8 до 2,5 МГц) проникать в металл шва и отражаться от поверхности дефекта, находящегося в сварном шве. Ультразвуковые колебания получают с помощью пластинки из кварца и тита-ната бария, которые вставляют в держатели-щупы. Отраженные колебания улавливаются искателем, преобразуются в электрические импульсы, подаются на усилитель и воспроизводятся индикатором. В соответствии с ГОСТ 14782—76 существуют два метода ультразвуковой дефектоскопии теневой и эхо-импульсный. Ультразвуковой метод контроля применяют для металла толщиной не менее 4 мм. Для контроля сварных швов ультразвуком применяют ультразвуковые дефектоскопы УЗД-7Н, ДУК-13, УДМ-1М и др. Перед применением ультразвукового контроля сварной шов зачищают от шлака, металлических брызг, окалины на 50—80 мм с каждой стороны шва. Зачищенную поверхность протирают и наносят на нее слой контактной смазки. В качестве смазки применяют автол марок 6, 10, 18, компрессорное, трансформаторное или машинное масло. Схема ультразвукового контроля представлена на рис. 130. [c.278]

Различают три основных метода ультразвуковой дефектоскопии теневой, зеркально-теневой и эхо-метод. Для контроля сварных соединений наиболее широкое применение получил эхо-метод, при котором признаком обнаружения дефекта является прием искателем эхо-импульса от самого дефекта. [c.754]

Обнаружение дефектов в листах волнами Лэмба производится с использо ванием обоих методов ультразвуковой дефектоскопии—-эхо-метода и теневого. При контроле дефектов эхо-методом излучатель (он же приемник 1 на схеме рис. 52) волн Лэмба перемещается вдоль одной кромки листа (2). Если между этой кромкой и противоположной на пути ультразвукового пучка нет дефектов, то на экране индикатора видны только два пика (в начале и конце развертки), соответствующие затухающему импульсу и отражению от противоположной кромки. Если же на пути пучка между кромками имеется дефект (3), то между двумя указанными пиками появляется третий, обусловленный отражением от него (рис. 52). [c.145]

Аппаратура ультразвукового контроля. Ультразвуковой контроль 3X0- и теневым методом осуществляется с помощью приборов, называемых дефектоскопами. Процессы преобразования энергии ультразвуковых колебаний происходят в трех трактах дефектоскопа [c.177]

Для измерения коэффициента затухания наибольшее применение получил импульсный (эхо- или теневой) метод, основанный на сравнении амплитуд ультразвуковых сигналов, применяемый в иммерсионном или контактном варианте. Структуру материала оценивают путем сопоставления данных, полученных на контролируемом изделии и на образцах, с известной средней величиной зерна. Для контроля применяют серийные импульсные дефектоскопы, оснащенные калиброванным аттенюатором. [c.281]

На рис. 16 показана принципиальная схема ультразвукового дефектоскопа, работающего по теневому методу. [c.40]

Согласно ГОСТ 19782—74 ультразвуковой контроль сварных соединений проводят с помощью универсальных дефектоскопов (табл. 15, 16), как правило, эхо-методом с включением искателей по совмещенной схеме. Значительно реже применяют теневой и зеркально-теневой методы с раздельным и раздельно-совмещенным включением искателей соответственно, Угол ввода колебаний выбирают таким, чтобы расстояние от искателя до шва было как можно меньшим, а направление луча — возможно близким к нормали по отношению к сечению, в котором площадь ожидаемых дефектов максимальна (рис, 74). Контроль [c.231]

Ультразвуковая дефектоскопия может осуществляться различными методами теневым, основанным на появлении области звуковой тени за дефектом импульсным, созданным на основе достижений радиолокационной техники, и др. [c.494]

Ультразвуковая дефектоскопия основана на свойстве ультразвуковых колебаний (волн) распространяться в однородном твердом теле и на его плоских и кривых поверхностях в виде лучей прямолинейно и отражаться от границ тела или нарушений сплошности, обладающих другими акустическими свойствами (трещин, раковин, расслоений, коррозии и т. п.). Этот метод позволяет выявить мелкие дефекты до 1 мм. Ультразвуковая дефектоскопия может осуществляться следующими способами теневым-ультразвуковые колебания (УЗК) вводятся в деталь с одной стороны, а принимаются с другой резонансным - основан на измерении режима работы излучающего УЗК пьезоэлемента при изменении нагрузки на него в момент возникновения стоячих волн в контролируемом материале импульсного э.га - метода, основанного на посылке в контролируемую деталь коротких импульсов высокочастотных колебаний и регистрация интенсивности и времени прихода эхо-сигналов, отраженных от дефектов или границ детали. Для ультразвукового контроля используют дефектоскопы УДМ-3, УДЦ-100, УДЦ- [c.241]

Отечественная промышленность выпускает различные типы ультразвуковых эхо-импульсных дефектоскопов, часто обеспечивающих и теневой метод контроля. Укажем здесь только два УД2—12 — переносной универсальный, обладающий некоторым преимуществом перед ранее выпускавшимися Приборами и применяемый в основном при ручном контроле УД-11 У.Л - стационарный, универсальный, автоматический для использования в автоматических системах контроля качества продукции. [c.210]

В основу ультразвукового дефектоскопа был положен импульсный теневой метод, сущность которого заключается в следующем. [c.225]

В настоящее время известны пять методов ультразвуковой дефектоскопии ультразвуковые — теневой, резонансный и эхо-методы — и акустические — импедансный и метод свободных колебаний. В этих методах используются четыре вида упругих колебаний — продольные, сдвиговые, поверхностные и свободные. Эти колебания вводятся в контролируемое изделие тремя способами — сухим контактным, контактным со смазкой и иммерсионным. Колебания излучаются в одном из двух режимов — непрерывном или импульсном. [c.58]

Теневой метод ультразвуковой дефектоскопии является наиболее старым [1] из всех ультразвуковых методов и единственным из них, требующим двустороннего доступа к контролируемому изделию. [c.58]

Ультразвуковая дефектоскопия может быть осуществлена и по интенсивности затухания сигнала при его прохождении через дефект (теневой метод). [c.159]

В ультразвуковых дефектоскопах в качестве излучателя (щупа) применяют пьезоэлектрические пластинки из титаната бария. Излучатель ультразвуковых колебаний устанавливают на поверхность изделия, добиваясь хорошего акустического контакта. Перемещая излучатель по поверхности изделия, можно установить месторасположение воздушных включений или иных дефектов. Известны три основных метода применения ультразвука для обнаружения внутренних дефектов теневой метод, эхо-метод, резонансный метод. [c.240]

Для ультразвуковой дефектоскопии необходимы высокие частоты при небольшой мощности излучения, поэтому применяется пьезоэлектрический эффект. Контроль деталей ультразвуковым методом можно осуществлять двумя способами теневым и импульсным эхо, иначе называемым способом отражающего эхо. [c.181]

Из существующих методов ультразвуковой дефектоскопии для контроля сварных соединений из пластмасс наиболее приемлемыми являются теневой метод и импульсный эхо-метод. [c.162]

Для выявления расслоения непосредственно после прокатки листов разработан ряд специальных установок с автоматической сигнализацией о наличии дефектов. Одна из таких установок имеет 10 пар искательных щупов для теневого прозвучнванмя и приема ультразвуковых колебаний. Для получения надежного акустического контакта проверяемые листы помещаются в водяную ванну. При помощи теневых дефектоскопов можно проверять качество наплавок на металлы, гуммирования листов и стенок сосудов в химической промышленности, плотность нанесения керамического слоя на металлы и т. д. Теневой метод применяют при контроле качества не только металлов, но и автопокрышек, для выявления расслоений между отдельными слоями корда. [c.264]

В большинстве случаев этот метод применяют для определения качества отливок несложной формы. Однако использование для ввода ультразвуковых колебаний специальных искательных головок с контактными поверхностями, выполненными по форме контролируемого участка детали, позволяет применять этот метод и для контроля отливок сложной конфигурации с грубой, шероховатой поверхностью. Особенно эффективен этот метод в условиях эксплуатации литтлх деталей, так как позволяет обнаруживать дефекты (усталостные трещины и др.) на ранних стадиях их образования без разбора узла машины или прибора. Наиболее часто для контроля качества отливок применяют теневой, резонансный и импульсный (эхо-метод) методы ультразвуковой дефектоскопии. [c.496]

Радиоактивные вещества хранят в свинцовых ампулах (радий, кобальт). Чувствительность способа ниже рентгенопросвечи-вання поэтому можно обнаружить дефекты более 2— 4 % толщины просвечиваемого металла Ультразвуковая дефектоскопия может быть осуществлена и теневым методом, т. е по интенсивности затухания сигнала при его прохождении через дефект [c.86]

Существует несколько методов ультразвуковой дефектоскопии эхоимпульсный, теневой, зеркально-теневой, резонансный, импедансный, велосимметрический, метод свободных колебаний из них наиболее распространены эхоимпульсный и резонансный. [c.120]

Ультразвуковой теневой метод основаи на ослаблении интенсивности прошедших через изделие УЗ волн при наличии дефекта на пути УЗ пучка. Применяется для выявления дефектов в металлич. и еметал-лич. издел ях небольших и средних толщин листах, плитах, трубах, биметаллич. вкладышах подшипников скольжения, резиновых шинах, изделиях из пластмасс и т. п. (см. Дефектоскопия листов. Дефектоскопия подшипников скольжения. Дефектоскопия резиновых изделий, Дефектоскопия изделий из пластмасс). Для передачи УЗ волн используется иммерсионный ил контактный способ. Теневой метод применяется в обычном и зеркальном вариантах. Б обычном варианте (рис. 4) излучающая головка 1, возбуждаемая генератором 2, посылает УЗ волны в изделие 3. Пр емная головка 4 преобразует прошедшие через изделие УЗ волны в электрич. сигналы, усиливаемые усилителем 5. Уровень np i-нятых сигналов оценивается по выходному индикатору 6. В отсутствие дефекта УЗ волны свободно проходят через контро- [c.376]

В зеркальном варианте вместо одной из Рис. 4. Блок-охема головок используется ультразвукового те- отражатель. УЗ вол-невого дефектоскопа, щг, излучаемые короткими импульсами, проходят через контролируемое изделие, достигают отражателя, отражаются от него и возвращаются к искательной головке. Дефект ослабляет интенсивность принятого от отражателя эхо-сигнала. В качестве отражателей используются как спец. отражающие поверхности, так и элементы установок (напр., дно иммерсионной ванны) или поверхности самого контролируемого изделия. Для зеркального варианта теневого метода достаточен односторонний доступ к контролируемому изделию. Обычный вариант метода применяется шире, чем зеркальный. Теневой метод использует преимущественно продольные и нормальные волны. [c.377]

Основные характеристики отечественных дефектоскопов общего назначения приведены в табл. 3.7. С их помощью осуществляется ручной контроль сварных соединений эхо-ме-тодом, теневым и зеркально-теневым методами. Наиболее распространенный импульсный ультразвуковой дефектоскоп УД2-12 показан на рис. 3.2. Эти дефектоскопы позволяют определять глубину залегания дефектов по цифровому индикатору и оценивать условные размеры дефектов путем измерения отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов. [c.469]

Из акустических методов контроля наибольшее распространение получила ультразвуковая дефектоскопия, осуществляемая эхо-методом. Реже пригленяют теневой метод, а также контроль поверхностными (Рэлея) и нормальными (Лэмба) волнами. Хорошо выявляются дефекты с малым раскрытием, типа трещин, в том числе и те, выявление которых затруднено при радиационной дефектоскопии. [c.23]

По характеру взаимодействия ультразвукового поля с контролируемым объектом различают эхо-импульсный и теневой методы дефектоскопии. Эхо-импульсный метод основан на регистрации отраженного от дефекта излучения. Признаком дефекта является появление эхо-сигнала на экране дефектоскопа. При теневом методе признаком дефекта является умень- тение амплитуды сигнала, прошедшего непосредственно от из--лучателя к приемнику. [c.104]

К числу основных методов ультразвуковой дефектоскопии относятся эхометод, теневой, резонансный, велосимметричный (собственно ультразвуковые методы), импедансный и метод свободных колебаний (акустические методы). [c.549]

Разработка методики дефектоскопии или проектирование установки для автоматического контроля начинается с выбора схемы контроля метода контроля, типа волн, поверхности, через которую вводятся ультразвуковые волны, угла ввода. Для контроля металла применяют в основном ахо-, теневой п зеркально-теневой методы. Предпочтение отдается эхо-методу, как наиболее чувствительному и помехоустойчивому. Теневым методом контролируют тонкие, слоистые (например, паяные) металлы с простой формог поверхности. Как правило, он требует доступа к двум поверхностям изделия. Зеркально-теневой метод применяют при доступе к одной поверхности, когда дефекты не дают эхо-сигнала (например, из-за наличия мертвой зоны или в связи с неблагоприятной ориентацией дефекта), но ослабляют данный сигнал. [c.224]

Дефектоскопию швов сварных соединений осуществляют эхоимпульсным, теневым или эхо-теневым методами. Наиболее распространен эхо-импульсный метод, при котором в щов посылаются кратковременные импульсы ультразвуковых колебаний, а в паузах между ними отраженные от дефектов колебания поступают на приемный пьезоэлемент, усиливаются усилителем дефектоскопа и подаются на электронно-лучевую трубку, на экране которой наблюдаются импульсы от дефектов. [c.704]

Широкое признание надежности ультразвуковой дефектоскопии привело к необходимости создания метода количественной расшифровки показаний дефектоскопов. В результате контроля должны быть указаны не только наличие или отсутствие дефектов, но также и размеры их, по крайней мере в области допустимых по техническим условиям. Из рассматриваемых пяти методов ультразвуковой дефектоскопии только резонансный метод при измерении толщин дает возможность количественного определения дефекта (в данном случае отклонения от номинального размера). В теневом и в зхометоде так же, как и в акустических методах — импедансном и свободных колебаний, прямой связи между показаниями индикатора и размерами обнаруженного дефекта обычно нет. Поэтому необходимо изучить зависимость показаний от размеров дефекта при различных условиях его обнаружения. К таким условиям относятся глубина залегания и ориентировка дефекта, тип дефекта, свойства контролируемого материала (коэффициент затухания ультразвуковых колебаний, уровень структурной реверберации) и ряд других. Теоретический анализ таких зависимостей и аналитическое выражение их является весьма сложной задачей. В СССР ведутся работы по созданию теоретических основ ультразвуковых и акустических методов. [c.112]

Затухание ультразвуковых колебаний в чугуне оценивалось с помощью дефектоскопов УЗД-7Н и УЗД-100-М при работе теневым-методом и эхометодом. [c.125]

Ультразвуковой дефектоскоп УЗД-НИИМ-6М предназначен для выявления дефектов в болтовых стыках, в основном металле рельсов, а также в сварных стыках. Дефектоскоп полностью на полупроводниках и сконструирован на основе некоторых новых принципов ультразвуковой дефектоскопии, в ча-гтности зеркально-теневого метода с использованием второго донного отражения ультразвукового калибра для контроля болтовых стыков рельсов стрелочного индикатора для отсчета ко-эрдинат дефектов устройства для безэталонной настройки чувствительности каналов, работающих по зеркально-теневому методу. [c.71]

Дефектоскопом УЗД-7Н можно контролировать детали как импульсным, так и теневым методами. Для этой цели работа дефектоскопа может вестись по одно- и двухщуповой схеме. Ультразвуковой контроль обладает высокой чувствительностью к выявлению скрытых дефектов. [c.183]

Следует иметь в виду, что при однощуповой схеме (рис. IX.26) у поверхности отливки наблюдаются мертвые зоны , где дефекты не выявляются в связи со слиянием импульса от дефекта с зондирующим или донным импульсом. При двухщуповой схеме такие зоны существенно уменьшаются. При теневых методах контроля мертвых зон нет однако они не дают координат глубины залегания дефектов. При всем этом следует еще учитывать, что ультразвуковым методом можно производить замеры толщин стенок отливок, имеющих односторонний доступ. Для контроля отлнвок можно рекомендовать дефектоскопы УДМ-ЗМ, ДУК-5В, ДУК-6В, ДУК-8 и толщиномеры ТУК-3, ТУК-4В, выпускаемые кишиневским заводом еЭлектроточприбор . [c.693]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...