Ультразвуковая дефектоскопия гибов

Ультразвуковую дефектоскопию гиба труб проводят по совмещенной схеме одним преобразователем. Сканирование поверхности гиба осуществляют возвратно-поступательными движениями преобразователя ориентированного перпендикулярно к образующей гиба, с одновременным поворотом на 10—15° в обе стороны относительно собственной оси. В местах повышенной против нормальной кривизны рекомендуется легкое покачивание преобразователя относительно точки ввода луча в плоскости, перпендикулярной к образующей гиба. [c.257]

Окончательную оценку сплошности металла гиба проводят после удаления наружных дефектов и повторной ультразвуковой дефектоскопии. Гибы годны , если в процессе контроля не обнаружены дефекты с браковочными признаками. [c.257]

Робот может манипулировать не только захватит,ш устройством или сварочной горелкой, но и другими видами инструмента — резаком, абразивным инструментом, распылителем краски, искателем ультразвукового дефектоскопа и др. Для увеличения гиб- [c.77]

Расстояние от начала гиба трубы до оси поперечного сварного шва в трубных элементах, не подлежащих местной термической обработке и контролю неразрушающими методами (радиографией или ультразвуковой дефектоскопией), должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм для труб с наружным диаметром до 100 мм и не менее величины DS, но не менее 100 мм для труб с наружным диаметром свыше 100 мм. [c.319]

Толщину стенкн спирали на входном участке от раздающего коллектора до начала прямой трубы контролируют ультразвуковой дефектоскопией по наружной поверхности вытянутой части гиба до оси трубы сканированием с шагом 10 мм. [c.385]

Ультразвуковая дефектоскопия используется для выявления внутренних и наружных дефектов. Однако тип дефекта не устанавливается. Измерения выполняются дефектоскопами типов УДМ-Ш, УДМ-3, ДУК-667 и др. Оценка дефектности производится на основании сопоставления значений параметров, полученных с помощью эхо-сигналов, отраженных от дефекта, и с помощью углового отражателя типа зарубка на испытательном образце. Испытательные образцы представляют собой прямые участки труб, причем марка и характеристики металла образца и контролируемого гиба должны быть одинаковыми. При наработках времени более 5 10 ч образцы рекомендуется изготавливать из труб, проработавших аналогичный срок. Рабочая частота дефектоскопа при толщине стенки гиба до 15 мм должна быть 5 МГц, ч ширина и высота, зарубки на образце соответственно 2 и 1 мм. Технология УЗД и организационно-технические мероприятия, обязательные при дефектоскопии, приводятся в [181. [c.162]

При проведении ультразвуковой дефектоскопии гибов и при отношении номинальной толщины стенки трубы к номинальному наружному диаметру 0,123 мм или менее необходимо руководствоваться инструкцией [34], а при большем соотношении — инструкцией [35]. [c.104]

Ультразвуковую дефектоскопию гибов проводят для выявления дефектов как на внутренней и наружной поверхности, так и в сечении гиба без установления типа дефекта, [c.254]

Для ультразвуковой дефектоскопии гибов труб применяют схему контроля прямым и однажды отраженным лучом (рис. 9.5). Для ультразвуковой дефектоскопии гибов труб с толщиной стенки менее [c.256]

На гнутых участках сварные соединения допускаются на спирально изогнутых трубах поверхностей теплообмена (если радиус гиба не менее их пятикратного наружного диаметра) поперечные сварные соединения при условии контроля их по всей длине радиографированием или ультразвуковой дефектоскопией [c.319]

Внешнему осмотру должны подвергаться 50% гибов. На 20% гибов, подвергнутых осмотру, проверяется отсутствие трещин при помощи магнитопорошковой или цветной дефектоскопии. На этих же гибах проверяют толщину стенки при помощи ультразвуковой дефектоскопии. Если при осмотре или дефектоскопии обнаружены хотя бы на одном гибе трещины, то необходимо контролировать все гибы. Дефектные гибы ремонту не подлежат их надо. заменять. [c.107]

Для гибов, контролируемых после эксплуатации, вместо магнит-но-порощковой дефектоскопии можно применять ультразвуковую дефектоскопию поверхностными волнами. [c.254]

Это обстоятельство и обусловливает специфику контроля в обоих случаях. Для гибов труб диаметром 275 мм и более независимо от параметров среды, а также для гибов диаметром 133 мм и более с температурой среды 450 °С и выше осуществляют ультразвуковую и магнитно-порощковую дефектоскопии. В остальных случаях проводят только ультразвуковую дефектоскопию. [c.255]

Качество гибов по результатам ультразвуковой дефектоскопии оценивают двумя оценками годен и негоден (брак). [c.257]

На электростанциях Минэнерго СССР введены внешний осмотр, ультразвуковая дефектоскопия с замером фактической толщины стенки и измерение овальности гибов всех необогреваемых труб котлов высокого давления и их паропроводов с наружным диаметром 76 мм и более, независимо от угла гиба. [c.197]

Общую и локальную виды коррозии контролируют не реже 2 раз в месяц по зондам электросопротивления или аналогичным, но другого типа по всей технологической линии в жидких фазах, газовой фазе и по возможности на границах раздела, а также не менее 1 раза в год по образцам-свидетелям и замерам толщины стенок ультразвуковым или другим дефектоскопом. За сероводородным растрескиванием ведется наблюдение косвенным методом по степени водородпроницаемости водородных зондов на первой стадии (в течение года) не реже 1 раза в неделю и на последующей—1 раза в квартал по напряженным образцам и образцам для гиба-перегиба — не реже 1 раза в год. По мере проведения ремонтных работ необходимы вырезка образцов металла и полный анализ их состояния определение механических свойств, содержания водорода, стойкости к сероводородному растрескиванию, а также металлографические исследования. Кроме того, периодически проводится визуальный осмотр внешнего состояния и не реже 1 раза в год — внутренний осмотр сосудов с проведением соответствующих замеров и техническим освидетельствованием их. [c.176]

На паропроводах, эксплуатируемых при температуре 450° С и выше и давлении 2,4 МПа и выше, необходимо каждые 50 тыс. ч проводить ультразвуковой контроль и магнитопорошковую дефектоскопию 50% гибов. В следующий контроль проверяют оставшиеся 50%. Ультразвуковой контроль и маРнитопорошковую дефектоскопию выполняют по всей длине гнутой части — на 2/3 длины окружности трубы, включающей нейтральную зону и растянутое волокно. Характер выявленных дефектов определяют путем шлифовки и травления. [c.183]

Трубопроводы на АЭС контролировали в соответствии с Унифицированной инструкцией по эксплуатационному контролю за состоянием основного металла и сварных соединений оборудования и трубопроводов первого и второго контуров АЭС с ВВЭР — 440 . По этой инструкции предусмотрен 100%-ный контроль внешней поверхности трубопроводов в районе сварных швов на прямых участках и гибах методами визуального осмотра, цветной дефектоскопии и ультразвукового контроля (измерение толщины и обнаружение трещин). Сварные швы на гибах (продольной ориентации) контролируются методом визуального осмотра и цветной дефектоскопии. На НВАЭС также использовали рентгеновский метод. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...