Дефектоскоп ультразвуковой: мертвая зона

Основными показателями эксплуатационных качеств дефектоскопа являются чувствительность, т. е. минимальная площадь отражателя, расположенного на заданном расстоянии от точки ввода ультразвуковых колебаний и четко регистрируемого прибором дальность действия, т. е. максимальное расстояние, на котором может быть четко обнаружен донный эхо-сигнал разрешающая способность, т. е. минимальное расстояние между двумя дефектами или расстояние между дефектом и донной гранью изделия, при котором эхо-сигналы от них могут быть отмечены индикатором раздельно размер мертвой зоны , т. е. минимальная глубина залегания дефекта, при которой он может быть отмечен индикатором точность определения координат обнаруживаемого дефекта. Перед проведением ультразвуковой дефектоскопии должны быть подготовлены основные данные о контролируемом объекте и предъявляемые требования, затем разработана основная методика контроля и выбраны] параметры дефектоскопа. Настройка проводится по образцам, имеющим искусственные дефекты. Качество контролируемого материала оценивается в результате анализа осциллограмм. [c.214]

Ультразвуковые дефектоскопы (УЗД) предназначены в основном для НК объектов из металлов и сплавов, а также сварных соединений в таких ОК. Возможен контроль объектов из пластиков, резины, стекла, фарфора, керамики, бетона, т. е. материалов с высоким коэффициентом затухания а ультразвука (расстоянием, на котором амплитуда плоской акустической волны убывает в е раз). Максимальная глубина прозвучивания УЗД обратно пропорциональна а. Минимальная глубина прозвучивания, или мертвая зона, определяется минимальной глубиной залегания искусственного дефекта в виде цилиндра диаметром [c.333]

В комплект универсальных ультразвуковых дефектоскопов входят различные по конструкции ПЭП прямые совмещенные, раздельно-совме-щенные и наклонные. Их назначение - обеспечить необходимые при контроле частоты, типы колебаний, углы ввода упругих волн в изделия, диапазон контроля, разрешающую способность, минимальную зону контроля ( мертвую зону ). [c.205]

Использование более коротких импульсов с целью уменьшения мертвой зоны Л ин затруднительно, так как уменьшается энергия импульса. Практически продолжительность импульса в технических дефектоскопах составляет 1. .. 5 мксек, и при работе с двумя искателями удается обнаружить дефект, расположенный на глубине не менее примерно 10 мм. Для обнаружения дефектов вблизи поверхности целесообразно применение призматической головки с пучком ультразвуковых колебаний, направленных под большим углом к нормали. [c.305]

Развитие методов ультразвуковой дефектоскопии позволило в последние годы решить целый ряд производственных задач. Одновременно возникли и новые требования к разработке ультразвуковой аппаратуры. Уже сейчас необходимы приборы, обладающие повышенной чувствительностью, разрешающей способностью, малой мертвой зоной, позволяющие осуществлять контроль как в контактном, так и в иммерсионном вариантах эхо-метода, и, что особенно важно, производить количественную оценку размеров обнаруженных дефектов. [c.167]

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП УДС-1 С ПЕРЕМЕННОЙ МЕРТВОЙ ЗОНОЙ [c.251]

Английской фирмой Кельвин и Юз разработан дефектоскоп для иммерсионного ультразвукового контроля [41]—[46]. Прибор имеет диапазон частот от 0,5 до 10 Мгц и позволяет контролировать листы, круглые заготовки и другую продукцию. Мертвая зона при частоте 2,5 Мгц составляет 2,5 мм для дефектов, эквивалентных плоскому контрольному отражателю диаметром 1,25 мм, и 0,25 мм для крупных расслоений [42], [43]. Максимальная глубина прозвучивания 8 м. [c.99]

Прямые искательные головки излучают, как правило, продольные ультразвуковые волны перпендикулярно поверхности изделия. Они также используются и для приема ультразвука. В конструкторском отношении прямые искательные головки являются наиболее простыми. Недостатком их является большая мертвая зона при использовании эхо-метода. На рис. 75 приведены схемы прямых искательных головок к дефектоскопу ДУК-66 (а) и типа ИЦ-1, разработанной в ЦНИИТМАШ (б). [c.157]

В случае необходимости выявления более крупных пороков рабочую частоту можно было бы понизить, но понижение частоты приводит к увеличению мертвой зоны прибора, т. е. увеличению толщины слоя, где контроль невозможен. Поэтому при контроле металла с мелкозернистой структурой для выявления только крупных недопустимых пороков рекомендуется снижать не рабочую частоту, а чувствительность дефектоскопа. Кроме того, необходимо отметить, что с повышением частоты ультразвуковых колебаний ухудшается их способность проникать через необработанную поверхность в толщу контролируемого металла. И, наконец, чем выше рабочая частота, тем сильнее поглощаются УЗВ в материале, в котором они распространяются. [c.88]

I В США, Англии, Франции проблема неразрушающего контроля паяных соединений трубопроводов решается ультразвуковым методом на повышенных частотах УЗК (10—20 МГц) и рентгеновским методом — применением малогабаритных рентгеновских трубок, обеспечивающих большие возможности при контроле в труднодоступных условиях. Использование повышенных частот УЗК позволяет сократить мертвую зону ультразвуковых дефектоскопов до 0,2—0,5 мм и тем самым обеспечить возможность контроля тонкостенных паяных соединений. [c.160]

Кроме того, выбирая соответствующие углы наклона призмы, таким щупом можно контролировать сколь угодно малую толщину металла (от долей миллиметра до обычных толщин, контролируемых ультразвуковыми дефектоскопами) по существу для таких щупов не существует мертвой зоны, как то имеет место при использовании двух прямых щупов. [c.162]

Подобная схема, как указывается в работе [Л. 59], помимо возможности определения качества акустического контакта, позволяет значительно расширить разрешающую способность импульсных ультразвуковых дефектоскопов к выявлению дефектов, залегающих близко от поверхности изделия, т. е. уменьшить мертвую зону. [c.166]

Колебания возбуждаются в пьезопластинке (пьезодиэлектрике), изготовляемой обычно из титаната бария, реже из монокристалла кварца. Пластинка помещается в держателе, называемом щупом. Во избежание значительных потерь энергии ультразвука в пространстве между щупом и поверхностью детали, чтобы обеспечить акустический контакт щупа с деталью, контролируемую поверхность нужно механически обработать не грубее V6 и смазать машинным маслом. Следует учитывать, что для поверхности раздела металл — воздух отражение ультразвуковых колебаний полное, так как удельные волновые сопротивления отличаются примерно в 100 тыс. раз даже очень тонкий слой воздуха, порядка 0,0001 мм, вызывает практически полное отражение ультразвука. Чем тоньше слой смазки, тем чувствительнее будет дефектоскоп и меньше мертвая зона. [c.446]

Основными параметрами ультразвуковых дефектоскопов являются максимальная глубина про-звучивания, которая убывает с ростом частоты акустических колебаний, и мертвая зона (или мини- [c.376]

При использовании сдвиговых, поверхностных или нормальных волн, вводимых в изделие с помощью призматических головок, под мертвой зоной понимают минимальное расстояние от центра излучения головки до контрольного отражателя, при котором на экране дефектоскопа появляется отраженный эхо-сигнал. При контроле сдвиговыми волнами в изделии могут быть непрозрачные участки на пути ультразвукового луча. На рис. 4.15 — это непрозрачные участки AB , EDK, LMN. Эти участки могут быть перекрыти перестановкой искателя на 180° (двойное прозвучивание). [c.123]

Этим методом можно контролировать изделия из стеклопластиков толщиной не более 50 мм. Кроме того, область применения эхо-метода ограничивает также и то, что в пределах 10-15 мм от поверхности изделия, со стороны которой производится контроль, дефекты не обнаруживаются. Это так называемая мертвая зона. Импульсный эхо-дефектоскоп ДУК-12, разработанный в бывшем Всесоюзном НИИНК (г. Кишинев) дает возможность возбуждать ультразвуковые колебания в материале при наклонном положении искательной головки, что при выбранной рабочей часто- [c.564]

Снижению коэффициента общего запаса прочности должнв в значительной мере содействовать также и применение различных методов дефектоскопии, так как это исключает необходимость страховаться от возможных технологических пороков в заготовках деталей дополнительным повышением коэффициента запаса прочности в деталях машин. Однако применение современных методов контроля качества материалов и деталей машин тесно связано с особенностями каждого из них, так как ни один не обладает универсальными качествами для выявления различного характера дефектов например, гамма-дефектоскопический метод дает возможность выявлять-внутренние дефекты в виде пустот и пор, но не обеспечивает обнаружения тонких трещин, являющихся, как известно, весьма опасными дефектами. Ультразвуковой метод, обладая ценной способностью выявлять внутренние дефекты с определением глубины их залегания, также не может обнаружить поверхностных дефектов вследствие наличия так называемой мертвой зоны в поверхностном слое. [c.38]

Разработка методики дефектоскопии или проектирование установки для автоматического контроля начинается с выбора схемы контроля метода контроля, типа волн, поверхности, через которую вводятся ультразвуковые волны, угла ввода. Для контроля металла применяют в основном ахо-, теневой п зеркально-теневой методы. Предпочтение отдается эхо-методу, как наиболее чувствительному и помехоустойчивому. Теневым методом контролируют тонкие, слоистые (например, паяные) металлы с простой формог поверхности. Как правило, он требует доступа к двум поверхностям изделия. Зеркально-теневой метод применяют при доступе к одной поверхности, когда дефекты не дают эхо-сигнала (например, из-за наличия мертвой зоны или в связи с неблагоприятной ориентацией дефекта), но ослабляют данный сигнал. [c.224]

Если Б материале изделия есть дефект типа нарушеш1я сплошности, то часть ультразвуковой энергии отразится от него и на экране дефектоскопа сформируется импульс 3, расположенный между зондирующим и донным импульсами. Чем ближе будет расположен дефект к поверхности ввода ультразвуковых колебаний, тем ближе будет располагаться сигнал от него к зондирующему импульсу. Наконец, можно получить сигнал от дефекта, который сливается с зондирующим, в этом случае расстояние до дефекта называют мертвой зоной. Мертвая зона существует и с противоположной стороны изделия, так как происходит наложение сигнала от дефекта на донный сигнал. Мертвую зону эхо-импульсных дефектоскопов полностью устранить невозможно. Величина мертвой зоны зависит от многих факторов. В современных эхо-импульсных дефектоскопах мертвая зона лежит в пределах 0,5-6 мм и устанавливается для каждого ПЭП при поверке ультразвукового дефектоскопа. [c.209]

Импульс ультразвуковых колебаний должен иметь на всех частотах достаточно большое количество высокочастотных колебаний, поэтому он не может быть коротким и в приборе УСАД-61 составляет 4 мксек. Большая длительность импульса обусловливает нежелательное увеличение мертвой зоны прибора при использовании его в качестве дефектоскопа. Однако это обстоятельство практически не мешает проведению структурного анализа. [c.255]

Следует иметь в виду, что при однощуповой схеме (рис. IX.26) у поверхности отливки наблюдаются мертвые зоны , где дефекты не выявляются в связи со слиянием импульса от дефекта с зондирующим или донным импульсом. При двухщуповой схеме такие зоны существенно уменьшаются. При теневых методах контроля мертвых зон нет однако они не дают координат глубины залегания дефектов. При всем этом следует еще учитывать, что ультразвуковым методом можно производить замеры толщин стенок отливок, имеющих односторонний доступ. Для контроля отлнвок можно рекомендовать дефектоскопы УДМ-ЗМ, ДУК-5В, ДУК-6В, ДУК-8 и толщиномеры ТУК-3, ТУК-4В, выпускаемые кишиневским заводом еЭлектроточприбор . [c.693]

УД2-17 представляет собой микропроцессорный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения. Он реализует все методы УЗК с возможностью предварительной настройки на 12 программ, имеет мертвую зону 0,8 мм, диапазон измерения глубины залегания дефектов по цифровому индикатору 1... 1000мм, а по экрану ЭЛТ 1...2500 мм, погрешность измерения глубины /г отражателя составляет (0,5 0,01Л)мм. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...