Искатели ультразвуковые

Робот может манипулировать не только захватит,ш устройством или сварочной горелкой, но и другими видами инструмента — резаком, абразивным инструментом, распылителем краски, искателем ультразвукового дефектоскопа и др. Для увеличения гиб- [c.77]

Внутренний диаметр резервуара О и высота нижнего пояса Я были равны 16 и 2 м соответственно, площадь контролируемой поверхности 5 — 100 м , исходная (номинальная) толщина стенки нижнего пояса Н сх Ю мм, расчетная (минимально допустимая) толщина Яра ч — 6 мм, диаметр щупа (искателя) ультразвукового толщиномера — 8 мм, площадь поверхности щупа 5о — 50 мм . [c.214]

Излучение и прием ультразвука. Излучение ультразвуковых волн и прием отраженных сигналов в ультразвуковой дефектоскопии производятся с помощью специальных устройств, называемых искателями (рис. 42). В прямых и наклонных искателях функции излучения и приема ультразвука выполняет один и тот же пьезоэлектрический преобразователь. В раздельно-совмещенном РС-искателе имеются два преобразователя, один из которых является излучателем, а другой — приемником. С помощью прямых искателей ультразвуковые колебания вводятся в изделие перпендикулярно, а наклонных и РС-искателей — под углом к поверхности изделия в точке ввода. [c.71]

Изотоп радиоактивный 103 Индикаторные пенетранты 41, 45. 47 Индукция магнитная 50 Искатели ультразвуковые [c.229]

При изготовлении демпферов искателей ультразвуковых дефектоскопов часто используют гетерогенные материалы в виде эпоксидной смолы или другой [c.170]

Искатели ультразвуковые диаграмма направленности 146, 147, 148 [c.330]

ИСКАТЕЛИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ДЕФЕКТОСКОПОВ [c.216]

Между изделием и искателем акустический контакт создают путем введения слоя воды или незамерзающей магнитной жидкости. Если акустический контакт невозможен, то применяют бесконтактный ввод ультразвуковых колебаний с помощью электро- [c.125]

Погрешность, указанная в инструкциях по эксплуат<ш ии УЗ-толщиномеров, соответствует лишь приборной погрешности, характеризующей возможность данного прибора при измерении временного интервала t прохождения ультразвукового импульса в изделии. При реальном процессе измерения к приборной добавляются случайные ошибки, связанные с неточностью установки преобразователя в точку измерения, с толщиной слоя контактной жидкости (машинного масла) между искателем и поверхностью металла, а также систематические ошибки, обусловленные точностью установки нуля и скорости звука С. Сумма всех этих погрешностей и определяет погрешность измерения, которая, как правило, больше приборной. [c.203]

Резьбовую часть крюка можно контролировать ультразвуковым методом с торца прямым преобразователем на частоте 5 МГц, перемещая его по всей поверхности торца (см. рис. 7.3). При этом прозвучи-вают металл по всей длине хвостовика (прямой части крюка) в положении искателя на крае торца крюка выявляют дефекты и в проточке. Для повышения чувствительности и надежности контроля резьбовую часть рекомендуют проверять электромагнитным или магнитопорошковым методом при этом используют технологию и контрольные образцы, описанные ранее. [c.125]

В зависимости от включения искателей различают раздельную схему, когда один искатель выполняет функции источника, а второй — приемника ультразвуковых колебаний, и совмещенную схему, когда один п тот же искатель выполняет функции излучения ультразвуковых импульсов и приема эхо-сигналов. [c.505]

На применяемые для контроля наклонные искатели должны быть указаны следующие сведения номинальное значение частоты ультразвуковых колебаний угол падения волны (угол [c.507]

Стандартный образец № 1 (рис. 5.23) применяют для определения условной чувствительности в миллиметрах, проверки разрешающей способности, погрешности глубиномера дефектоскопа и угла р призмы искателя. Стандартный образец № 1 изготавливают из органического стекла. Коэффициент затухания ультразвуковых колебаний в образце должен быть равен (0,45 + 0,01) см- при частоте (2,5 dz0,2) МГц и температуре (20 5)°С. [c.507]

Частоту ультразвуковых колебаний, излучаемых искателем дефектоскопа, проверяют на стандартных образцах [c.510]

Подготовка к контролю. Подвергаемые ультразвуковому контролю швы сварных соединений по форме и протяженности их зоны должны позволять перемещать искатели в пределах, обеспечивающих прозвучивание всего сечения шва. [c.511]

Плоскость дна / отверстия и плоскость 1 сегмента должны быть перпендикулярны к акустической оси искателя (см. рис. 5.27, 5.28). Высота сегментного отражателя должна быть больше длины поперечной волны, а отношение Л/Ь>0,4. Плоскость 1 углового отражателя располагают под прямым углом к поверхности испытательного образца. Ширину Ь и высоту h углового отражателя принимают больше длины поперечной ультразвуковой волны, а h/b соответствующим условию 0,5< (h/b) <4,0. [c.513]

I, 2, 3. —положения искателей I, 2 3 4 — ход ультразвукового луча [c.523]

Все сваренные вручную стыки экранных труб диаметром 60 мм и водоопускных диаметром 133 мм проверяются рентгеноскопией. В ближайшее время намечено внедрить магнитографический метод контроля поверхностей барабанов и днищ. Качество ручной сварки труб контролируется ультразвуковым дефектоскопом УДМ-1М, снабженным искателем с фокусирующей линзой-протектором, конструкции ЦНИИТмаша. [c.149]

В турбостроении широко применяют дефектоскопы УДМ-1М и УЗД-7Н, работающие на принципе импульсных ультразвуковых колебаний. Дефектоскопы предназначены для выявления в деталях таких дефектов, как трещины, пустоты, рыхлости, шлаковые включения, зоны ликвации, флокены и т. д. Этими дефектоскопами можно обнаруживать внутренние дефекты в поковках, прокате и сварных швах. Глубина залегания дефекта и толщина изделия определяются глубиномером. Максимальная глубина прозвучивания для стали при пользовании прямым искателем доходит до 2,5 м, призматическим искателем — до 1,2 м, а минимальная глубина прозвучивания при применении специальных призматических искателей равна 1—2 мм. При замере толщины металла свыше 100 мм погрешность составляет не более 2,5%. Дефектоскоп очень чувствителен. На глубине 1 м дефектоскоп обнаруживает дефект площадью 3—4 мм , а на глубине 300 мм — до 1—2 мм. [c.447]

В сварных соединениях валик, являющийся усилением шва, часто мешает хорошему акустическому контакту искателя с наплавленным металлом. Искатель можно расположить над тем местом соединения, где ожидаются наиболее опасные дефекты, понижающие прочность сварного соединения. В этих случаях применяют искатели наклонного типа, излучающие пучок ультразвуковых колебаний под некоторым углом к поверхности изделия (призматические искатели). С помощью ультразвука [32] контролируют швы толщиной свыше 8 мм, но при хорошей зачистке возможен контроль швов даже толщиной в 1 мм. [c.448]

Для контроля корпуса реактора применяют манипуляторы с центральной мачтой длиной 32 м и массой 15 т [83], К концу мачты крепится шарнирное приспособление для контроля днища и телескопическая рука с системой датчиков (ультразвуковых искателей и телекамер) для контроля стенок реактора и патрубков. Контроль проводят под водой на глубине 25 м ниже уровня заполнения. [c.345]

Помимо указанного контроля в необходимых случаях сварные соединения должны подвергаться дополнительному ультразвуковому контролю для выявления поперечных трещин (продольным прозвучиванием с перемещением искателя по поверхности шва). [c.553]

Для возбуждения и регистрации ультразвуковых колебаний используют пьезоэлектрический эффект некоторые материалы (кварц, титанат бария, титанат-цирконат свинца и др.) под действием переменного электрического поля меняют свои размеры с частотой изменения поля. Пьезоэлектрическую пластину помещают в специальном устройстве - пьезопреобразователе (искателе). Материалы, используемые в пьезопреобразователях плексиглас, капролон, фторопласт, полистирол, - способствуют гашению отраженной волны, так как имеют большие коэффициенты затухания ультразвуковых колебаний и малую скорость их распространения. [c.351]

НИИ (13) происходит по освещенной стороне плоского дефекта. В низшем приближении теории дифракции волн, длина которых значительно меньше линейных размеров акустически мягкого препятствия, полагают, что величина нормальной производной отраженной волны па освещенной стороне дефекта равна нормальной производной падающей волны, взятой в той же точке [5]. Поле излучения искателя ультразвукового эхо-дефектоскопа в дальней зоне близко по своим свойствам к полю плоской волны, если рассматривать его в телесном угле, малом по сравнению с углом раскрытия основного лепестка диаграммы направленности. Поэтому на основании фазовых соотношений при выполнении указанных условий из выражения (13) следует, что максимальное отражение р А) в направлении искателя получается в том случае, если ось диаграммы направленности искателя проходит через дефект перпендикулярно его плоскости, при этом в дальней зоне по отношению к дефекту имеется монотонная зависимость между величиной площади дефекта и амплитудо сигнала [2]. [c.134]

Ультразвуковой контроль сварных соединений толстостенных паропроводов имеет свои особенности. Прежде всего на сварных соединениях элементов толщиной более 60—65 мм усиление шва должно быть удалено заподлицо с наружной поверхностью основного металла. Допускается проведение УЗК указанных сварных соединений без удаления усиления шва по методике, изложенной в основных положениях ОП №501ЦД-75 (головными волнами). Однако для контроля по данной методике требуются специальные искатели. Также необходимо обратить внимание на то, что при контроле сварных соединений дефектоскописты большее внимание уделяют корневой части шва, где наиболее вероятно образование трещин. Вследствие этого поисковый уровень чувствительности устанавливается исходя из максимальной глубины залегания дефекта в корне шва, что ведет к пропуску дефектов в верхней части шва. Необходимо строго выполнять требования основных положений (ОП № 501П.Д.-75) и правильно выбирать схему контроля (прямым и однажды отраженным лучом при до 64,5 мм и прямым лучом при S = 65 мм), а также устанавливать уровни чувствительности в соответствии со схемой контроля. [c.222]

Дойдя до противоположной грани изделия (до дна ), ультразвуковой луч отражается, попадает на специальный искатель, преобразующий отраженные УЗ К в переменное напряжение, поступающее на вход усилителя и далее на экран трубки осциллографа в виде пика. Донный сигнал виден на правой стороне экрана (фиг. 107). [c.308]

Аппаратура. В соответствии со стандартом для контроля должны применяться импульсные ультразвуковые дефектоскопы с наклонными искателями и аттенюаторами, позволяющими определять координаты отражающей поверхности. В комплект прибора должны входить вспомогательные приспособления и устройстаа для соблюдения параметров сканирования, а также стандартные образцы для измерения и проверки основных параметров контроля. [c.507]

Точку выхода О ультразвукового луча и стрелу искателя определяют на стандартном образце № 3 (рис, 5.26), изготовляемом из стали 20 по ГОСТ 1050—74. На боковых и рабочей поверхностях образца выгравировывают риски, проходящие через центр полуокружности. В обе стороны от рисок на боковые поверхности наносят шкалы. Нуль шкалы должен совпадать с центром образца. [c.509]

Рис. 5.33. Схема контроля теневым методом с раздельным включением искател А Г — вывод к генератору ультразвуковых колебалий Я — вывод к приемнику

Наиболее простым способом контроля, позволяющим выявлять все виды дефектов в угловых щвах, является ввод ультразвукового луча в шов через основной металл привариваемого листа (рис. 5.40). Контроль можно осуществлять одним искателем с углом ввода луча ai или последовательно двумя искателями с углами ввода луча ai и 2- Угол [c.522]

Расстояние L p = 0,56tga2 от искателя до полки определяет положение искателя, при котором прямой ультразвуковой луч проходит через ось симметрии таврового со- [c.523]

Здесь принято, что при проведении ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) структура стали условно считается мелкозернистой, если разность амплитуд при прозвучива-нии металла шва и основного металла наклонными искателями, генерирующими поперечные ультразвуковые колебания, не превыщает 15 дБ. [c.575]

Акустический (ультразвуковой) контроль сварных соединений проводят с помощью универсальных дефектоскопов (см. табл. 8.80), как правило, эхо-методом [22, 86]. Угол ввода акустических колебаний выбирают так, чтобы расстояние от искателя до сварного шва было минимальным, а направление акустического луча — как можно ближе к нормали по отно- [c.342]

Ультразвуковой контроль по п. п. 4.8.4—4.8.6 производится для выявления дефектов, ориентированных преимущественно вдоль шва (поперечным про-звучиванием с перемещением искателя по прилегающим к шву поверхностям труб или деталей). При этом прозвучивание должно выполняться [c.553]

В МВТУ им. Н. Э. Баумана разработан прибор для ультразвукового контроля косостыковых паяных соединений по двум схемам зеркально-теневой — для контроля поверхности разделки и эхо-импульсиый — для контроля углов разделки. Контроль ведется наклонным искателем с углом призмы Р = 50° дефектоскопами УДМ-1М, УДМ-3, ДУК-66, портативным транзисторным ДУК-66П, специализированными ДУК-11ИМ, ДУК-1 ЗИМ и др. [c.363]

При ультразвуковом методе контроля обнаружение дефекта осуществляется посредством продольно-поперечного сканирования искателем исследуемого участка. Надежность такой дефектоскопии во многом определяется квалификацией оператора, поэтови у создаются установки с автоматическим сканированием искателя. Важно также иметь чистую и глад1дто поверхность, чтобы уменьшить отражение от ее неровностей. С этой целью перед началом контроля поверхность, где будет осуществляться сканирование, покрьшается тонким слоем минерального масла, солидола, технического глицерина или спирта. [c.550]

Структурная схема импульсного ультразвукового эходефектоскопа приведена на рис. 8.8. Электроакустический преобразователь ЭАП (пьезоэлектрический искатель) служит для преобразования электромагнитных колебаний в ультразвуковые, излучения их в изделие и приема колебаний, отраженных от дефектов. Усилитель сигналов УС состоит из усилителя высокой частоты с коэффициентом усиления 10 —10 и детектора. Генератор зондирующих импульсов ГИ вырабатывает высокочастотные импульсы напряжения, возбуждающие ультразвуковые колебания ЭАП. Синхронизатор С предназначен для обеспечения синхронной работы узлов дефектоскопа. Он обеспечивает одновременный запуск генератора ГИ и генератора линейно изменяющегося напряжения ГЛИН, который служит для формирования напряжения развертки электронно-лучевой трубки ЭЛТ. Измеритель времени ИВ предназначен для измерения времени прохождения импульса до дефекта и обратно. Регистрирующее устройство РУ селектирует эхосигнал от дефекта по времени и по амплитуде и фиксирует его на самописце. Блок регулировки чувствительности РЧ служит для выравнивания амплитуд сигналов от дефектов, залегающих на разной глубине. [c.376]

Акустический (ультразвуковой) контроль сварных соединений проводят с помощью универсальных дефектоскопов, как правило, эхометодом (табл. 8.87). Угол ввода акустических колебаний выбирают так, чтобы расстояние от искателя до сварного шва было минимальным, а направление акустического луча как можно ближе к нормали но отношению к сечению, в котором площадь ожидаемых дефектов максимальна. Контроль ведут прямым и однократно отраженным лучом (рис. 8. и, а). Для повышения надежности контроля в процессе сканирования искатель непрерывно поворачивают на угол ф = 10—15°, а шов прозву-чивают с двух сторон (рис. 8.11,6) [65]. [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...