Искатели ультразвуковых дефектоскопов

Робот может манипулировать не только захватит,ш устройством или сварочной горелкой, но и другими видами инструмента — резаком, абразивным инструментом, распылителем краски, искателем ультразвукового дефектоскопа и др. Для увеличения гиб- [c.77]

При изготовлении демпферов искателей ультразвуковых дефектоскопов часто используют гетерогенные материалы в виде эпоксидной смолы или другой [c.170]

ИСКАТЕЛИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ДЕФЕКТОСКОПОВ [c.216]

Все сваренные вручную стыки экранных труб диаметром 60 мм и водоопускных диаметром 133 мм проверяются рентгеноскопией. В ближайшее время намечено внедрить магнитографический метод контроля поверхностей барабанов и днищ. Качество ручной сварки труб контролируется ультразвуковым дефектоскопом УДМ-1М, снабженным искателем с фокусирующей линзой-протектором, конструкции ЦНИИТмаша. [c.149]

Излучение и прием ультразвука. Излучение ультразвуковых волн и прием отраженных сигналов в ультразвуковой дефектоскопии производятся с помощью специальных устройств, называемых искателями (рис. 42). В прямых и наклонных искателях функции излучения и приема ультразвука выполняет один и тот же пьезоэлектрический преобразователь. В раздельно-совмещенном РС-искателе имеются два преобразователя, один из которых является излучателем, а другой — приемником. С помощью прямых искателей ультразвуковые колебания вводятся в изделие перпендикулярно, а наклонных и РС-искателей — под углом к поверхности изделия в точке ввода. [c.71]

Настройка и проверка аппаратуры. Ультразвуковые дефектоскопы для контроля сварных соединений должны иметь регуляторы чувствительности (аттенюаторы) с ценой деления не более 2 дБ и устройства для определения координат расположения отражающих поверхностей. Они должны быть укомплектованы искателями с известными номинальными параметрами. Перед контролем необходимо проверить соответствие требованиям норма- [c.87]

Достоверность ультразвуковой дефектоскопии во многом за- висит от надежной работы искателя — одного из главных элементов в системе этого вида неразрушающего контроля. [c.31]

В практике ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений строительных конструкций применяются серийно выпускаемые искатели и специализированные. Наибольшее применение нашли наклонные (призматические) искатели, расчет которых приводится в первую очередь. [c.32]

Измерений амплитуды эхо-сигнала в ультразвуковой дефектоскопии производится относительным методом, который заключается в сравнении эхо-сигнала от дефекта с каким-либо опорным сигналом, полученным тем же искателем от отражателя известной величины и геометрической формы. Относительный метод измерений весьма удобен на практике, так как позволяет полностью отказаться от необходимости расчета коэффициента преобразования электрической энергии в механическую, определяемого физическими константами пьезоэлемента, влиянием переходных клеевых слоев, величиной зондирующего импульса,, условиями согласования пьезоэлемента с усилителем и т. п. [c.60]

Выбор типа искателя, параметров и схемы контроля ири ультразвуковой дефектоскопии сварных швов должен базироваться на основе характеристик статистического распределения дефектов по сечению, ориентации относительно главных осей шва и типу. В свою очередь эти характеристики определяются типоразмером сварного шва и технологией сварки. Кроме того, параметры контроля определяются степенью жесткости требований по оценке качества. [c.102]

Перед тем как приступить к контролю, оператор должен проверить работоспособность и параметры аппаратуры (дефектоскопа и искателей). Проверка производится на эталонах № 1—3 в соответствии с требованиями ГОСТ 14782 — <6 Швь сварных соединений. Методы ультразвуковой дефектоскопии (рде. Ш). [c.107]

По результатам ультразвукового контроля составляется заключение, в котором обязательно должны быть отражены основные данные о контролируемом изделии наименование, основные размеры, номер изделия или стыка по монтажной схеме тип ультразвукового дефектоскопа, рабочая частота, тип искателя, его угол наклона и стрела фамилия оператора, номер удостоверения оценка качества шва (в баллах). Для сварных швов, оцененных баллами 1 и 2, составляется описание обнаруженных дефектов, в котором отмечаются место нахождения дефектов, их измеряемые характеристики и другие характерные признаки. [c.113]

В качестве ультразвуковой дефектоскопии в последнее время, особенно за границей, нашла применение дефектоскопия с видимым изображением дефектов. Применение большинства установок с визуальным (видимым) изображением дефектов требует погружения изделия в жидкость (воду, масло) для обеспечения стабильного акустического контакта искателей с изделием. Методы контроля, при которых изделие погружается в жидкость, называются иммерсионными. [c.248]

Рис. 11-11. Блок-схемы ультразвукового дефектоскопа с непрерывным излучением а — с прямыми искателями, расположенными на одной оси, перпендикулярной плоскости образца б — с призматическим искателем.

Для лучшего совпадения результатов измерения размеров и конфигурации дефекта, величины а и к, характеризующие гео--метрию и работу искателя импульсного ультразвукового дефектоскопа, следует подбирать на опыте, так как обычно свойства пьезопреобразователей, применяемых в ультразвуковой дефектоскопии, весьма далеки от идеальных характеристик, на которых основывался расчет формулы (23). В формулах (7), (23) и (24) отсутствуют члены, зависящие от коэффициента затухания ультразвука и изменяющиеся с увеличением расстояния между искателем и дефектом. Это объясняется следующим если глубина залегания дефекта значительно превышает его размеры, смещение по поверхности изделия от точки ( =0, х=1) можно рассматривать как смещение по окружности, центром которой является дефект. Вследствие этого расстояние между дефекто.м и искателем остается неизменным, а значит, и отношение к не зависит от коэффициента затухания. Уменьшение сигнала при смещении искателя происходит только из-за отклонения прямой, соединяющей искатель и дефект от направления их акустических осей. [c.138]

Рис. 39. Искатель к ультразвуковому дефектоскопу для контроля зубьев шестерен тяговых редукторов

Рис. 38. Сдвоенный искатель к ультразвуковому дефектоскопу для определения поперечных трещин на коренных шейках коленчатого вала дизеля

Неплотность газового стыка можно обнаружить при работающем дизеле по выбросу воды из системы охлаждения через горловину расширительного бака или ультразвуковым дефектоскопом (см. 7). Искатель дефектоскопа прикладывают к торцу патрубка, отводящего воду из полости гильзы. [c.145]

Ультразвуковые колебания получают с помощью пластинки из кварца или титаната бария, которые вставляют в держатели-щупы. Отраженные колебания улавливаются искателем, преобразуются в электрические импульсы, подаются на усилитель и воспроизводятся индикатором. В соответствии с ГОСТ 14782—69 существуют два метода ультразвуковой дефектоскопии теневой и эхо-импульсный. [c.284]

Ультразвуковой метод контроля основан на способности высокочастотных колебаний (от 0,8 до 2,5 МГц) проникать в металл шва и отражаться от поверхности дефекта, находящегося в сварном шве. Ультразвуковые колебания получают с помощью пластинки из кварца и тита-ната бария, которые вставляют в держатели-щупы. Отраженные колебания улавливаются искателем, преобразуются в электрические импульсы, подаются на усилитель и воспроизводятся индикатором. В соответствии с ГОСТ 14782—76 существуют два метода ультразвуковой дефектоскопии теневой и эхо-импульсный. Ультразвуковой метод контроля применяют для металла толщиной не менее 4 мм. Для контроля сварных швов ультразвуком применяют ультразвуковые дефектоскопы УЗД-7Н, ДУК-13, УДМ-1М и др. Перед применением ультразвукового контроля сварной шов зачищают от шлака, металлических брызг, окалины на 50—80 мм с каждой стороны шва. Зачищенную поверхность протирают и наносят на нее слой контактной смазки. В качестве смазки применяют автол марок 6, 10, 18, компрессорное, трансформаторное или машинное масло. Схема ультразвукового контроля представлена на рис. 130. [c.278]

Различают три основных метода ультразвуковой дефектоскопии теневой, зеркально-теневой и эхо-метод. Для контроля сварных соединений наиболее широкое применение получил эхо-метод, при котором признаком обнаружения дефекта является прием искателем эхо-импульса от самого дефекта. [c.754]

Ультразвуковой метод. Ультразвуковые волны имеют частоту, находящуюся за пределами верхней границы частот, вызывающих ощущение звука. Ультразвук обладает свойством не ослабевать при прохождении через жидкости и твердые тела. Используя это свойство ультразвука, проф. С. Я. Соколов создал приборы для обнаружения дефектов в металлических изделиях. Приборы ультразвуковой дефектоскопии основаны на методе обнаружения ослабленного ультразвука при наличии дефектов в изделии. Если пропускать узкий пучок ультразвука через все части изделия, то при наличии в изделии дефекта будет наблюдаться ослабление ультразвука. Ослабление ультразвука улавливается приемником, установленным с другой стороны изделия. В качестве источников ультразвуковых колебаний обычно используют пьезоэлектрические искатели. [c.57]

При ультразвуковой дефектоскопии практически важным является вопрос акустической связи искательной головки с изделием. Поскольку через воздух нельзя передать ультразвуковые колебания от искателя в контролируемое изделие (коэффициент отражения ультразвуковых волн для воздуха равен 99,9%), то промежуток между ними заполняют смачиваемой жидкостью — иммерсионной средой. Лучше всего ультразвук от среды с акустическим сопротивлением гх к среде с акустическим сопротивлением 22 передается через слой жидкости, акустическое сопротивление которой удовлетворяет равенству (или близко к нему) [c.165]

Контроль сварных соединений производится ультразвуковым дефектоскопом УЗД-711 при помощи обычных специальных призматических искателей с преломляющими углами 30, 35, 40°, рабочая частота при контроле 2,5 мгц. [c.200]

Аппаратура. В соответствии со стандартом для контроля должны применяться импульсные ультразвуковые дефектоскопы с наклонными искателями и аттенюаторами, позволяющими определять координаты отражающей поверхности. В комплект прибора должны входить вспомогательные приспособления и устройстаа для соблюдения параметров сканирования, а также стандартные образцы для измерения и проверки основных параметров контроля. [c.507]

Здесь принято, что при проведении ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) структура стали условно считается мелкозернистой, если разность амплитуд при прозвучива-нии металла шва и основного металла наклонными искателями, генерирующими поперечные ультразвуковые колебания, не превыщает 15 дБ. [c.575]

Ультразвуковая дефектоскопия пракатной продукции производится, как правило, прямыми пьезощупами, посылающими волны перпендикулярно поверхности изделия. Однако использование прямых искателей не всегда достигает цели, в частности они непригодны для обнаружения дефектов типа тонких трещин или включений, лежащих в плоскости падения ультразвуковой волны, так как не возникает заметного отражения ультразвуковой энергии. Во избежание этого применяют призматические пьезощупы, посылающие в испытываемый металл наклонные пучки поперечных ультразвуковых волн (рис. 141). При помощи призматических искателей контролируют металл с вертикально расположенными дефектами малой толщины. Прибор УДМ-1М наиболее распространен для ультразвуковой дефектоскопии. [c.227]

По данной блок-схеме выпускаются наиболее широко применяемые ультразвуковые" дефектоскопы многоцелевого промышленного назначения. Для монтажных условий выпускается малогабаритный переносной дефектоскоп ДУК-66ПМ массой 9 кг. Этот дефектоскоп выпускается серийно. Он собран полностью на полупроводниках, имеет автоматический сигнализатор дефектов, звуковой индикатор и глубиномер с набором сменных координатных шкал под все стандартные искатели, с помощью которого можно непосредственно определить координаты залегания дефекта. Встроенный в дефектоскоп аттенюатор дает возможность измерять амплитуду импульсов на входе усилителя высокой частоты грубо, ступенями через 10 дБ в диапазоне 10...70 дБ и более точно — через 1 дБ до 9 дБ. ДУК-66ПМ имеет рабочие частоты 1,25 2,5 5 и 10 МГц и динамический диапазон усилителя 12 дБ. Последняя характеристика показывает, что на экране ЭЛТ дефектоскопа можно одновременно наблюдать сигналы, отличающиеся друг от друга не более чем на 12 дБ. К дефектоскопу ДУК- ббПМ может придаваться приставка АС-3, предназначенная для обеспечения автоматизированной записи результатов контроля, при дефектоскопии сварных соединений с плоскопараллельными поверхностями. Кроме этого, он имеет выход для работы с другими измерительными приборами. Питание дефектоскопа может осуществляться как от сети через трансформатор и выпрямитель, так и от батареи аккумуляторов. При этом потребляемая мощность составляет 40 и 10 Вт соответственно. [c.77]

Широкое внедрение ультразвуковых методов контроля в монтажных организациях в определенной степени сдерживается отсутствием дефектограмм — документов, дающих возможность подтвердить действительное качество проконтролированной продукции и проверить работу операторов. Возможность рещения этой проблемы связана с необходимостью иметь жесткие механизмы, позволяющие осуществлять перемещение искателя (сканирование) по определенной программе с привязкой к щву. Наиболее перспективны в этом отнощении проводимые в настоящее время разработки по контролю ультразвуковым методом сварных швов рулонных конструкций и стыков трубопроводов. Дефектоскопы, предназначенные для контроля сварных соединений, комплектуют наборами искателей основных типов (рис. 46). Конструктивно искатели состоят из корпуса пьезоэлемента (или двух пьезоэлементов в РС-искателях), электродов, демпфера и разъема, позволяющего соединять искатель с дефектоскопом. Кроме этого, они могут быть дополнительно снабжены устройствами для изменения [c.78]

Рис. 10. Ультразвуковой дефектоскоп УДМ 1М с аттенюаторной приставкой АДП-Щ и искателем типа ИЦ-56 конструкция ЦНИИТМАШ

На участке должны быть ультразвуковые дефектоскопы УДМ, ДУК-66, ДУК-66П с их оснасткой и комплектом серийных искателей типа ИЦ, а также конструкции Снежинка и КГН-1. Для настройки и проверки параметров контроля и прибора необходимо иметь комплект эталонных образцов и вспомогательных устройств КЗУ-1. В зависимости от типа контролируемых конструкций на участке должны быть тест-образцы для настройки чувствительности и скорости развертки дефектоокопов. Для определения основных параметров шва (ширины, вЬгсоты и катета) надо иметь универсальный шаблон. [c.151]

При наличии в металле контролируемого изделия дефекта (поры, инородные включения, трещины, неснлавле-ния и другие . нарушения сплошности металла) упругие волны отражаются в обратном направлении и улавливаются искателем. В искателе импульс отраженных упругих волн преобразуется в электрические колебания, наблюдаемые на экране ультразвукового дефектоскопа. Преобразование импульсов упругих волн на границе раздела звукопровода и контролируемого изделия сопровождается увеличением их количества из-за многократных отражений от граней звукопровода. Звукопро-вод искателя соединен с ловушкой, служащей для подавления ложной индикации на экране дефектоскопа. [c.287]

В период про.мыи. ленного осноечия ультразвуковой дефектО скопии конфигурадня и размер дефектов определялись по контуру на поверхности детали, при пересечении которого искателем эхо-дефектоскопа наблюдалось резкое уменьшение сигнала от дефекта [1]. Впоследствии предлаг алось конфигурацию и размер дефекта оценивать по контуру, иа котором происходит исчезновение отраженного импульса при смещении искателя по поверхности изделия [4]. При этом считали, что периферические части ультразвукового пучка касаются границ дефекта. Последние два способа не имеют надежного обоснования и во многом произвольны, а результаты из.мерений величины дефектов находятся в зависи.мости от субъективных элементов и случайной настройки ультразвукового эхо-дефектоскопа (регулировка усиление , отсечка и т. п.). Таким образом, если в вопросе об определении эквивалентной площади дефекта имеется достаточная ясность благодаря его теоретической разработке [2, 3], то вопрос об определении конфигурации дефекта пока не разрешен, что объясняется. математическими трудностя.ми, характерными для задач о дифракции волн на препятствиях сложной формы. [c.129]

НИИ (13) происходит по освещенной стороне плоского дефекта. В низшем приближении теории дифракции волн, длина которых значительно меньше линейных размеров акустически мягкого препятствия, полагают, что величина нормальной производной отраженной волны па освещенной стороне дефекта равна нормальной производной падающей волны, взятой в той же точке [5]. Поле излучения искателя ультразвукового эхо-дефектоскопа в дальней зоне близко по своим свойствам к полю плоской волны, если рассматривать его в телесном угле, малом по сравнению с углом раскрытия основного лепестка диаграммы направленности. Поэтому на основании фазовых соотношений при выполнении указанных условий из выражения (13) следует, что максимальное отражение р А) в направлении искателя получается в том случае, если ось диаграммы направленности искателя проходит через дефект перпендикулярно его плоскости, при этом в дальней зоне по отношению к дефекту имеется монотонная зависимость между величиной площади дефекта и амплитудо сигнала [2]. [c.134]

Ультразвуковую дефектоскопию можно осуществить двумя методами акустической тени и отраженного эха. В первом случае (рис. 35, а) контролируемое изделие располагают между двумя искателями, один из которых посылает ультразвуковые колебания, а другой их принимает. Если у детали имеется дефект, то часть ультразвуковых колебаний отразится от него и не достигнет приемного искателя. Вследствие этого за дефектом образуется акустическая тень . Во втором случае, т. е. при способе отраженного эха (рис. 35, б), оба искателя располагают на одной какой-либо стороне детали и искатель-при-емник воспринимает лишь ультразвуковые колебания, отраженные от дефекта, vleтoд акустической тени обладает сравнительно малой чувствительностью, поэтому большее распространение получил метод отраженного эха. [c.43]

Рис. 37. Искатель к ультразвуковому дефектоскопу для определения трещин и рыхлот в ручьях поршня

Ввод ультразвука перпендикулярно поверхности изделия осуществляется прямыми (нормальными) и наклонными (призматическими) искателями. В любом искателе пьезопластина излучает продольную волну. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений осуществляется преимущественно наклонными искателями, посылающими волну под углом к поверхности изделия. При определенных углах (30, 40 и 50°) в контролируемой среде распространяются поперечные волны с углом преломления—углом наклона акустической оси искателя (40, 51, 62° для стали). [c.754]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...