Ультразвуковая дефектоскопия техника

Техника ультразвуковой дефектоскопии [c.191]

Машиностроение и приборостроение, ультразвуковая дефектоскопия и акустическая эмиссия, фундаментостроение и сейсмостойкое строительство, геофизика и сейсмология, акустоэлектроника и приборостроение представляют собой далеко не полный перечень отраслей современной техники, в которых теория контактного взаимодействия твердых деформируемых тел со сложными физическими и механическими свойствами играет важную, а в ряде случаев, определяющую роль. [c.3]

Ультразвуковая дефектоскопия качества сварных соединений за последние годы получила большое развитие не только на заводах, но и в монтажных организациях. Это связано с определенными преимуществами ультразвукового метода контроля, оперативностью, чувствительностью к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров, высокими технико-экономическими показателями. Немаловажное значение имеет появление портативной и надежной ультразвуковой аппаратуры. [c.61]

В технике используются механические колебания в очень широком интервале частот — от нескольких герц до 200 МГц, или от инфразвука до ультразвука. Широкий интервал применяемых частот обусловлен тем, что характер их распространения и поглощения зависит от частоты. Ею определяются контролируемая зона, минимальная измеряемая толщина, степень поглощения и характер возбужденных волн. В ультразвуковой дефектоскопии используется целая гамма различных видов волн, которые отличаются друг от друга как направлениями распространения колебаний, так и характером колебаний. Механические колебания используются для выявления нарушения сплошности и измерения толщины. Свойство их поглощения при прохождении через контролируемую среду используется для нахождения мелких рассеянных инородных включений и пустот, оценки неоднородности зерна, структуры, определения плотности массы, внутренних напряжений, коэффициента вязкости, межкристаллитной коррозии, зоны поверхностного распространения. Большим достоинством методов и средств неразрушающего ультразвукового контроля является их универсальность — возможность применения как для металлов и сплавов, так и для керамики, полупроводников, пластических масс, бетона, фарфора, стекла, ферритов, твердых сплавов, т. е. таких синтетических материалов, которые находят все большее применение в технике. [c.548]

Аппаратура для ультразвуковой дефектоскопии сравнительно проста и не требует специальных мер по технике безопасности. Поэтому этот вид контроля очень широко распространяется в самых различных областях народного хозяйства, может использоваться в лабораториях, производственных и полевых условиях. [c.548]

Дефектоскопия металлов и сплавов. Наряду с исследованием структуры металлов и сплавов в технике широко применяется дефектоскопия, позволяющая выявить внутренние дефекты ме-таллов без нарушения целостности деталей. Существуют магнитная и ультразвуковая дефектоскопия — простые и удобные методы выявления дефектов. [c.30]

Ультразвуковая дефектоскопия может осуществляться различными методами теневым, основанным на появлении области звуковой тени за дефектом импульсным, созданным на основе достижений радиолокационной техники, и др. [c.494]

В настоящее время магнитострикционные излучатели широко применяют в науке и почти во всех отраслях техники (ультразвуковые дефектоскопы и микроскопы, сгустители взвешенных частиц в жидкостях—для пайки алюминия и нержавеющей стали, отмывки металлических деталей от жира, удаления окалины со стальных листов, изготовления штампов малого размера и т. д.). [c.174]

Ультразвуковыми волнами называют механические колебания в веществе с частотой свыше 20 кгц. В ультразвуковой технике находят применение колебания с частотой 10 . . . 10 гц, однако для дефектоскопии материалов целесообразно применять колебания с частотой свыше 500 кгц. Ультразвуковые волны способны распространяться в твердых однородных материалах на большие расстояния, они обладают при высокой частоте направленностью и высоким коэффициентом отражения на границе акустически различных сред. На этом основана ультразвуковая дефектоскопия. Она охватывает совокупность методов контроля качества непрозрачных для видимого света материалов путем просвечивания их ультразвуковыми лучами и регистрации либо прошедших, через материал, либо отраженных сигналов. Впервые методы ультразвуковой дефектоскопии были разработаны в СССР Соколовым. [c.297]

В 1928 году советский ученый С. Я. Соколов на основе проведенных исследований и опытов предложил для выявления дефектов использовать ультразвук. Разработанные под руководством С. Я. Соколова приборы получили название ультразвуковых дефектоскопов. Они обеспечили приоритет СССР в этой области техники и получили мировое признание. С тех пор в лаборатории, ныне [c.97]

Применение ультразвука для контроля и измерений составляет обширную область ультразвуковой техники. В этой области можно выделить, ряд самостоятельных направлений ультразвуковая дефектоскопия, измерение толщины, гидролокация, медицинская диагностика, исследование свойств материалов по их упругим характеристикам, измерение скорости потока и высоты уровня жидкости, ультразвуковая сигнализация и т. д. [c.210]

Последняя, десятая, глава содержит основные практические данные по испытанию материалов с помощью ультразвука. В этой главе автор использует материалы своих статей, опубликованных в различных журналах. Эти статьи имели главной целью пропагандирование применения импульсных дефектоскопов, которые разрабатывались при участии автора, однако в той форме, которая придана этим сведениям в данной книге, они представляют значительный интерес и позволяют судить о применимости ультразвуковой дефектоскопии в ряде областей техники. Здесь приведены максимальные и минимальные размеры испытуемых образцов, доступные данному методу, изложены принципы выбора наивыгоднейших частот для дефектоскопии, методы регистрации дефектов и прочий материал, несомненно полезный для всех тех, кто использует эти приборы для практических целей. [c.8]

Ну, а если сломается лопасть Чтобы этого не случилось, время от времени их подвергают тщательному контролю всеми доступными современной технике средствами лопасти проверяют наружным осмотром и посредством магнитной, ультразвуковой, люминесцентной дефектоскопии. Однако все это очень затруднительно, так как силовые элементы лопастей — лонжероны — большей частью скрыты иод наружной обшивкой. Рентген также не спасает положения аппаратура дорога и громоздка, а при дешифрировании рентгеновских снимков возможны ошибки. Но самое главное — даже не это. Что если предательская трещина появится в лопасти сразу после контроля Вполне возможно, что авария произойдет еще до следующей проверки. [c.67]

Использование ультразвуковых и магнитопорошковых приборов требует строгого соблюдения правил техники безопасности, в том числе специально разработанных для этих целей. В частности, к работе с дефектоскопами допускаются лица, прошедшие обучение правилам техники безопасности, а также инструктаж на рабочем месте и годные к работе по состоянию здоровья. В условиях действующей котельной работа выполняется эвеном в составе двух человек, а при циркулярном намагничивании во время проведения МПД - в составе не менее трех человек - одного рабочего и двух операторов. Перед включением в работу дефектоскопы должны быть надежно заземлены неизолированным гибким медным проводом с площадью сечения не менее 2,5 мм , а для циркулярного намагничивания с площадью сечения не менее 10 мм . [c.163]

Ультразвук находит широкое применение в науке для исследования некоторых физических явлений и свойств веществ. В технике ультразвуковые колебания используются для обработки металлов и в дефектоскопии. [c.17]

Таким образом, по результатам испытаний образцов-свиде-телей нельзя объективно оценить качество сварных соединений в конструкциях, а можно только сделать заключение о квалификации сварщика. Наиболее оптимальным методом контроля данных соединений является неразрушающий. Принципиально возможно использование радиационной дефектоскопии и ультразвукового метода контроля. Применение в СССР и ГДР контроля просвечиванием не нашло, широкого распространения. по ряду причин низкая достоверность наиболее опасных дефектов— трещин и несплавлений высокая стоимость (8 руб. за стык против 0,2 руб. при ультразвуковом контроле) сложность применения в массовом строительстве повышенные требования к технике безопасности. [c.141]

Современная сварочная, техника применяет для выявления внутренних пороков швов следующие основные методы просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуковую н магнитную дефектоскопию. [c.232]

Существенно отличается от рентгено- и гамма-дефектоскопии ультразвуковой метод контроля. Это относится как к технике контроля, так и к его точности. В отличие от рентгеновского ультразвуковой метод может быть применен на предприятиях в качестве приемочного контроля. [c.247]

Использование высокочастотных методов в науке и технике весьма разнообразно и охватывает частоты, лежащие в самом широком спектре, начиная от ультразвуковых и кончая многими тысячами мегагерц. Эти методы в 30-х годах нашли применение в ультразвуковой дефектоскопии и микроскопии, в устройствах, использующих термоэффект, в радионавигации, на высокочастотном транспорте и в электронной микроскопии. [c.351]

Ниобатные материалы и материалы системы ЦТС успешно используются для изготовления резонаторов пьезоэлектрических фильтров, датчиков и в вибротехнике, ультразвуковой дефектоскопии, пьезоэлементов электроакустических устройств (телефонов, микрофонов, звукоснимателей) и многих других приборов радиотехнической, электронной и вычислительной техники. [c.325]

Применение промьштенных роботов существенно расширяет возможности ультразвукового контроля крупногабаритных (до 10-15 м) сварных и клееных конструкций. В методах и средствах контроля все шире используются ЭВМ. Применение вычислительной техники в ультразвуковой дефектоскопии позволяет в 1 —2 раза повысить чувствительность и разрешающую способность контроля сварных соединений. Кроме того, появляется возможность более точной расшифровки дефектов (определения их типа, формы и размеров). [c.86]

Из всех методов неразрушающего контроля в последние годы наибольшее развитие получила ультразвуковая дефектоскопия. Преимущества ультразвуковой дефектоскопии — чувствительность к наиболее опасным дефектам типа трещин и неороваров и высокие технико-экономические показатели — обусловили то, что для оценки качества изделий ответственного назначения ультразвуковой контроль во многих отраслях стал основным методом неразрушающих испытаний. [c.3]

Наряду с перечисленными выше элементами неотъемлемой составной частью современных дефектоскопов является высокопроизводительный микропроцессор и соответствующее программное обеспечение. Ультразвуковые дефектоскопы последнего поколения, созданные на базе микропроцессорной техники, обладают большими функциональными возможностями. Их электронные и дефектоскопические параметры очень близки, так как во всех приборах используются практически одни и те же электронные компоненты. Помимо функциональных возможностей весьма важны также габариты и масса прибора. Самым легким и малогабаритным среди дефектоскопов общего назначения не только в России, но и в мире, на сегодняшний день является отечественный цифровой ультразвуковой дефектоскоп общего назначения А1212. На рис. 9.8 представлен дефектоскоп А1212, преобразователь которого установлен на стандартном образце O-L [c.152]

В результате принятой методики настройки дефектоскопа на оптимальную чувствительность и системы оценки контролируемых швов ультразвуковую дефектоскопию используют в качестве самостоятельного способа при контроле сварных соединений. От внедрения ультразвуковой дефектоскопии как самостоятельного метода без дублирования рентгено- и гаммагра-фированием производство получает большую технико-экономическую выгоду. [c.221]

В технике ультразвука (в том числе и в ультразвуковой дефектоскопии) применяют ряд синтетических кристаллов. К ним относятся кристаллы под общим названием—сег-нетоэлектрики, или, как их еще называют ферроэлектрики, так как их электрические свойства аналогичны свойствам ферромагнитных материалов. [c.93]

Пьезоэлектрический модуль для сегнетовой соли приблизительно в 150 раз больше, чем для кварца или некоторых других кристаллов, как например, турмалина. Однако из-за низкой механической прочности пластинки из кристаллов сегнетовой соли малопригодны для излучателей ультразвука. Но благодаря высоким ьезоэлектрическим свойствам о и могут применяться в качестве приемников звуковых колебаний в технике ультразвука и, в частности, в ультразвуковой дефектоскопии. [c.94]

Необходимо отметить, что изготовить абсолютно идентичные по резонансным характеристикам льезоэлектрические пластинки очень трудно. Для целого ряда случаев в ультразвуковой технике применяется ряд мер для подгонки резонансных свойств пластинок. В ультразвуковых дефектоскопах это- [c.107]

Коган Л. И., Опыт применения ультразвуковых дефектоскопов УЗД-7М и УЗД-7Н системы ЦНИИТМАШ на Невском машиностроительном заводе имени В. И. Ленина, Доклад на Всесоюзной конференции по -использованию ультразвуковой техники в промышленности, изд. МДНТП, Москва, il957. [c.200]

Яблоник Л. М., Малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп. Доклад на Всесоюзной конференции по использованию ультразвуковой техники в промышленности, изд. МДНТП, Москва, il957, [c.200]

Дианов С. В., Применение ультразвуковой дефектоскопии для контроля качества крупных поковок и сварных швов (из опыта Ленинградского. металлического завода), Доклад на Всесоюзной конференции по использованию ультразвуковой техники в промышленности, изд. МДНТП, (Моомва, 1957. [c.200]

Использование ультразвуковых волн Рэлея и Лэмба в технике позволило решить ряд важных практических задач. Прежде всего это относится к ультразвуковой дефектоскопии. Раньше ультразвуковой контроль материалов и изделий осушествлялся только двумя типами волн — продольными и поперечными. Однако условием применимости этих волн является условие, что все размеры исследуемых тел намного больше длины волны. Это ограничение не позволяло производить ультразвуковой контроль тонкостенных материалов и конструкций, а также контроль поверхностного слоя образца. Последнее было связано с тем, что в самом распространенном методе ультразвуковой дефектоскопии — импульсном — отражения от дефектов поверхностного слоя образца неизбежно маскировались отражениями от поверхности из-за ограниченной разрешающей способности дефектоскопа. Поэтому тонкостенные детали, поверхности и поверхностные слои образцов. приходилось испытывать другими методами неразрушаюшего контроля магнитным, рентгеновским, люминесцентным. [c.136]

Характерной особенностью современного состояния физики и техники ультразвука является чрезвычайное многообразие его применений, охватывающих частотный диапазон от слышимого звука до предельно достижимых высоких частот и область мощностей от долей милливатта до десятков киловатт. Ультразвук применяется в металлургии для воздействия на расплавленный металл и в микроэлектронике и приборостроении для прецизионной обработки тончайших деталей в качестве средства получения информации он служит как для измерения глубины, локации подводных препятствий в океане, так и для обнаружения микродефектов в ответственных деталях и изделиях ультразвуковые методы используются для фиксации малейших изменений химического состава веществ и для определения степени затвердевания бетона в теле плотины. На основании разнообразных воздеххствий ультразвука на вещество образовалось целое технологическое направление — ультразвуковая технология. В области контрольно-измерительных применени11 ультразвука в самостоятельный, установившийся раздел выделилась ультразвуковая дефектоскопия, возможности которой и разнообразие решаемых ею задач существенно возросли. [c.5]

Теперь следует более подробно рассмотреть свойства ультразвуковых волн, о которых кратко упоминалось в гл. I. Ограничимся при этом только теми из них, которые имеют близкое отно-тенпе к технике ультразвуковой дефектоскопии. [c.35]

Развитие электроники, электроакустики, измерительной техники привело в последние юды к интенсивному развитию новых областей физики диэлектриков. Одно из таких направлений связано с изучением линейного взаимодействия электрических, механических и тепловых нолей при ньезо- и пироэлектрическом эффекте. В настоящее время существуют различные технические устройства, в которых успешно используется явление пьезоэффекта. Пьезоэлектрические л атериалы широко применяются в дефектоскопии, в электроакустических преобразователях, в радиотехнических устройствах типа резонаторов, полосовых фильтров, ультразвуковых линий задержки и т. д. Особое внимание исследователей к таким материалам, как пьезоэлектрики, связано с явлением пьезоэффекта, обнаруженным братьями Кюри в 1880 г. Это явление состоит в том, что при деформировании кристаллов некоторых кристаллографических классов на их поверхностях появляются электрические заряды, пропорциональные величине деформации. Термодинамический анализ показывает существование обратного эффекта, который проявляется в возникновении механических напряжений в кристалле при действии электрического поля. Характерной особенностью пьезоэффекта является его связь [c.69]

Рассмотрены дефекты металла оборудования, технология его дефектоскопии и толщииометрии приспособления, повышающие надежность,. достоверность и производительность дефектоскопии. Описаны основы визуального, визуально-оптического, радиационного, ультразвукового, магнитного и капиллярного методов дефектоскопии и аппаратура, применяемая в горной промышленности. Освещены наиболее важные способы организации работ и техника безопасности при проведении дефектоскопии. [c.151]

Применяемые в сварочной технике методы контроля качества сварных соединений металла толщиной до 100—150 мм (рентгено-и гамма-дефектоскопия и др.) оказались малоэффективными и небезопасными при контроле сварных соединений значительной толщины (200—800 мм), выполненных электрошлаковым способом. Наиболее эфс зективным методом контроля сварных соединений большой толщины оказался ультразвуковой метод, разработанный НИИХИММАШем с использованием дефектоскопа УЗД-7Н кон-540 [c.540]

Для выявления производственных и эксплуатационных дефектов деталей авиационной техники могут применяться следующие методы дефектоскопии просвечивание рентгеновскими лучами просвечивание гамма-лучами магнитнопорошковый магнитно-люминесцентный Люминесцентный цветной ультразвуковой вихревых токов и др. [c.367]

В ряде случаев при дефектоскопии изделий приходится сталкиваться с необходимостью контроля статистически неоднородных сред. Это имеет место, например, при контроле пластмасс. Получается, что здоровая среда столь сильно рассеивает излучение, что на фоне рассеянного излучения весьма трудно обнаружить дефект. Картина физически совершенно аналогична наблюдению сквозь туман. Конечно, можно повысить контрастность дефекта соответствующим выбором вида излучения и таким образом сделать среду прозрачной . Можно применить некоторые схемные решения. В частности, в аппаратуре ультразвукового, электроиндуктивного и радиотехнического методов контроля можно использовать многоканальные усилители. Например, в импульсной технике для повышения контрастности применяются трехтоновые усилители (сигналы разного уровня проходят через различные усилительные каналы и получают различное усиление, в силу чего ослабляется фон и подчеркивается сигнал более высокого уровня), которые с успехом могут применяться и в дефектоскопии. Но вместе с тем можно применить и корре- [c.465]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...