Радиографическая и ультразвуковая дефектоскопия

Радиографическая и ультразвуковая дефектоскопия [c.172]

Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической и ультразвуковой дефектоскопии. Сущность радиографических методов (рентгеноскопии, гамма-дефектоскопии) заключается в облучении отливок рентгеновскими или гамма-лучами. Благодаря ма- [c.205]

Существуют различные способы распознавания момента, когда состояние трубопровода приближается к критическому. Они основаны на изучении либо непосредственно трубопровода, либо гидравлических параметров потока транспортируемого продукта, либо изменений в окружающей среде. Контроль коррозионного состояния проводится перемещаемыми внутри трубы снарядами-дефектоскопами, оснащенными средствами магнитной, радиографической и ультразвуковой дефектоскопии, а также телевизионными камерами. Исследование напряжений и деформаций проводятся механическими устройствами, пропускаемыми по трубопроводу по окончании строительства, тензометрическим и другими методами. Для обнаружения утечек пользуются визуальным [c.27]

При изготовлении резервуаров, сосудов давления, как и других конструкций, избежать наличия в них дефектов не удается. Размер и форма этих дефектов определяются с помощью специальных методов контроля, а именно цветной, магнитной, радиографической или ультразвуковой дефектоскопией. Естественно, эти трещины малы по сравнению с размерами резервуара. Наиболее опасная ориентация трещины — это ортогональная максимальному растягивающему напряжению. При расчетах необходимо рассматривать самый худший вариант, поэтому можно считать, что в окрестности дефекта реализуется картина, аналогичная растяжению пластины с трещиной. [c.77]

Недоступные для контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическими методами швы сварных соединений проверяют в соответствии с Инструкцией по контролю сварных соединений недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля. РД 26— 11—01—85 . [c.576]

Для оценки качества сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля, могут применяться следующие методы контроля внешний осмотр и измерения до и после сварки визуальный послойный контроль магнитопорошковая дефектоскопия цветная дефектоскопия [c.580]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297]

Внутри помещение разбито на три отсека фотографический, лабораторный и административно-бытовой, имеющий два спальных места. Вывезенная на объект с достаточно крупным объемом работ такая лаборатория позволяет оперативно решать весь комплекс работ по радиографическому контролю и ультразвуковой дефектоскопии в течение продолжительного времени. [c.227]

Объем дефектоскопии при изготовлении резервуара включал контроль качества в объеме 100% длины сварных швов оболочки резервуара методом ультразвуковой дефектоскопии и 15% длины сварных швов в местах пересечении меридиональных и горизонтальных (поясных) швов радиографическим методом. Механические испытания и металлографические исследования сварных соединений выполнялись а объеме требований ОСТ 26-291. [c.14]

Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методов стыковых, угловых, тавровых и других сварных соединений сосудов и их элементов (днищ, [c.49]

При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии или радиографического контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений или при неэффективности этих методов контроля (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм) контроль качества этих сварных соединений должен производиться другими методами в соответствии с инструкцией, согласованной с Госгортехнадзором России. Указания об использованном методе контроля заносятся в паспорт сосуда. [c.50]

Активными методами являются визуальный и измерительный контроль, ультразвуковая дефектоскопия, магнитные, радиографические капиллярные, метод вихревых токов, электрический. [c.176]

Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД) наряду с радиографической является регламентируемым методом контроля качества сварных сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями действующих НТД. [c.203]

При изготовлении сварных сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями ОСТ 26-291 цветная дефектоскопия является регламентируемым методом контроля качества сварных соединений. Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы, не доступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм), а также сварные швы сталей, склонных к образованию трещин при сварке. [c.219]

Для сварных соединений сосудов и аппаратов всех групп с полным проплавлением шва, недоступных для проведения радиографического контроля, но конструктивные особенности которых позволяют проводить ультразвуковую дефектоскопию корневой части шва хотя бы с одной стороны шва, гидравлический метод с люминесцентным индикаторным покрытием может быть заменен ультразвуковым контролем корневой части шва. Ультразвуковой контроль в этом случае проводится в соответствии с ОСТ 26-2044—83 или отраслевой инструкцией РДИ 26-128—80 для соединений сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов. [c.582]

Никогда не забуду его, с первого взгляда, "бредовые", но оригинальные идеи создания малогабаритного рентгеновского дифрактометра или миниатюрной флюорографической камеры, которую предлагалось изготовить из консервной банки. И ведь многое - получалось В дальнейшем Виктором Ивановичем Лебедевым были разработаны фундаментальные методики ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений многослойных рулонированных сосудов высокого давления, методики радиографического контроля с применением высокоэнергетических источников - ускорителей (бетатронов), методики рентгенотелевизионного контроля и, пожалуй, не решалась не одна задача по дефектоскопии без его участия. [c.178]

При ультразвуковой дефектоскопии сварных швов из алюминиевых сплавов обеспечивается выявление всех наиболее опасных дефектов, в том числе оксидных пленок и густых сеток мелких пор, не обнаруживаемых радиографическим методом. В то же время вольфрамовые в.ключения ультразвуковой дефектоскопией выявляются значительно хуже. [c.74]

При изготовлении сосудов, работающих под давлением, для выявления внутренних дефектов сварных соединений применяют либо радиографический, либо ультразвуковой методы, либо их сочетание. В зависимости от ответственности изделий контролируют 25—100% общей длины сварных швов. Предусматривается также цветная дефектоскопия и др. [c.287]

Специализированные подразделения дефектоскопии, проводящие контроль в условиях шахт и обслуживающие отдельный регион, должны иметь специальные автомашины (как правило, микроавтобусы) для перевозки переносных дефектоскопов, приспособлений и дефектоскопистов или специализированные передвижные лаборатории, выполненные на базе микроавтобуса Латвия или УАЗ, укомплектованные необходимой аппаратурой и вспомогательными принадлежностями для проведения магнитного, ультразвукового и радиационного (в частности, радиографического) контроля, а также фотообработки и расшифровки снимков (при необходимости быстрого получения результатов при оперативном контроле). [c.47]

При радиографическом контроле отливок источник излучения выбирают в зависимости от толщины и плоскости металла. Схемы просвечивания следует выбирать так, чтобы просвечивание велось через одну стенку, причем, в первую очередь тех участков отливок, на которых чаще встречаются дефекты, а также особо ответственные участки, несущие максимальные нагрузки. Отливки сложной формы и крупные просвечивают по частям (участкам), по типовым схемам в зависимости от конкретных условий, нередко с применением компенсаторов. При дефектоскопии полых отливок целесообразно использовать схему панорамного просвечивания. Ультразвуковой контроль отливок (даже ручной) до настоящего времени следует считать весьма ограниченным. Это объясняется сложной формой отливок, значительной шероховатостью поверхности, крупнозернистой структурой, различием в величине зерна между толстыми и тонкими сечениями. [c.54]

Исследование возможности применения для контроля стыков ультразвукового, магнитного и радиографического методов дефектоскопии, выполняемого с помощью серийной аппаратуры, показало, что наиболее приемлемые результаты дает радиографический метод, достоинство которого — наглядное представление информации в виде снимка, дающего реальную картину расположения тросов, расстояний между ними и их сплошности. [c.129]

При ремонте и эксплуатации транспортно-отвальных мостов проверяют качество заготовок, металлоконструкций, сварных и заклепочных соединений для выявления технологических и эксплуатационных (усталостных) дефектов и прогрессирующего износа радиографическим, ультразвуковым, магнитным и в отдельных случаях капиллярным методами серийными дефектоскопами. [c.136]

НЕ КОНТРОЛИРУЕМЫХ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ И РАДИОГРАФИЧЕСКОЙ ДЕФЕКТОСКОПИЕЙ [c.200]

Отливки, которые по условиям работы должны выдерживать повышенное давление газа или, жидкости, подвергают гидро- и пневмоиспытаниям при рабочих давлениях или несколько превышающих их. Для определения внутренних дефектов отливок используют методы радиографической и ультразвуковой дефектоскопии. [c.276]

Передвижная лаборатория легкого типа (совместная разработка СССР—НРБ) служит д.тя радиографического и ультразвукового контроля сварных соединений в условиях монтажа. Лаборатория смонтирована на автомобиле УАЗ-452 с закрытым кузовом. В состав лаборатории входит гамма-дефектоскоп серии Гаммарид, импульсный рентгеновский аппарат, ультразвуковой дефектоскоп ДУК-66П, а также комплект оборудования и принадлежностей для обработки и расшифровки радиографических снимков и встроенное хранилище для гамма-дефектоскопа. [c.708]

Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический кон-i роль производятся с целью выявления в сварных соединениях вну фенних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.). [c.49]

Бесшовные плавниковые трубы используются для изготовления панелей ограждения газоплотных котлов и, реже, для изготовления ширм с целью повышения тепловой эффективности и уменьшения склонности к шлакованию. Плавниковые бесшо-з-ные трубы имеют два продольных ребра-плавника. Профиль ребра может иметь форму трапеции или прямоугольника с переходом к трубе по радиусу у основания. Такие трубы изготавливаются методом горячего прессования или холодной прокатки. Электросварные трубы с продольным или спиральным сварным швом должны подвергаться 100%-ному контролю сварных швов по всей длине методами ультразвуковой дефектоскопии или радиографическому контролю. [c.65]

Передвижная лаборатория среднего типа (разработка СССР— НРБ) смонтированная на автоприцепе, состоит из трех отделений фотолаборатории, рабочего помещения для хранения аппаратуры и бытового помещения для работы и отдыха двух операторов (площадь его 7 м ). Лаборатория имеет следующее оборудование гамма-дефектоскоп серии Гаммарид, импульсный рентгеновский аппарат, переносной рентгеновский аппарат 8Ь-140, ультразвуковой дефектоскоп ДУК-66П, а также дозиметрическую аппаратуру, комплект принадлежностей для радиографического контроля и для обработки и расшифровки радиографических снимков. [c.708]

В комплект лаборатории входят гамма-дефектоскоп РИД-11 импульсный рентгеновский аппарат ИРА-2Д ультразвуковой дефектоскоп ДУК-66П термостат с ваннами для обработки радиографических пленок негатоскоп шкаф для сушки радиографических пленок дозиметр Аргунь ДРГ-3-02 комплект индивидуальных дозиметров КИД-2 по 20 шт. в комплекте переносное сигнальное устройство комплект рам для поштучной или пакетной обработки радиографических пленок комплект принадлежностей для промышленной радиографии (кассеты, усиливающие экраны, магнитные держатели, маркировочные знаки) эталоны для определения радиографической чувствительности и глубины дефекта комплект принадлежностей для обработки и интерпретации радиографических пленок (термометры, сигнальные часы,, нож для резки пленок, бак, мензурки и др.). [c.298]

Для контроля коррозионного состояния применяют методы иеразрушаю-щего контроля, которые могут быть использованы как постоянно, так и периодически (или при необходимости как дополнительные) и на любой стадии эксплуатации объектов независимо от их состояния. К таким методам относятся ультразвуковой, радиографический, акустической эмиссии метод цветной дефектоскопии. [c.99]

К неразрушающим методам контроля относят визуальный осмотр, простукивание, тепловой, оптический, электрический, радиоволновый, радиационный, контроль проникающими веществами, ультразвуковой контроль. Наибольшее распространение получил последний метод, основанный на измерении длины волны, амплитуды, частоты или скорости распространения ультразвуковых колебаний в клеевом шве. По способу выявления дефектов среди методов ультразвукового контроля выделяют теневой, эхо-импульсный, импедансный, резонансный, велосимметрический, метод акустической эмиссии. Для реализации этих методов разработана соответствующая аппаратура (см. раздел 8). При контроле клееных сотовых конструкций с сотами из алюминиевого сплава и обшивками из ПКМ целесообразно применять несколько методов [100]. Акустический метод, например, с использованием импедансных дефектоскопов ИД-91М и АД-42И с частотной и амплитудной регистрацией колебаний соответственно эффективен для обнаружения отслоений сотового заполнителя от обшивки, а радиографический — для выявления повреждений сотового заполнителя и обшивки, а также для фиксирования мест заливки в соты пасты. [c.537]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...