Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Дефектоскоп ультразвуковой импульсный — Схема индикатору

Ультразвуковой метод контроля основан на способности высокочастотных колебаний (от 0,8 до 2,5 МГц) проникать в металл шва и отражаться от поверхности дефекта, находящегося в сварном шве. Ультразвуковые колебания получают с помощью пластинки из кварца и тита-ната бария, которые вставляют в держатели-щупы. Отраженные колебания улавливаются искателем, преобразуются в электрические импульсы, подаются на усилитель и воспроизводятся индикатором. В соответствии с ГОСТ 14782—76 существуют два метода ультразвуковой дефектоскопии теневой и эхо-импульсный. Ультразвуковой метод контроля применяют для металла толщиной не менее 4 мм. Для контроля сварных швов ультразвуком применяют ультразвуковые дефектоскопы УЗД-7Н, ДУК-13, УДМ-1М и др. Перед применением ультразвукового контроля сварной шов зачищают от шлака, металлических брызг, окалины на 50—80 мм с каждой стороны шва. Зачищенную поверхность протирают и наносят на нее слой контактной смазки. В качестве смазки применяют автол марок 6, 10, 18, компрессорное, трансформаторное или машинное масло. Схема ультразвукового контроля представлена на рис. 130.  [c.278]



Цветное литье Справочник (1989) -- [ c.49 , c.520 ]



ПОИСК



V импульсная

Дефектоскоп импульсный ультразвуковой

Дефектоскоп ультразвуковой импульсный — Схема

Дефектоскопия

Дефектоскопия ультразвуковая

Дефектоскопы

Индикатор

Индикатор к дефектоскопу

Луч ультразвуковой

Ультразвуковая дефектоскопи

Ультразвуковая дефектоскопия импульсный

Ультразвуковая дефектоскопия импульсный импульсный дефектоскоп

Ультразвуковые дефектоскопы



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте