Ультразвуковая дефектоскопия импульсный донный сигнал

На рис. 11.4.17 приведена схема импульсного ультразвукового дефектоскопа. При контроле детали к ее поверхности подводят излучатель ультразвуковых колебаний, который питается от генератора. Если дефекта в детали нет, то ультразвуковые колебания, отразившись от противоположной стороны детали, возвратятся обратно и возбудят электрический сигнал в приемнике. При этом на экране электронно-лучевой трубки будут видны два всплеска слева — излученный импульс и справа — отраженный от противоположной стенки детали (донный). [c.79]

Для ультразвукового контроля в локомотивных депо используют дефектоскопы УЗД-64, работающие по методу отраженного эха (рис. 36). Импульсный генератор 4 через равные промежутки времени посылает короткие электрические импульсы на пьезоэлектрическую пластинку передающего искателя 6, который преобразует импульсы в ультразвуковые и направляет в контролируемое изделие 7. Одновременно с этим вступает в работу генератор развертки 2. При отсутствии дефекта ультразвуковые колебания отражаются от противоположной поверхности изделия (дна) и воспринимаются такой же (или той же) пластиной приемного искателя 5, где они вновь преобразуются в электрические импульсы, которые поступают в усилитель 3, а затем на вертикально отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки 1. На ее экране возникает так называемый донный сигнал. При наличии в изделии дефекта часть ультразвуковых колебаний вначале отразится от него (эхо-сигнал), а остальная часть отразится от противоположной стороны изделия (донный сигнал). Усиленный эхо-сигнал попадает на вертикально отклоняющие пластины электроннолучевой трубки раньше донного. Вследствие этого на экране левее донного сигнала появится эхо-сигнал от дефекта. Прием эхо-сигналов происходит в про- [c.44]

При ремонте тепловозов контроль эхо-методом осуществляется ультразвуковыми дефектоскопами УЗД-64 (рис. 2.25). Импульсный генератор 4 через равные промежутки времени посылает короткие электрические импульсы на пьезоэлектрическую пластину передающего индикатора 6, который преобразует эти импульсы в ультразвуковые и направляет в контролируемый объект 7. Одновременно начинает работать генератор развертки 2. При отсутствии повреждения ультразвуковые колебания отражаются от противоположной поверхности (дна) объекта и воспринимаются такой же или той же пластиной приемного индикатора 5, где они вновь преобразуются в электрические импульсы, которые поступают в усилитель 3, а затем на вертикально-отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки 1. На ее экране при этом возникает так называемый донный сигнал. При наличии в объекте повреждения часть колебаний сначала отразится от него [c.61]

Ультразвуковой метод обнаружения скрытых дефектов основан на свойстве ультразвука проходить через металлические изделия и отражаться от границы раздела двух сред (в месте дефекта). На рис. 114 показана схема импульсного ультразвукового дефектоскопа. К поверхности детали 1 подводят излучатель 2 ультразвуковых колебаний, сообщающийся с генератором 3. При отсутствии дефекта в детали ультразвуковые колебания, отразившись от противоположной поверхности детали, возвратятся обратно и возбудят электрический сигнал в приемнике. При этом на экране электронно-лучевой трубки будут видны два всплеска А—излученный импульс и Б—отраженный от противоположной стенки детали (донный). [c.170]

В дефектоскопах, работающих по этому принципу, от импульсного генератора на щуп подается кратковременный электрический импульс, за которым следует пауза, опять импульс и т. д. Частично отраженные от поверхности ультразвуковые волны, попадая на щуп, превращаются в электрическую энергию, которая фиксируется на экране электронно-лучевой трубки в виде импульса. Этот импульс называется первым. Отраженные от встреченного в шве дефекта ультразвуковые волны вызывают появление второго сигнала, а отраженные от другой поверхности изделия — третьего или, как его называют, донного импульса. При отсутствии дефекта на экране будут только два импульса — начальный и донный. Иногда может отсутствовать и донный импульс, если ультразву-ны, отражаясь под углом, не возвращаются в приемный щуп. [c.346]

Если Б материале изделия есть дефект типа нарушеш1я сплошности, то часть ультразвуковой энергии отразится от него и на экране дефектоскопа сформируется импульс 3, расположенный между зондирующим и донным импульсами. Чем ближе будет расположен дефект к поверхности ввода ультразвуковых колебаний, тем ближе будет располагаться сигнал от него к зондирующему импульсу. Наконец, можно получить сигнал от дефекта, который сливается с зондирующим, в этом случае расстояние до дефекта называют мертвой зоной. Мертвая зона существует и с противоположной стороны изделия, так как происходит наложение сигнала от дефекта на донный сигнал. Мертвую зону эхо-импульсных дефектоскопов полностью устранить невозможно. Величина мертвой зоны зависит от многих факторов. В современных эхо-импульсных дефектоскопах мертвая зона лежит в пределах 0,5-6 мм и устанавливается для каждого ПЭП при поверке ультразвукового дефектоскопа. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...