Неразрушающие ультразвуковая дефектоскопия

ГОСТ 24507. Контроль неразрушающий. Методы ультразвуковой дефектоскопии. [c.266]

Внутритрубную дефектоскопию проводят, как правило, в сложных нестационарных условиях, осуществляя дискретные по времени многоканальные измерения. Поскольку настроить чувствительность дефектоскопа на каждый встречающийся вид дефектов одновременно практически невозможно, измерения проводят в оптимальных режимах, то есть устанавливают один уровень настройки для всех видов дефектов. Естественной при этом является настройка прибора по наиболее жесткому уровню измеряемых параметров, который принят для поверхностных дефектов. Такую настройку проводят по искусственному дефекту глубиной 1-1,5 мм и регистрацию сигнала от него ведут на уровне полной амплитуды. Этот уровень по чувствительности на 15-25 бВ выше, чем средний уровень чувствительности, принимаемый для выявления несплошностей типа расслоений. Стандартная настройка ультразвукового дефектоскопа (УЗД) на выявление наиболее опасных видов поверхностных дефектов приводит к завышению нормативной чувствительности к несплошностям металла типа расслоений или скоплений включений. В результате данные, получаемые путем проведения обычного неразрушающего контроля и внутритрубной дефектоскопии, существенно отличаются. [c.95]

Неразрушающий контроль сварных соединений и ПОУ методами ультразвуковой дефектоскопии осуществляют в соответствии с [102, 103, 113-115]. [c.162]

ГОСТ 17410-78. Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии. [c.358]

Освоены поверки пьезоэлектрических ультразвуковых преобразователей средств неразрушающего контроля типа ПРИЗ-5 , ультразвуковых дефектоскопов зарубежных фирм, аудиометров зарубежного производства, концентраторов К8-УФА. [c.103]

Источники излучения с изотопом иридий-192 для гамма-дефектоскопов. Типы, основные параметры и размеры Гамма-дефектоскопы. Термины и определения Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии Бетоны. Радиоизотопный метод определения плотности Бетоны. Ультразвуковой метод определения плотности Конструкция и изделия железобетонные. Методы определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры просвечиванием ионизирующими излучениями [c.473]

Достоверность ультразвуковой дефектоскопии во многом зависит от надежной работы преобразователя — одного из главных элементов в системе неразрушающего контроля этого вида. Преобразователи классифицируют по ряду признаков [71 ]. [c.131]

В практике неразрушающего контроля наиболее широко используют ручные импульсные ультразвуковые дефектоскопы 2-й и 3-й групп общего или специального назначения. Общим для этих дефектоскопов является наличие электронно-лучевого и звукового индикаторов, электронного глубиномера для определения координат залегания отражающей поверхности, аттенюатора для измерения отношения амплитуд сигналов в децибелах. [c.179]

Выполненные контрольные сварные соединения контролируются всеми методами неразрушающей дефектоскопии, предусмотренными для соответствующих сварных производственных соединений. Контроль осуществляется в полном объеме по всей длине шва. Как минимум должны быть выполнены внешний осмотр, просвечивание и ультразвуковая дефектоскопия. [c.214]

В качестве неразрушающих методов контроля нри обследовании применяются визуальный осмотр поверхностная дефектоскопия (цветная, люминесцентная, магнитная и др.) ультразвуковая дефектоскопия просвечивание проникающим излучением и др. [c.240]

Существовавшие ранее методы контроля, требовавшие вырезки образцов из исследуемых изделий, в большинстве своем с успехом заменяются неразрушающими методами контроля, к которым относятся магнитный, люминесцентный методы, просвечивание с помощью рентгеновских и гамма-лучей, ультразвуковая дефектоскопия и ряд других методов, получивших в последние годы широкое распространение. [c.162]

Технологическая цепь операций по изготовлению сосудов схематически может быть представлена следующим образом рулон — правка полосы — намотка на центральную трубу до заданной толщины — сварка замыкающего шва — механическая обработка торцов обечаек — наплавка торцов — повторная обработка кромок — сварка кольцевых швов. Параллельно изготавливаются одно- или двухслойные днища, обрабатываются их кромки. Заключительными операциями являются приварка фланцев к днищам и стенкам сосудов. Вспомогательные детали, кожух и опорные элементы привариваются к готовому корпусу. В отдельных случаях порядок технологических операций несколько изменяется. На разных стадиях изготовления сосудов производится контроль неразрушающими методами (рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия, магнитографический контроль). [c.22]

Продольные и поперечные швы в обечайках, трубах, а также швы приварки днищ, штуцеров, люков и т. д. должны быть расположены так, чтобы можно было проводить визуальный осмотр швов, контроль их качества (просвечиванием, ультразвуковой дефектоскопией или иным эффективным методом неразрушающего контроля) и устранить дефекты. [c.317]

Расстояние от начала гиба трубы до оси поперечного сварного шва в трубных элементах, не подлежащих местной термической обработке и контролю неразрушающими методами (радиографией или ультразвуковой дефектоскопией), должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм для труб с наружным диаметром до 100 мм и не менее величины DS, но не менее 100 мм для труб с наружным диаметром свыше 100 мм. [c.319]

Надежная и безопасная эксплуатация котлов с заклепочными соединениями обеспечивается периодической диагностикой этих соединений с применением ультразвуковой дефектоскопии и других видов неразрушающего контроля металла. Исходя из результатов технической диагностики определяют необходимость и объем ремонта таких соединений. Технологию ремонта элементов котлов с заклепочными соединениями разрабатывает специализированная организация до начала его выполнения. [c.421]

Ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание сварных соединений по согласованию с Госгортехнадзором СССР могут быть заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля. [c.600]

Для листов, предназначенных для изготовления барабанов высокого давления, вводится поверка сплошности с помощью ультразвуковой дефектоскопии. Предписан стопроцентный контроль сварных швов неразрушающими методами (просвечивание, ультразвуковая дефектоскопия). [c.187]

АЭ метод применяется для измерения параметров генерации начальных трещин, т. е. для измерения акустического шума диагностируемого объекта и назначения порога дискриминации установление соотношения между числами сигналов АЭ и трещин измерения затухания сигналов АЭ в объекте и определения радиуса области, в которой АЭ преобразователь регистрирует начальные трещины адаптации к объекту процедуры выделения истинного сигнала (соответствующего образованию трещины) из шума и помех локации истинных сигналов, определения размеров зоны их генерации (с возможным использованием других видов неразрушающего контроля - ультразвуковой дефектоскопии, толщинометрии и др.) измерения пауз в потоке истинных сигналов. [c.47]

Визуальный осмотр, ультразвуковая дефектоскопия, неразрушающий контроль твердости [c.233]

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ — дефектоскопия, объединяющая методы неразрушающего контроля, основанные на применении упругих колебаний ультразвукового (более 20 кгц) и звукового диапазона частот. Методы У. д., использующие преимущественно звуковые частоты, обычно называют акустическими методами (см. Акустическая дефектоскопия). У. д. применяется для выявления внутренних и поверхностных дефектов в деформированных полуфабрикатах, слитках и готовых деталях несложной конфигурации, изготовленных из металлич. и не-металлич. материалов. Используется также для измерения толщин при доступе к изделию с одной стороны. Методы У. д. основаны на влиянии дефекта на условия распространения и отражения упругих волн или режим колебаний изделия. Упругие волны способны распространяться в материалах на значительные расстояния. В твердом теле могут существовать продольные, поперечные (сдвиговые), поверхностные, нормальные (свободные, волны Лэмба), стержневые и др. волны. В жидкостях и газах распространяются только продольные волны. [c.373]

Выявление внутренних дефектов поковок ультразвуковым методом основано на отражении ультразвукового луча от поверхности внутренних дефектов. Участки поковки, подвергаемые контролю, должны быть одинакового сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии регламентированы ГОСТ 24507—80. Они позволяют выявлять раковины, рыхлости, трещины, флокены, расслоения и другие несплошности в толще металла, не обнаруживаемые или не всегда обнаруживаемые другими методами неразрушающего контроля. В современных установках для автоматизированного [c.575]

Наружные и внутренние трещины, возникающие из-за поверхностных и Внутренних дефектов исходного материала и при закалке, обнаруживаются в помощью травления, красящих жидкостей, неразрушающими методами — магнитной и ультразвуковой дефектоскопией, просвечиванием проникающими лучами. [c.381]

Использование методов голографии и голографической интерферометрии в технологии позволяет решать задачи неразрушающего контроля качества изделий, а также осуществлять дефектоскопию изделий в ультразвуковом и рентгеновском диапазонах. Восстановление ультразвуковых голограмм в световом диапазоне позволяет сравнительно просто визуализировать внутреннее строение и дефекты контролируемых изделий, устраняя основную трудность ультразвуковой дефектоскопии — расшифровку полученных данных. [c.259]

Достоверность ультразвуковой дефектоскопии во многом за- висит от надежной работы искателя — одного из главных элементов в системе этого вида неразрушающего контроля. [c.31]

Наиболее эффективным методом неразрушающего контроля соединений структурных покрытий является ультразвуковая дефектоскопия. [c.146]

Из числа акустических методов чаще всего применяют ультразвуковую дефектоскопию (УЗД), ультразвуковую толщинометрию (УЗТ) и акустико-эмиссионный неразрушающий контроль. На УЗД в-мировой практике приходится в настоящее время 60 % всего объема неразрушающего контроля. [c.139]

В технике используются механические колебания в очень широком интервале частот — от нескольких герц до 200 МГц, или от инфразвука до ультразвука. Широкий интервал применяемых частот обусловлен тем, что характер их распространения и поглощения зависит от частоты. Ею определяются контролируемая зона, минимальная измеряемая толщина, степень поглощения и характер возбужденных волн. В ультразвуковой дефектоскопии используется целая гамма различных видов волн, которые отличаются друг от друга как направлениями распространения колебаний, так и характером колебаний. Механические колебания используются для выявления нарушения сплошности и измерения толщины. Свойство их поглощения при прохождении через контролируемую среду используется для нахождения мелких рассеянных инородных включений и пустот, оценки неоднородности зерна, структуры, определения плотности массы, внутренних напряжений, коэффициента вязкости, межкристаллитной коррозии, зоны поверхностного распространения. Большим достоинством методов и средств неразрушающего ультразвукового контроля является их универсальность — возможность применения как для металлов и сплавов, так и для керамики, полупроводников, пластических масс, бетона, фарфора, стекла, ферритов, твердых сплавов, т. е. таких синтетических материалов, которые находят все большее применение в технике. [c.548]

В настоящее время для обнаружения и идентификации дефектов используется широкий спектр методов неразрушающего контроля (НК). Современная классификация методов НК включает девять видов контроля электрический, магнитный, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, визу-ально-измерительный, радиационный, акустический и проникающими веществами. По причинам конструктивного и эксплуатационного характера при диагностировании сварных аппаратов используются, в основном, следующие методы НК магнитный контроль (ГОСТ 24450), капиллярный контроль (ГОСТ 24522), акустический контроль (ультразвуковая дефектоскопия ГОСТ 14782 и толщинометрия, метод акустической эмиссии), радиационные методы (ГОСТ 7512 рентгеновский, гамма- и бета-излучением). При этом следует отметить, что радиационные методы применяются преимущественно на стадии изготовления аппаратов, а использование магнитного метода носит эпизодический харак гер. Руководящие документы по оценке 1екущего состояния [c.175]

По классификации (ГОСТ 18353) этот метод относится наряду с ультразвуковой дефектоскопией (УЗД) к классу акустических методов неразрушающего контроля. Однако он имеет принципиальное отличие от ультразвукового метода АЭ фактически объединяет методики, характерные для неразрушающего контроля, и модели механики разрушения. Кроме того, по формальному классификационному признаку УЗД относится к активному методу, в котором ультраупругие волны возбуждаются в объекте внешним устройством (от пъезодатчика), тогда как в методе АЭ они порождаются динамическими процессами перестройки структуры и разрушения (роста трещин) в материале контролируемого аппарата. [c.255]

Гребенник В. С., Канцедалов В. Г. Исследование вьтявляемости несплошностей металла сварных соединений тонкостенных трубных систем при ультразвуковой дефектоскопии и радиографии / Повышение надежности системы дефектоскоп-оператор при неразрушающем контроле. Л. Изд., ЛДНТП, 1976. [c.269]

Основной способ присоединения штуцеров и трубопроводов к корпусам сосудов — приварка их угловым щвом с использованием укрепляющих накладок (рис. 3.9, а). Этот способ весьма трудоемок и связан со значительным расходом металла получаемые соединения из-за их специфической конструкции не могут быть достаточно эффективно проконтролированы неразрушающими методами (просвечивание, ультразвуковая дефектоскопия). [c.257]

Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД) - один из наиболее эффективных методов неразрушающего контроля. Дефектоскопия основана на принципе передачи и приема ультразвуковых импульсов, отражаемых от дефекта, расположенного в металле. Высокочастотные звуковые воЛны распространяются по сечению контролируемой детали или узла направлешо и без заметного затухания, а от противоположной поверхности, контактирующей с воздухом, полностью отражаются. Для возбуждения и приема колебаний используются прямой и обратный пьезоэлектрический эффекты титаната бария (кварца). Генератор электрических ультразвуковых колебаний возбуждает пьезоэлектрический излучатель (передающий щуп), который через слой жидкости связан с поверхностью детали. Механические колебания, полученные от действия переменного магнитного поля на пьезоэлектрическую пластинку излучателя, распространяются по толще металла и достигают противоположной стороны сечения. Отражаясь, возвращаются и через жидкую среду возбуждают в пьезоэлектрическом приемнике (приемном щупе) электрические колебания, которые после усиления высвечивают на индикаторе характер прохождения колебаний. Если препятствий, мешающих прохождению колебаний, не оказалось, амплитуды прямого и отраженного импульсов одинаковы. При наличии дефекта импульсных пиков будет три, причем отраженный от дефекта - меньший (рис. 4.4). Во время работы дефектоскопа колебания возбуждаются не непрерывно, а короткими импульсами. Существует несколько тапов дефектоскопов и наборов щупов. [c.157]

Усталостные повреждения корпусных деталей, будучи незначительными, могут развиваться до сквозных трещин, создавая опасность разрушения. В связи с этим неразрушающие методы контроля металлов на тепловых электростанциях приобрели весьма важное значение. Существующие методы неразрушающего контроля можно классифицировать следующим образом тепловые методы с помощью инфракрасной аппаратуры, магнитные и электромагнитные методы, акустические методы (ультразвуковая дефектоскопия и метод акустической эмиссии), радиационные методы (радиография, ксерорадиография), метод проникающих жидкостей, метод травления химическими реактивами, гидравлические испытания и испытания сжатым газом. [c.54]

Обследование, определение объемов и методов контроля металла барабанов производятся в соответствии с Временной инструкцией по обследованию состояния металла и условий эксплуатации барабанов высокого давления (ВТИ, ОРГРЭС, 1966), Основными положениями по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагре-гатов и трубопроводов тепловых электростанций, ОП № 501 ЦД-75 (СПО Союзтехэнерго , 1978) и ГОСТ 21105-75 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод . [c.66]

Следующим этапом исследований является определение картины реальной дефектности рассматриваемой конструкции. Необходимо установить место расположения, число, размеры, форму и направления развития трещин и трещиноподобных дефектов. С этой целью применяют неразрушающие методы дефектоскопии, базирующиеся на использовании рентгеновских лучей, магнитных частиц, проникающих красителей, электросопротивления, ультразвуковой и акустической эмиссии, а также визуального наблюдения. Поскольку ни один из этих методов не способен дать исчерпывающие сведения о поврежденности сложных, например крупногабаритных сварных 14ЛИ литых конструкций, их дополняют разрушающими контрольными испытаниями. [c.285]

Обобщая изложенное, можно сделать вывод, что компьютерная ультразвуковая дефектоскопия и томография стала реальным направлением дальнейшего развития акустических методов неразрушающего контроля как средства обеспечения высокого качества продукции машиностроения. Современные средства измерений в научных исследованиях на основе персональных компьютеров позволяют создавать очень эффективные автоматизированные установки для организации неразрушаюшего контроля в производственных условиях. [c.55]

Из современных методов неразрушающего контроля в технологии сборки применительно к формованым соединениям наибольший интерес представляют ультразвуковая дефектоскопия и рентгенография [25]. [c.564]

Из всех методов неразрушающего контроля в последние годы наибольшее развитие получила ультразвуковая дефектоскопия. Преимущества ультразвуковой дефектоскопии — чувствительность к наиболее опасным дефектам типа трещин и неороваров и высокие технико-экономические показатели — обусловили то, что для оценки качества изделий ответственного назначения ультразвуковой контроль во многих отраслях стал основным методом неразрушающих испытаний. [c.3]

Ультразвуковой контроль в сравнении с радиационной дефектоскопией и магнитографией, которые наиболее широко применя- 4-ются в строительстве, обладает тем недостатком, что для его проведения требуются операторы высокой квалификации. Согласно [51] квалификация оператора считается достаточной, если он прошел теоретическую и практическую подготовку по ультразвуковой дефектоскопии в соответствии с утве ржденной программой и успешно выдержал испытания. Операторы, выдержавшие испытания по этой программе, получают удостоверения на право проведения в течение года ультразвукового контроля. Через год операторы должны проходить проверочные испытания. В случае перерыва в работе более года операторы лишаются права на выполнение контроля до прохождения полного курса обучения в соответствии с программой. Программа подготовки операторов по ультразвуковой дефектоскопии предусматривает теоретическое (370 ч) и практическое обучение (110 ч). Наиболее полная и квалифицированная подготовка операторов-дефектоскопистов по данной программе производится в отделе неразрушающих методов контроля НИИМостов ЛИИЖТ. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...