Вибрационная обработка поверхностей

ВИБРАЦИОННАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.395]

Сопротивление усталости можно значительно повысить, применив тот или иной метод поверхностного упрочнения азотирование, поверхностную закалку ТВЧ, вибрационное обкатывание и другие методы упрочняющей обработки поверхностей. [c.288]

Специальные методы (рис. 7.13) обеспечивают в основном оптимальную микрогеометрию поверхности. Вибрационное обкатывание в отличие от распространенных методов обработки поверхностей имеег две особенности во-первых, микрорельеф создается не процессом резания, а за счет вдавливания, что существенно влияет на форму неровностей во-вторых, рисунок микрорельефа регламентируется, т. е. процесс формирования геометрических характеристик поверхности становится управляемым по двум показателям. [c.165]

Второй пример касается обеспечения качества поверхности. Здесь управление степенью шероховатости достигнуто высокоэффективным способом чистовой обработки поверхности— вибрационным обкатыванием. Метод разработан доктором технических наук профессором Ю. Г. Шнейдером. При обычных методах обработки на финишных операциях диапазон рисунков микрорельефа очень небольшой при точении и шлифовании неровности располагаются по винтовой линии, при протягивании — вдоль оси отверстия, а при хонинговании, когда режущий инструмент совершает сложное перемещение — сочетание вращательного и возвратно-поступательного, — в виде сетки. При обработке поверхности обкатыванием колеблющимся шариком могут образовываться семейства различных синусоидальных кривых, наложенных на винтовую линию. Изменяя скорости и соотношения скоростей перемещения детали и формообразующего инструмента (шарика), можно образовать три основных вида микрорельефа если 1 — подача суппорта 2 — двойная амплитуда вибраций шарика, то при si>S2 канавки стоят друг от друга на расстоянии (s,—sa) при si = s2 канавки касаются друг друга по вершинам синусоид при 5i< 2 канавки пересекаются (рис. 18, а, б, в). [c.70]

Упрочнение пластическим деформированием поверхностного слоя (наклепом), повышение физико - механических свойств поверхностного слоя, изменение величины и знака остаточных напряжений в поверхностном слое, улучшение микрогеометрии обработкой поверхности Вибрационная галтовка Чугун, сталь, сплавы из цветных металлов и на основе титана Сохраняется от предшествующей обработки 10-12-й Увеличивается на 10-15% Напряжения сжатия 10-15 0,05 0,2 [c.286]

Учитывая все эти обстоятельства, рекомендуется обработку поверхности лопаток из сталей с < 75 кГ/мм из условия обеспечения вибрационной прочности производить не ниже 7-го класса чистоты. При обработке рабочих лопаток последней ступени мощных конденсационных турбин и им аналогичных по уровню напряжений, изготовляемых из сплавов с более высоким пределом прочности и работающих в весьма напряженных условиях, их поверхность должна соответствовать, несмотря на отсутствие такой необходимости с точки зрения аэродинамики, 8-му классу чистоты. Для этих лопаток даже небольшое снижение предела усталости из-за шероховатости поверхности может оказать большое влияние на их надежность в работе. [c.127]

Обработка поверхности на цилиндрических образцах, изгиб при вибрационных испытаниях лопаток [c.172]

Модели объемной вибрационной обработки. Обработка происходит в прямолинейных, торообразных или спиральных контейнерах с круглым, U-образным, прямоугольным (прямоугольным с закругленными углами) поперечным сечением. Наполненный абразивом и деталями контейнер приводится в вибрационное движение. Успешное снятие слоя материала у детали (очистка поверхностей, удаление острых кромок, шлифование или полирование поверхности) происходит только тогда, когда имеет место достаточно интенсивное движение деталей относительно абразивной массы. Поэтому модели должны быть способны учитывать не только циркуляционную скорость (круговые движения) всей смеси абразива с деталями, но и изменение плотности всей массы. Важным показателем является и сила взаимодействия. На рис. 28 показана модель [9, 16], созданная для описания поведения смеси абразивных частиц и деталей в контейнере с круглым (U-образным) поперечным сечением Модель представляет собой упругий круг, у которого диаметр изменяется в зависимости от поджатия пружин Сг, соединяющих центральные массы абразива и деталей с периферийной суммарной массой т. Периферийная масса может двигаться вместе с контейнером, скользить или двигаться в режиме с подбрасыванием. Особенностью модели является допущение, что модель все время является круглой и радиус г (t) меняется в зависимости от того, как контейнер воздействует иа модель. Массы т позволяют описать циркуляционную скорость. Взаимные сдвиги [c.93]

Вибрационную обработку применяют как отделочную операцию. Это способ обработки части или всей поверхности деталей, помещенных в свободном или закрепленном состоянии в рабочие камеры, заполненные определенной средой (наполнитель и рабочая жидкость) при интенсивном (под действием вибрации) перемещении среды относительно деталей. Вибрационную обработку применяют для очистки облоя и очистки деталей от коррозии, снятия заусенцев, округления острых кромок, объемного шлифования и полирования, упрочнения поверхностей и выравнивания напряжений в поверхностных слоях, подготовки поверхностей под гальванические и лакокрасочные покрытия, декоративной отделки поверхностей деталей. Объемное шлифование позволяет достичь параметров шероховатости поверхности = 0,7-f- 5 мкм, а полирование — Ra = 0,1 ч- 0,6 мкм. Параметры Ra = 0,04 0,08 мкм достигаются последующей обработкой в среде войлочных пыжей, шаржированных окисью хрома или крокуса. Общее время обработки длится от 0,2 (снятие заусенцев) до 3 ч (объемное шлифование), а для получения поверхностей с параметрами шероховатости Ra 0,1 мкм — 16—20 ч с четырехкратной заменой абразивного материала [1—3]. [c.390]

Вибрационную обработку применяют также для шлифования плоских поверхностей деталей, притирки конических поверхностей клапанов и других подобных операций. При обработке плос их поверхностен обрабатывается сразу партия деталей, находящихся в зазоре между двумя вибрирующими дисками (рис. 10). Рабочим [c.395]

Обработка поверхностей деталей вибрационная — Перспективные конструкции машин 394, 395 [c.503]

Радиальное биение опасно, если обработку поверхности изделия осуществляют прижатой к ней боковой поверхностью вращающегося инструмента. Опасность заключается в возможности отрыва инструмента от обрабатываемой среды и возбуждении недопустимого ударно-вибрационного режима. Если подшипник вращающегося инструмента жестко связан с корпусом ручной машины и в соединениях отсутствуют зазоры, а жесткая обрабатываемая деталь закреплена неподвижно, то сила прижатия инструмента к обрабатываемой поверхности, необходимая для предотвращения отрыва инструмента при наименее опасном синусоидальном режиме биения, [c.437]

Широко применяют также вибрационную обработку с закреплением деталей, так как сила ударного взаимодействия абразивных гранул и стальных шариков с поверхностью детали здесь значительно выше. [c.348]

Вибрационную обработку применяют для деталей с профилированной и сложной по форме поверхностью. Преимущество такой обработки по сравнению с обработкой в барабанах состоит в том, что можно обрабатывать различные по форме детали равномерно по всей поверхности Рис. 12. Установка для (внутренние И наружные), вибрационной галтовки Сущность вибрационной обработки [c.10]

При подготовке деталей с криволинейной и профилированной поверхностью, а также сложных по форме экономически выгодно применять вибрационную обработку. [c.30]

Сущность вибрационной обработки заключается в следующем. Детали и обрабатывающую среду помещают в контейнер, которому сообщается колебательное движение (вибрация). При этом детали под действием силы тяжести медленно перемещаются вниз в вибрирующей абразивной среде, частицы которой, скользя по поверхности деталей, срезают неровности и шероховатости. [c.30]

Гидроабразивная вибрационная обработка широко применяется вместо слесарно-опиловочных работ для уменьшения шероховатости поверхности и удаления заусенцев с деталей сложной конфигурации из алюминиевых сплавов и легированных конструкционных сталей. Вибрационная обработка, кроме механизации трудоемких ручных работ, улучшает качество и эксплуатационные свойства обрабатываемых деталей. [c.199]

Вибрационное шлифование. Обработку поверхностей шлифованием в условиях высокочастотных колебаний, искусственно приданных шлифовальному кругу или обрабатываемой заготовке (20 кгц и более с амплитудой 0,01—0,02 мм), называют вибрационным шлифованием. [c.606]

Прочность соединения в стык зависит главным образом от формы перехода шва к основному металлу. Для повышения вибрационной прочности сварных соединений иногда применяются некоторые специальные меры, к числу которых относится механическая обработка поверхности швов. Однако механическая обработка усложняет технологический процесс изготовления сварных конструкций и неизбежно приводит к повышению их стоимости. Поэтому применение ее не всегда может быть признано целесообразным, тем более, что повышение прочности сварных соединений может быть достигнуто соответствующим выполнением обычных технологических требований без дополнительной механической обработки. [c.76]

При использовании низколегированной стали, более чувствительной к концентрации напряжений, вибрационная прочность сварных соединений впритык почти не повышается и остается, примерно, на уровне вибрационной прочности аналогичных соединений из малоуглеродистой стали. Применение местной обработки поверхности перехода от шва к основному металлу и в этом случае позволяет достигнуть равнопрочности сварных соединений с основным металлом. [c.87]

При вибрационной нагрузке необходимо подбирать более совершенные формы сопряжений. В этих случаях следует избегать применения соединений внахлестку. Наилучшим типом соединения будет соединение в стык, характеризующееся наименьшими изменениями формы. Для стыковых соединений дополнительная механическая обработка поверхности не является обязательной и целесообразна только для исправления поверхностных дефектов. Для тавровых соединений, характеризующихся более значительными изменениями формы, дополнительная местная механическая обработка поверхности переходов от швов к основному металлу может являться уже более необходимой (особенно для случаев, когда требуется обеспечить условие равной вибрационной прочности сварного соединения и основного металла). [c.91]

Изменение значений пределов выносливости образцов, отмеченное в табл. 13, не связано с остаточными напряжениями, так как ширина этих образцов была мала (поперечное сечение 12 X 40). Результаты этих испытаний могут быть использованы для более полной оценки влияния отжига, а также позволяют судить о влиянии обработки поверхности образцов на их прочность. Как видно, обработка поверхности оказывает весьма существенное положительное влияние на вибрационную прочность. Это связано с тем, что обработка устраняет концентраторы напряжений в виде отдельных поверхностных дефектов, характерных для прокатной корки. Существенное значение обработка поверхности имеет для сварных образцов, в которых она устраняет также и дефекты поверхности в месте перехода от шва к основному металлу. Как видно по данным табл. 13, в этих случаях вибрационная прочность сварных стыковых соединений гораздо выше, чем для необработанных образцов из основного металла и несколько выше, чем для образцов из основного металла с шлифованной поверхностью. [c.113]

При этом следует заметить, что в ряде случаев повышение вибрационной прочности сварных конструкций механической обработкой поверхности отдельных, наиболее напряженных участков может оказаться более эффективной мерой, чем применение методов, связанных с созданием местных остаточных напряжений. [c.133]

В Рижском политехническом институте разработан метод вибрационной обработки конических поверхностей, который нашел применение в разработках Центрального проектно-конструкторского бюро механизации и автоматизации для доводки и притирки деталей оснастки. Метод осуш,ест-вляется 1 с помощью виброустановки, показанной на рис. 89. [c.157]

В последние годы разработаны новые технологические процессы финишной обработки деталей, которые позволяют снизить при-работочный износ деталей и повысить антифрикционные свойства сочленения (улучшить смазку деталей, снизить коэффициент трения). К таким методам можно отнести вибрационную обработку поверхностей трения и алмазное выглаживание. [c.36]

Процесс вибрационной обработки поверхностей деталей сопровождается непрерывным нанесением большого числа микроударов частицами рабочей среды, в результате которых на поверхности образуются кратерообразные лунки и царапины (риски) небольшой длины. Последовательное нанесение большого числа лунок и царапин и их совмещение образуют микрорельеф поверхности. Таким образом, происходит постепенное улучшение шероховатости обработанной поверхности. Полирование пульпой применяется как подготовительная операция перед гальванопокрытиями или в тех случаях, когда не требуется высокая светоотражательная способность обработанной поверхности. [c.52]

В качестве пластификатора широко применяют также силикон, полиуретан, каучук, сырую резину. Демпферы с такими компонентами обладают гораздо более высоким коэффициентом затухания, чем эпоксидные смолы, при одном и том же количестве рассеивателей (порошков). Для оптимального демпфирования необходимо, чтобы акустическое сопротивление демпфера по высоте изменялось по экспоненте, причем максимальное значение должно быть со стороны пьезоэлемента. Этого можно достичь вибрационной обработкой массы компаунд — наполнитель, при которой тяжелые частицы наполнителя (порошка) опускаются к поверхности, которая в дальнейшем приклеивается к пьезопластине. Экспериментально установлено, что для поверхности, прилегающей к пьезопластине, соотношение масс между компаундом и наполнителем должно составлять 1 10. .. I 12 при этом максимальное значение = (6. .. 8) 10 Па-с/м. С целью более эффективного гашения многократных отражений демпфер выполняют в виде конуса либо срезают его тыльную [c.142]

Ускоренные коррозионные испытания ( Корродкот , КАСС , ЕС -тесты) показали значительное улучшение коррозионной стойкости или исключение коррозионного разрушения стали при нанесении многослойного покрытия с последующей механической обработкой его поверхности. Так, после вибрационной обработки кремнеземом (дорожным испытаниям в течение двух зим. На образцах не было обнаружено коррозии основы, и покрытия сохраняли свой внешний вид. На контрольных образцах было умеренное число пор и крупных пятен ржавчины. [c.245]

Изучению в первую очередь была подвергнута операция осадки, встречающаяся в том или ином виде во всех процессах ковки и объемной штамповки. Экспериментально было установлено, что вибрационная обработка способствует более равномерному распределению деформации и уменьшению поэтому макроскопической локализации деформации. Этот существенный результат позволил рекомендовать вибрационную обработку давлением для малопластичных труднодефор-мируемых материалов (стали, специальных сплавов), которые получили широкое распространение во многих областях. Особенно благоприятно применение вибрационной обработки давлением для технологических процессов формоизменения, где существенно сказывается вредное влияние контактного трения. При этом было установлено, что наиболее эффективным является вибрационный режим, обспечивающий отрыв контактных поверхностей инструмента и обрабатываемой заготовки в течение каждого импульса нагрузки. [c.42]

Для выполнения программы были созданы координационные группы 1) абразивное изнашивание 2) вибрационное изнашивание 3) подшипники и цилиндропоршневая группа 4) эластогидро-дннамика 5) полужидкостная смазка 6) техника измерений и методы испытаний 7) подшипниковые материалы 8) обработка поверхностей 9) смазочные материалы двигателей внутреннего сгорания 10) технологические операции 11) поведение фрикционных систем 12) дизельные машины. [c.19]

При виброабразивной обработке с использованием СОЖ периодически или непрерывно подают жидкий раствор в количестве 6 — 8 % объема загрузки барабана. Жидкий раствор обеспечивает удаление продуктов износа с поверхности заготовок, смачивает заготовки и абразивную среду и способствует равномерному распределению заготовок в среде. Интенсивность вибрационной обработки зависит от следующих факторов характера движения камеры и абразивных зерен рабочей среды, скорости и ускорения относительного движения, силы микроударов, контактного давления, напряжения и температуры, возникающих в поверхностном слое при воздействии абразивных зерен. [c.818]

По характеру воздействия вибрационную обработку можно сравнить с обработкой в барабанах, но виброобработка обладает многими преимуществами 1) равномерная обработка поверхности деталей (внутренние поверхности деталей обрабатываются так же интенсивно, как и наружные) 2) возможность обработки деталей, различающихся по размерам, массе и материалу 3) возможность полностью механизировать и автоматизировать загрузку и выгрузку деталей. [c.30]

В СССР выпускается более 300 наименований обо рудования дробеструйной и вибрационной обработк деталей [12, 14, 16, 17] самого разнообразного назначе ния и конструктивного исполнения. Наибольшее распро странение галтовка и виброабразивная очистка получи ли при обработке вновь изготовленных деталей для уда ления с их поверхностей заусенцев, остатков литейноп пригара, шлака, окалины и т. д. В работах [8, 12, 16, 17 25] даются теория очистки с помощью соударения твер дых тел, а также описания различных конструкций обо рудования. [c.98]

Представляет собой один из новых и прогрессивных методов обработки поверхности деталей. Осуществляется на центробежноротационных каскадных установках. Широкие технологические возможности, простота конструкции установок, возможность механизации и автоматизации, высокая производительность (более высокая, чем при вибрационной обработке) позволяют счита-тать эту обработку перспективным методом [3.19]. [c.71]

Также находит применение способ обработки поверхности валов и штоков гидроагрегатов виброобкаткой или вибровыглаживанием роликом, шариком, алмазной головкой. К вращаю-ш,ейся в патроне станка детали прижимается вибрационная головка с роликом, которому сообщается осевая подача и вибрация. Различное сочетание скоростей этих трех движений позволяет получить на поверхности детали в пределах одного и того же класса шероховатости различный рисунок следов обработки. Может быть получена поверхность, соответствующая выбранной кривой опорной поверхности. Теоретические основы этого способа обработки изложены в работе [106]. [c.78]

Соединения с лобовыми швами также характеризуются низкой вибрационной прочностью, хотя она и несколько выше, чем в случае нахлесточного соединения с боковыми швами. Разрушение соединения с лобовыми швами всегда происходит по основному металлу и начинается в наиболее перенапряженных точках, расположенных на границе лобовых швов. Применение швов с разными катетами несколько снижает концентрацию напряжений соединения и повышает его вибрационную прочность. Однако эта мера является малоэффективной. Даже механическая обработка поверхности сварных соединений в месте перехода от швов к основному металлу не может должным образом снизить концентрацию напряжений и повысить вибрационную прочность. Только в случае, когда толщина накладок будет увеличена в два раза, по сравнению с требуемой по условиям их прочности, когда размеры сварных швов будут увеличены и будут иметь соотношение катетов 1 3,8 и когда, кроме всего этого, будет обеспечен плавный переход дополнительной механической обра- [c.89]

Для стали марки 10Г2СД чувствительность к концентрации напряжений сказывается несколько меньше. Это видно из того, что обработка поверхности образцов оказывает такое же влияние, как и для малоуглеродистой стали марки М16С. Приведенные данные показывают, что для повышения эффективности применения низколегированных сталей в конструкциях, воспринимающих вибрационную нагрузку, необходимо повышать требования по отношению к качеству поверхности проката. Подобные же требования должны быть установлены и для поверхности сварных соединений. Выбором режима сварки можно обеспечить такую форму поверхности шва, при которой условия равнопрочности сварного соединения при действии вибрационной нагрузки могут быть обеспечены без применения дополнительной механической обработки. [c.162]

Исследование вибрационной прочности стыковых соединений из стали М16С, 15ХСНД и 10Г2СД показало, что равнопрочность таких соединений может быть достигнута без применения механической обработки поверхности швов, которая вследствие этого не должна рассматриваться как обязательная мера. Механическая обработка поверхности перехода от шва к основному металлу может быть рекомендована лишь как средство исправления случайных дефектов формы швов. Такая оценка значения механической обработки предупреждает фт предъявления к сварным конструкциям чрезмерно повышенных требований, излишне усложняющих процесс их изготовления. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...