Галтовка вибрационная

Основные виды механической подготовки — шлифование и полирование, галтовка, вибрационная обработка, крацевание, пескоструйная, дробеструйная и гидроабразивная обработка. [c.4]

Галтовка вибрационная 991 Геометрия 52—72. 81 — 107 [c.1110]

Для галтовки применяют ротационное или вибрационное оборудование. Наибольшую производительность и наивысшее качество обеспечивает последнее. Заготовки подвергаются вибрационной обработке при одновременном медленном вращении емкости. Движение создается грузом с переменным эксцентриситетом для различных емкостей. Оптимальная частота колебаний составляет 1,5—2,5 тыс. в минуту, амплитуда колебаний рабочего резервуара 5,5—6,5 мм. [c.66]

Упрочнение пластическим деформированием поверхностного слоя (наклепом), повышение физико - механических свойств поверхностного слоя, изменение величины и знака остаточных напряжений в поверхностном слое, улучшение микрогеометрии обработкой поверхности Вибрационная галтовка Чугун, сталь, сплавы из цветных металлов и на основе титана Сохраняется от предшествующей обработки 10-12-й Увеличивается на 10-15% Напряжения сжатия 10-15 0,05 0,2 [c.286]

Очистка отливок заключается в удалении пригара и улучшении чистоты поверхности. Принципиальные схемы основных методов очистки и зачистки заливов по знаковым частям и разъему формы показаны на рис. 12.18. Очистку можно производить галтовкой, дробеметной, дробеструйной, вибрационной и электрохимической обработкой, а зачистку — абразивными кругами и электроконтакт-ным методом. Выбор оборудования для очистки в основном зависит от размеров отливок и серийности производства. [c.230]

Галтовочное устройство с вибрационным приемником показано на рис. V-6. Для проведения галтовки детали вместе с абразивным веществом и раствором химических соединений помещаются в барабан, который начинает вибрировать. Вибрация осуществ-132 [c.132]

Вибрационную обработку применяют для деталей с профилированной и сложной по форме поверхностью. Преимущество такой обработки по сравнению с обработкой в барабанах состоит в том, что можно обрабатывать различные по форме детали равномерно по всей поверхности Рис. 12. Установка для (внутренние И наружные), вибрационной галтовки Сущность вибрационной обработки [c.10]

Фиг. 21. Вибрационная установка для галтовки деталей.

Фиг. 10. Схема установки для вибрационной галтовки

Область применения вибрационной галтовки — отделка и упрочнение внутренних и наружных поверхностей особо сложной формы с труднодоступными участками, например отверстия в трубах прямоугольного или другого сложного сечения, глухие отверстия, наружные поверхности сложной формы средне- и малогабаритных деталей и т. п. Этот процесс позволяет механизировать трудоемкие ручные операции зачистки и полировки. [c.992]

Показатели процесса вибрационной галтовки улучшение шероховатости поверхности на 2—3 класса при данных условиях обработки сталей и цветных металлов, увеличение поверхности твердости на 15—20% по сравнению с исходной глубина наклепанного слоя 0,015—0,020 мм. [c.993]

В Вибрационная галтовка 233 Выдавливание холодное,234 [c.517]

Шлифование и полирование крупных и средних деталей производят абразивными кругами и лентами можно использовать и вибрационно-абразив-ное шлифование и полирование. Для мелких деталей эффективнее применять методы вибрационно-абразивной обработки и галтовки в барабанах с абразивными материалами. Шлифование и полирование кругами ведут на одношпиндельных или двухшпиндельных станках. Шлифовальные и полировальные круги изготовляют из войлока, сизаля, бязи, брезента, сукна, байки и других материалов, на рабочую поверхность которых наносят абразив, удерживаемый специальной связкой. При шлифовании деталей накатными войлочными или матерчатыми кругами, а также при полировании необходимо для более мягких металлов подбирать и более мягкие, т. е. эластичные, круги. [c.54]

СОЖ одноразового использования обычно представляют собой высококонцентрированные водные растворы химически активных веществ с различными присадками. Процесс обработки выполняется при закрытых сливных отверстиях рабочей камеры, а значит при отсутствии циркуляции СОЖ. Рекомендуемое количество заливаемой жидкости одноразового использования при вибрационной обработке и галтовке - 3...5 % объема рабочей камеры. Продолжительность операции лимитируется [c.330]

Виброгалтовка. Этот процесс характеризуется значительно большей производительностью по сравнению с обычной галтовкой благодаря замене вращательного движения барабанов колебательным и применению специальных химических составов, обеспечивающих удаление заусенцев, округление острых кромок, шлифование и полирование деталей. При этом происходит интенсивное перемещение деталей и активное воздействие абразивной массы на всю поверхность обрабатываемых деталей, в то время как во вращающихся барабанах абразивное действие осуществляется лишь в зоне скольжения. Поэтому коэффициент использования рабочего объема у вибрационных барабанов больше. Вибрационные барабаны (с амплитудой колебания до 3 мм и частотой до 3000 колебаний/мин) могут быть легко встроены в автоматические и поточные линии. [c.96]

К ударным методам - обработка дробью, вибрационная ударная обработка, ударнобарабанная обработка галтовка), импульсная обработка чеканка), центробежно-ударная обработка, обработка механической щеткой и др. Разноввдностью ударных методов ППД является ударное накатывание. [c.482]

В СССР выпускается более 300 наименований обо рудования дробеструйной и вибрационной обработк деталей [12, 14, 16, 17] самого разнообразного назначе ния и конструктивного исполнения. Наибольшее распро странение галтовка и виброабразивная очистка получи ли при обработке вновь изготовленных деталей для уда ления с их поверхностей заусенцев, остатков литейноп пригара, шлака, окалины и т. д. В работах [8, 12, 16, 17 25] даются теория очистки с помощью соударения твер дых тел, а также описания различных конструкций обо рудования. [c.98]

Сущность вибрационной галтовки состоит в том, что обрабатываемая деталь совершает сложные возвратно-поступательные перемещения в нескольких направлениях относительно стальлых шаров. [c.991]

Для достижения указанного требования создан метод вибрационной обработки в абразивной среде, взамен галтовки во вращающихся барабанах. Сущность этого метода заключается в том, что обрабатываемые детали и абразивная среда помещаются в контейнер, которому сообщается колебательное движение в результате вращения неуравновешенной массы М (рис. 200). Колебательное (вибрационное) движение контейнера передается находящимся в нем деталям и наполнителю, которые полу1 чают разное ускорение, а следовательно, — относительное перемещение с абразивной обработкой кромок и поверхности. [c.233]

По сравнению с галтовкой виброабразивная обработка имеет следующие преимущества более рационально загружаются вибрационные контейнеры (до 85 % объема) [c.60]

В современных технологиях изготовления деталей находят широкое применение методы обработки свободными абразивами (абразивными гранулами, шлифовальными порошками, пастами, суспензиями и др.) струйно-абразивная, вибрационная, центробежно-ротационная, магнитно-абразивная, турбоабразивная обработки шпиндельная виброотделка и галтовка галтовка в барабанах доводка (притирка) и др. Непременным условием эффективного их применения является оптимизация составов и рациональное применение СОТС, в качестве которых в подавляющем большинстве случаев используют СОЖ. [c.329]

Водные СОЖ для вибрационной обработки, галтовки, центробежно-ротационной обработки, шпиндельной внброотделкн [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...