858, 859 — Точность и чистота поверхности

Наиболее точными и, следовательно, с наименьшими припусками получаются отливки при литье в оболочковые и металлические формы, при литье под давлением, по выплавляемым моделям. При этих способах точность размеров отливок соответствует 4—5 классам точности, чистота поверхности — 4—6-му классам по ГОСТ 2789—59, [c.48]

По степени точности, чистоте поверхности и точности различные методы производства стальных отливок можно расположить в следующий ряд 1) литье под давлением 2) литье по методу выплавляемых (растворяемых, выжигаемых и т. п.) моделей 3) литье в металлические формы 4) литье в оболочковые формы Б) литье в песочные сырые формы 6) литье в песочные сухие формы. [c.27]

Способ изготовления резьбы выбирается в зависимости от точности, чистоты поверхности и производительности (табл. 1). Масштабы производства определяют характер оборудования и степень автоматизации процесса. [c.321]

Точность резьбы, накатанной двумя роликами разного диаметра, соответствует по всем параметрам 2-му классу точности, чистота поверхности профиля резьбы — 6—8-му классам (по ГОСТу 2789—59). Размеры резьбонакатных роликов см. литературу [9]. [c.379]

Калибрование отверстий (дорнование) оправками и шариками применяется для повышения точности, чистоты поверхностей отверстий и микротвердости поверхностного слоя. Сообщая дополнительное [c.677]

Точность зачистки снятием припуска соответствует данным, приведенным в табл. 34. При небольших толщинах деталей и повышенной точности изготовления штампа возможно получить 2-й класс точности. Чистота поверхности среза для стальных деталей 6—7-й класс, а для цветных 7—8-й класс. [c.218]

Схема построения технологического процесса изготовления зависит от требуемой степени точности, чистоты поверхности, модуля и твердости материала, а также от вида производства. [c.446]

Правка алмазами. Правка кругов алмазами и алмазно-металлическими карандашами производится при шлифовании по 1—2-му классу точности, чистоте поверхности V9—V10 класса и фасонном шлифовании. В алмазно-металлических карандашах мелкие зерна (0,3—0,003 карат) сцементированы металлическим сплавом. [c.482]

Параметры, характеризуемые детали, которые необходимо учитывать, следующие материал детали ее форма (как отдельных поверхностей, так и их сочетаний) размеры и их точность чистота поверхности физические свойства поверхности. [c.532]

В последние годы при получении отливок высокой точности, чистоты поверхности и хорошего качества все большее значение приобретают механизированные способы изготовления литейных форм и стержней, обеспечивающие стабильность процесса получения литых заготовок. [c.242]

Применяют черновое растачивание и получистовое с припуском под развертывание, чистовое растачивание для получения отверстий 2—3-го классов точности чистота поверхности до 7-го класса требует высокой квалификации рабочего, занимает много времени, вследствие чего применяется в случаях, когда другие методы или неэкономичны (например, в единичном производстве), или неосуществимы (например, при обработке отверстий диаметром более 200 мм). [c.141]

Инструментом служит червячная конусная фреза, профиль зубьев которой располагается на образующей делительного конуса с углом при вершине 60°. Одной фрезой можно нарезать шестерни с любым числом зубьев. На фиг. 206 показана схема обработки шестерни и станок для нарезания зубьев конусной червячной фрезой. Фрезу 5 и заготовку 1 устанавливают таким образом, чтобы их начальные образующие находились на одной прямой. Фреза совершает движение подачи, вращаясь вместе с воображаемым производящим колесом 2, и, проходя над заготовкой, образует криволинейные зубья. Заготовка в процессе обработки вращается вокруг своей оси, число ее оборотов зависит от передаточного числа зубьев производящего колеса и нарезаемой шестерни. Зубья фрезы следует рассматривать как гребенку производящего колеса. Этот способ производительный, настройка станка простая, но точность соответствует 7—9 степени точности. Чистота поверхности зубьев получается невысокая, так как работа производится с переменным сечением стружки из-за переменного угла резания. [c.298]

Технология обработки отверстий разрабатывается в зависимости от размера диаметра, его точности, чистоты поверхности и длины отверстия. [c.127]

В зависимости от типа и конструкции токарные автоматы и полуавтоматы предназначаются для обработки изделий по 3 или 4-му классу точности, но на некоторых моделях одношпиндельных токарных автоматов можно обрабатывать детали и по 2-му классу точности. Чистота поверхности обработанных деталей от V 3 до VVV 7 по ГОСТ 2789—51. [c.468]

Многообразие признаков при многоступенчатой классификации представляет серьезные затруднения при разработке обобщающей системы. Практическое значение при типизации технологических процессов может иметь только последняя ступень классификации, в которой детали классифицируются как по тождественности обрабатываемых поверхностей и подобию конструктивных форм, так и исходя из основных конструктивных и технологических параметров — размеров, точности, чистоты поверхности и т. д., т. е. именно тех критериев, которые и предопределяют классификацию деталей по технологическим рядам. [c.274]

Экспериментальные работы и опыт некоторых заводов показывают, что длина калибрующей части тесным образом связана с утонением. Если уменьшить длину калибрующей части и устранить ту часть, которая снабжается утонением, то такая развертка дает хорошие результаты. По точности, чистоте поверхности и стойкости она не только не уступает обычным разверткам, но даже их превосходит, в особенности при работе на изношенных [c.463]

Разработка системы допусков на развертки представляет сложную задачу это объясняется в основном сложностью технологического процесса обработки отверстия. Получение правильного отверстия по форме, точности и чистоте поверхности зависит не только от развертки, но также и от многих других факторов, из которых следует отметить размеры отверстия (диаметр, длина, толщина стенок), род материала детали, предварительная обработка (инструмент, припуск на развертывание, наличие овальности и т. п.), условия работы при развертывании (режимы резания, охлаждение, жесткое или плавающее крепление развертки и т. п.). требования, предъявляемые к развертываемому отверстию (точность, чистота поверхности). Вот почему как на практике, так и в лабораторных условиях получаются противоречивые результаты в отношении установления допусков на развертки. [c.477]

Множество деталей и узлов с очень широким диапазоном размеров и повышенными требованиями к точности, чистоте поверхности, прочности и герметичности соединений изготавливаются из весьма разнообразных по своим свойствам металлических и неметаллических материалов в обстановке высокой производственной гигиены. [c.7]

Шлифование обеспечивает точность обработки в пределах 2— 1-го классов точности, чистоту поверхностей в пределах у7—V Ю-го классов чистоты, а также снятие весьма тонких стружек и высокую производительность. [c.570]

Для поковок, штампуемых на кривошипных горячештамповочных прессах, припуски на 0.1—0,6 мм меньше. Чистота поверхности vi—V4. При применении холодной калибровки (чеканки) допуски снижаются до 0,1— 0,25 (калибровка обычной точности) и до 0,05 — 0,15 (калибровка повышенной точности). Чистота поверхности повышается до v4 —V6 и даже V8 [c.230]

Точность при холодной высадке. Диаметральные размеры при высадке могут быть получены по 3-му и 4-му классам точности, а при более тш ательном изготовлении и при несколько меньшей стойкости высадного инструмента — по 2-му классу. Размеры по длине могут быть получены по 4-му и 5-му классам точности. Чистота поверхности при холодной высадке соответствует 6—7 классам чистоты по ГОСТ 2789—51. [c.407]

Задачей является выбор параметров режима обработки и и 5, при которых достигается максимум 5и,н и одновременно удовлетворяются ограничения по точности, чистоте поверхности, стойкости режущего инструмента и т. п. [c.478]

Отклонения размеров поперечного сечения заготовки соответствуют 4-му классу точности, чистота поверхности 6-му классу. При многократном волочении достигается точность формы и размеров в поперечном сечении до 2-го класса и чистота поверхности 20 [c.20]

Расточки под подшипники или под стаканы для них следует выполнять по 2-му классу точности чистота поверхности должна быть не ниже 7б (ГОСТ 2789—59). [c.330]

Срок службы пресс-форм и общее количество изготовленных деталей в них, а также механическая прочность, точность, чистота поверхности во многом зависят от конструкции и технологии изготовления их. Стоимость пресс-форм в значительной степени определяет стоимость изготовления деталей. [c.54]

Метод протягивания наиболее полно сочетает в себе чрезвычайно высокую производительность, высокую степень точности, чистоту поверхности и наиболее низкую стоимость механической обработки. [c.542]

Качество пресс-формы в значительной мере определяют качество отливки, ее точность, чистоту поверхности, наличие газовых и усадочных раковин и других дефектов. Пресс-формы — дорогостоящая технологическая оснастка, требующая не только применения специальных сталей, но и точной и чистой обработки деталей, а иногда и ручной их подгонки. [c.218]

При получистовой обработке размеры заготовки выдерживаются с допусками по 5 и 4-му классам точности чистота поверхности обеспечивается в пределах 2—4-го класса по ГОСТу 2789-М. [c.185]

Жесткость станка j в кг мм Допуск В в мк. Класс точности. Чистота поверхности И в мк Класс чистоты. Глубина дефектного поверхностного слоя Т в мк. ... [c.170]

Глубина, подача и скорость резания (число двойных ходов) не могут выбираться строгальщиком произвольно, так как это может привести к снижению качества обработки, ее точности, чистоты поверхностей, вызвать преждевременное затупление резца, его поломку и т. п. [c.284]

Спиральные сверла, изготовленные из быстрорежущей стали и твердосплавные, позволяют получить обработку отверстия по 4—5-му классу точности, чистота поверхности отверстия 3—4-го класса. [c.71]

Применение объемной штамповки совместно с другими штамповочными операциями позволяет получить законченные детали, не требующие или почти не требующие дальнейшей механической обработки. Штампованные детали отличаются повышенной точностью, чистотой поверхности, четким контуром, малыми штамповочными уклонами, а также повышенной прочностью и жесткостью в результате упрочнения при холодной деформации. [c.190]

В зависимости от припуска, требований к точности, чистоте поверхности и производительности шлифования применяются станки с одной, двумя и тремя шлифовальными головками. При однопроходном шлифовании обработку можно вести одновременно несколькими шлифовальными кругами. Метод однопроходного шлифования имеет технологические ограничения [c.623]

Детали простой кон-фнгур2 ции в неразъемной форме, без стержней, высокой точности, чистоты поверхности и плотности [c.126]

Возможность и целесообразность проведения той или иной операции с помощью электроэрозиояных методов определяется прежде всего возможностью получения при этом требуемых технологических характеристик производительности, точности, чистоты поверхности, отсутствия изменений материала обрабатываемого изделия. [c.252]

Плоское шлифование при соответствующем подборе абразивных кругов, режимов резания и охлаждения может дать экономическую точность 0,03—0,07 мм для мелких и средних деталей и 0,07—0,1 мм для крупных деталей, имеющих размеры свыше 120X400 мм. Плоскостность при этом на малых станках выдерживается 0,01 мм на 1000 мм длины, а на крупных станках 0,020—0,05 мм, что соответствует 2—3 классу точности. Чистота поверхности при чистовом шлифовании 6—8 классы, а при тонком шлифовании 9 класс. [c.169]

Обработка простым резцом без копира комбинированием продольной и поперечной ручной подач. Применяется в индивидуальном производстве, когда невыгодно изготовлять фасонный резец или копирное приспособление. Этот метод неточен и требует высокой квалификации рабочего. Поэтому на практике наибольшее применение находят рассматриваемые ниже способы обработки. Они обеспечивают получение заданной точности, чистоты поверхности при высокой произво-дителности труда. [c.247]

Основные затруднения при изготовлении деталей профилированным инструментом связаны с удалением из очень узкого междуэлектродиого пространства диспергированных частиц металлов (продуктов эрозии), которые при своем движении из зоны обработки создают дополнительные боковые разряды, приводящие к нестабильности процесса, снижению точности, чистоты поверхности и быстрому износу электрод-инструментов. Концентрация продуктов эрозии повышается с увеличением глубины отверстий и при обработке материалов значительных толщин сопровождается сильным возрастанием конусности обрабатываемых полостей. [c.64]

При многопроходном шлифовании можно снимать большие припуски и получать 8-й класс чистоты поверхности. Наладки отличаются простотой и универсальностью. Однако по производительности этот метод из-за больших затрат времени на установку, снятие и измерение обрабатываемых деталей значительно уступает однопроходному шлифованию. Многопроходное шлифование возможно лишь на одношпиндельных станках. При однопроходном шлифовании, в зависимости от заданного припуска, требований точности, чистоты поверхности и производи-, тельности применяют станки с одной, двумя и тремя шлифовальными головками. [c.474]

Точность резьбы, цакатанной двумя роликами разного диаметра, соответствует по всем параметрам 2-му классу точности, чистота поверхности профиля резьбы — 6-му и 7-му классам по ГОСТу 2789-5S. [c.690]

Цлифование обеспечивает точность обработки в пределах 2—1-го классов точности, чистоту поверхностей— в пределах 7—10-го классов чистоты. [c.776]

При разработке технологического процесса нужно из всех возможных способов обработки выбрать наиболее рациональные, позволяющие в данных конкретных условиях добиться макси- мальной производительности при наименьшей себестоимости и высоком качестве обработанных деталей. Совершенно ясно, что из различных способов обработки необходимо выбирать самый производительный. Если же высокопроизводительный способ не может обеспечить необходимую точность, чистоту поверхности, соблюдение других технических требований, следует этим способом выполнять возможно большую часть предварительной обработки, а чистовую обработку производить способами, позволяющими получить заданную точность и требуемую чистоту поверхности. [c.23]

К 1990 г. появятся методы прогнозирования оптимальных результатов абразивной обработки (производительность, скорость съема припуска, точность, чистота поверхности) на осно-вейаучно обоснованного подбора параметров процесса, шлифовального инструмента и шлифовального станка, применительно к заданным условиям обработки. По результатам проведенного опроса можно также отметить, что электрохимическое шлифование не сможет вытеснить обычные методы шлифования на большинстве операций, применяемых в настоящее время. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...