Фрезерование Точность экономическая

Схемы 506, 507 — Построение профиля копира 508, 509 Фрезерование выступов — Точность экономическая 202 [c.764]

Если на рабочих поверхностях детали требуемую точность получить невозможно или экономически нецелесообразно, то на такие поверхности должны быть оставлены припуски, которые зависят от обрабатываемого материала, формы и размеров заготовки. Ориентировочные границы значений припусков для различных материалов колеблются в пределах при точении — 0,1...2,5, при фрезеровании — 1...4,-при шлифовании — 0,5...0,4 мм. [c.201]

Экономическая точность фрезерования выступов н пазов [c.202]

Экономическая точность обработки при одновременном фрезеровании параллельных поверхностей дисковыми фрезами [c.202]

Средняя экономическая точность обработки параллельных плоскостей при одновременном фрезеровании дисковыми фрезами в мм [c.6]

Средняя экономическая точность обработки при фрезеровании плоскостей [c.293]

ФРЕЗЕРОВАНИЕ Экономическая точность обработки и чистота поверхности [c.418]

Погрешность размера As, обусловленная погрешностью технологической системы барабанно-фрезерного станка, определяется как средняя экономическая точность чернового фрезерования [c.227]

Средняя экономическая точность на операциях фрезерования при отклонениях формы и углового положения технологической базы, не превышающих 10% отклонений линейных размеров [c.272]

Выбор класса точности должен исходить из экономической целесообразности поэтому конструктор обязан стремиться назначить самый низкий класс точности, сообразуясь, конечно, с техническими требованиями и условиями эксплуатации проектируемой машины или механизма. В машиностроении каждый класс точности обеспечивается вполне определенным методом обработки. Так, например, первый класс можно получить, применяя тонкое шлифование или притирку второй — тонким обтачиванием, точным шлифованием, развертыванием (б несколько переходов) и другими методами третий класс-обтачиванием, чистовым фрезерованием, литьем под давлением и др. [c.596]

Номограмма на рис. 205 дает возможность определить экономически достижимую точность в зависимости от отношения Ик и Ы1 при обработке плоскостей фрезерованием на вертикально-фрезерном станке торцовой фрезой [62]. [c.209]

В существующих условиях обычно основываются на таблицах экономической точности обработки, подобных табл. 39, приводимых в справочниках и руководствах. Такие таблицы характеризуют суммарную точность без указания условий осуществления операции. Обычно указывается лишь метод обработки (обтачивание, растачивание, фрезерование, шлифование и т. п.). Режим резания, состояние оборудования и многие другие факторы совершенно не учитываются. Поэтому в таблицах каждому методу обработки соответствует несколько классов точности, что делает, даже формально, указания этих таблиц совершенно неопределенными. Таблицами экономической точности можно успешно пользоваться лишь в целях приближенной ориентировки при первоначальной разработке процессов. [c.258]

В табл, 5 приведены средние экономические точности обработки при фрезеровании плоскостей цилиндрическими и торцовыми фрезами, в табл. 6 — при фрезеровании параллельных [c.212]

По первому признаку (конфигурация обрабатываемой детали) можно классифицировать детали с наиболее распространенными сочетаниями поверхностей (открытые плоскости, многогранники, плоскости с пазами, шпоночные пазы, сочетание вертикальных или горизонтальных плоскостей с наклонными, поверхности с винтовыми канавками, типовые фасонные поверхности и др.). По второму признаку (тип инструмента) можно классифицировать детали, которые экономически выгодно обрабатывать различными типами фрез или набором фрез торцовыми твердосплавными (головками), цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, концевыми, угловыми и др. — в зависимости от размера партии или размеров обрабатываемых поверхностей деталей в условиях фрезерования единичной детали или группы одновременно обрабатываемых деталей. При этом в обоих случаях должны быть учтены размеры обрабатываемых поверхностей (масштабный фактор), требуемая точность размеров и параметр шероховатости обработанной поверхности. [c.148]

Рекомендуемые обычно режимы резания при фрезеровании пластмасс характеризуются широким диапазоном скоростей резания и подач, а главное, отсутствием четких данных по их выбору в зависимости от условий обработки, обрабатываемого материала и материала инструмента, качества обрабатываемой поверхности, стойкости инструмента и т. д. Подобное разнообразие рекомендаций объясняется принципиально разными взглядами на вопрос обрабатываемости пластмасс резанием. Многие полагают, уто главным фактором, определяющим обрабатываемость, является не стойкость инструмента, а качество поверхности и точность обработки. Необходимо отметить, что скорости резания с точки зрения качества обработки и экономической стойкости инструмента не адекватно оптимальны, т. е. не совпадают, и это особенно четко проявляется при фрезеровании. [c.39]

Т аблица 144 Экономическая точность фрезерования выступов и пазов [c.264]

Экономическая точность обработки при фрезеровании 9-14 квалитеты. Шероховатость К2=80 - К2=10. В ряде случаев точность может достигать 7 квалитета, при шероховатости К2=5. [c.81]

Большой технический прогресс обеспечивают специальные станы для накатки зубчатых колес, винтов с крупной резьбой и других подобных изделий. Механическая обработка этих изделий с точки зрения производительности прогрессирует очень медленно, несмотря на огромную потребность изделий указанного типа так, за последние 30 лет производительность металлорежущих станков, занятых на изготовлении зубчатых колес, увеличилась всего в 1,5 раза, что не соответствует общему развитию мащиностроения и не может удовлетворить его потребности. Внедрение же в производство зубонакатных специальных станов увеличивает производительность в 10 раз и более, снижает себестоимость до 20%, уменьшает расход металла до 15% и более точность прокатанных шестерен после дополнительной холодной обкатки соответствует 2—3-му классам точности, а усталостная прочность прокатанных шестерен в 1,3 раза выше, чем фрезерованных [38]. Внедрение зубонакатных станов на автомобильных, тракторных, сельхозмашиностроительных н других заводах дает огромный технико-экономический эффект. [c.229]

Если допустить, что плоскость А после фрезерования будет окончательно шлифоваться на плоскошлифовальном станке, то экономическая точность этого процесса выше и составляет 0,03 мм (см. 1101, стр. 372, табл. 8.11), а точность размера Я может быть допущена до величины 0,17 мм, что соответствует точности 4-го класса Я = 25С4( о,мо). [c.28]

Наиболее характерным признаком станков типа обрабатывающий центр является наличие устройств для автоматической смены инструмента в процессе обработки деталей. Существует несколько способов автоматической смены инструментов применение револьверных головок, магазинов, автооператора и др.. Основными технико-экономическими особенностями использования обрабатывающих центров являются концентрация на станке разнообразных переходов (фрезерования, растачивания, сверления и т. п.) повышение удельного веса основного времени до 65—70% и точности обработки (обработка с одной базы) обеспечивание подготовки и содержания всех необходимых инструментов сокращение операции транспортирования изделий упрощение станочных приспособлений сокращение производственного цикла и времени освоения новых изделий экономия производственных площадей. [c.23]

Заготовки для электродов-инструментов, имеющих сложную объемную форму, вьшолняют литьем. Это экономически целесообразно, если требуется значительное количество одинаковых инструментов. Например, при литье в оболочковые формы их должно быть не меньше 50. Вследствие усадки литые заготовки имеют невысокую точность и требуют дополнительной механической обработки лезвийным и абразивным инструментом (точение, фрезерование, сверление, шлифование и др.). Для точного базирования электрода-инструмента в станке его обрабатывают совместно с электродержателем, используя в качестве установочных баз присоединительные к станку элементы электрододержателя. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...