Технология сварки тугоплавких металлов

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ [c.145]

Глава 12. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.146]

Техника и технология дуговой сварки в среде защитных газов алюминия и его сплавов (магния и его сплавов, меди и ее сплавов, никеля и его сплавов, титана и его сплавов, тугоплавких металлов). [c.484]

Обычно сварку выполняют вольфрамовым электродом в аргоне и по слою флюса. Для улучшения процесса сварки на медь после ее очистки необходимо наносить слой покрытия, который активирует поверхность более тугоплавкого металла, улучшает смачиваемость поверхности меди алюминием. Наилучшим является цинковое покрытие толщиной 50. .. 60 мкм, наносимое гальваническим методом. Технология сварки алюминия с медью такая же, как и алюминия со сталью, т.е. дугу смещают на более теплопроводный металл, в данном случае на медь, на 0,5. .. 0,6 толщины свариваемого металла (табл. 13.4). [c.509]

Наличие на поверхности металла тугоплавкой прочной пленки окислов, резко отличающейся по свойствам от основного металла, требует для алюминия специфической технологии сварки. [c.83]

По своим физико-химическим свойствам многие цветные металлы резко отличаются от стали, что необходимо учитывать при выборе способа и технологии сварки. Наибольшее значение для оценки свариваемости того или иного металла имеют следующие свойства сродство к газам воздуха, температуры плавления и кипения, теплопроводность, плотность, механические характеристики при высоких и низких температурах. По совокупности этих свойств рассматриваемые металлы можно условно разделить на такие группы легкие (алюминий, магний, бериллий) активные и тугоплавкие (титан, цирконий, ванадий, вольфрам, молибден, ниобий) тяжелые цветные и драгоценные (медь, серебро, платина и др.). [c.635]

С развитием техники требуется совершенствовать технологию сварки деталей разных толщин из различных материалов, в связи с чем постоянно расширяется набор применяемых видов и способов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрометров до нескольких метров, изготовленные не только из конструкционных сталей, но и из специальных сплавов на основе цветных и тугоплавких металлов, а также из композиционных материалов. Существенные изменения произошли в источниках питания для сварки, которые создаются теперь с использованием микропроцессорной техники и инверторных блоков и значительно расширяют технологические возможности процессов сварки. [c.11]

Высокая температура плавления и высокая реакционная способность тантала при повышенных температурах вызывают необходимость использования для его сварки особой технологии. Лучшим способом получения сварных швов удовлетворительного качества является дуговая сварка в атмосфере инертного газа,— такая же, как применяемая для других тугоплавких реакционноспособных металлов, например для титана и циркония. Практически оборудование и технологию, используемые для этих металлов, можно с очень небольшими изменениями применять и для сварки тантала. [c.736]

Для соединения тугоплавких металлов и их сплавов преимущественно применяют сварку плавлением дуговую в инертных газах (в камерах и со струйной защитой), под бескислородным флюсом (для титана), в вакууме электроннолучевую, лазером. Для некоторЬ1х изделий применяют следующие способы сварки давлением диффузионную в вакууме и защитных газах, взрывом, контактную. По свариваемости и технологии сварки тугоплавкие металлы можно разделить на две группы. К первой группе относятся титан, цирконий, ниобий, ванадий, тантал, ко второй — молибден, вольфрам. Металлы и сплавы первой группы обладают хорошей стойкостью к образованию горячих трещин, но склонны к образованию холодных трещин. Склонность этих металлов к холодным трещинам связана с водородом, который охрупчивает металл в результате гидридного превращения при содержании его выше предельной растворимости. Кроме того, охрупчивание металла происходит также при насыщении кислородом, азотом, углеродом и теплофизическом воздействии сварки, вызывающем перегрев, укрупнение зерна и выпадение хрупких фаз. [c.500]

По свариваемости, технике и технологии сварки тугоплавкие металлы можно разделить на две группы к первой группе относятся титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал ко второй — хром, молибден, вольфрам. Металлы иервой группы при соблюдении технологических условий сварки обладают хорошей свариваемостью. Сварка металлов второй группы представляет [c.345]

На лабораторной установке СДВУ-бм успешно проводится разработка технологии диффузионной сварки тугоплавких металлов, титана, меди, нержавеющей стали и т. п. Установка несложна ло шструкции, удобна в работе и может быть изготовлена на любам машиностроительном заводе или в мастерских института. [c.21]

Как уже обсуждалось в разделе II, А, предварительные работы с нелегированным титаном выявили проблему несовместимости. Одно из решений этой проблемы было достигнуто применением подхода, основанного на высокоскоростной технологии изготовления. Схема соответствующего процесса показана на рис. 15. Фольги из нелегированного титана с накатанными канавками соединяли с 30 об. % волокон бора в два слоя, расстояние между пимя по центру составляло 0,006 дюйма (0,15 мм). Благодаря этому достигалось точное расположение волокон. Набор из трех фольг и 30 об. % волокон подавался в непрерывно действующую машину диффузионной сварки, в которой применялись горячие валки из тугоплавкого металла. Скорость сварки равнялась [c.304]

В томе изложены методы расчета режимов сварки металлов, )ассмотреиа техника и технология сварки различных сталей, чугунов, цветных, тугоплавких и разнородных металлов и сплавов сварка пластмасс, а также методы иосстановленин размеров деталей машин. [c.2]

В промышленности также находит широкое применение точечная сварка алюминия и его сплавов. Существенным в технологии точечной сварки этих металлов является очистка их поверхности от пленки окиси алюминия, которая, являясь тугоплавкой (температура плавления около 2050°), препятствует получению хорошего соединения. Очистка алюминия и его сплавов может производиться как механическим путем (стальной щеткой или наждачной бумагой № 00 или 0), так и травлением в смеси серной и хромовой кислот. В последнем случае необходим очень тщательный конт роль, вследствие чего химическая очистка применима, главным образом в крупном производстве. Для сварки алюминия и его сплавов требуются машины большой мощности, так как сварка ведется на жестких режимах. Более устойчивые результаты получаются в случае, когда машины оборудованы синхронным игнитронным прерывателем, а на-прялсение сети, питающей машину, достаточно устойчиво. При [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...